一种智能协同生产区域洒水除尘系统的制作方法

1.本技术涉及除尘系统的领域，尤其是涉及一种智能协同生产区域洒水除尘系统。


背景技术：

2.水泥是一种粉末状材料，加水搅拌后形成浆体，成为具有可塑性的半流体。当经过一定时间后，浆体状的水泥逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，发生凝结现象。随后便进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加，成为固体，使得水泥广泛应用于建筑、水利等行业。水泥在生产过程中，会产生大量扬尘，一般情况下，工作人员通过将软质水管接于水泵的出水端，开启水泵并手持软质水管对生产区域进行除尘，以减少粉尘对工作人员健康的危害。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为当生产区域需要除尘时，工作人员需先开启水泵，然后到生产区域现场，再通过手持软质水管对生产区域进行除尘，操作麻烦，除尘效率有待提高。


技术实现要素：

4.为了便于生产区域除尘，从而提高生产区域的除尘效率，本技术提供一种智能协同生产区域洒水除尘系统。
5.本技术提供的一种智能协同生产区域洒水除尘系统采用如下的技术方案：
6.一种智能协同生产区域洒水除尘系统，包括除尘水管、水泵和远程控制手机，所述除尘水管伸出地面，所述水泵与除尘水管连通用于控制除尘水管中的水流，所述远程控制手机用于控制水泵的开闭；所述除尘水管远离地面的一端转动安装有喷头管和用于控制喷头管转动的转动组件，所述喷头管与除尘水管连通，所述转动组件包括转动叶轮，所述转动叶轮固定安装在喷头管内；所述喷头管倾斜设置，所述喷头管的最高端相较于喷头管的最低端远离地面。
7.通过采用上述技术方案，可根据实际情况，为生产区域的工作人员每人配置一个远程控制手机，在远程控制手机上安装控制小程序。当工作人员发现水泥生产区域的地面上有较多粉尘时，通过点击远程控制手机，从而控制水泵开启，使除尘水管中的水流流动至喷头管内。由于喷头管内固定安装有转动叶轮，在水流的作用下，转动叶轮带动喷头管转动，从而水流向四周喷洒，对生产区域进行除尘。相较于工作人员先开启水泵，然后到生产区域现场，再通过手持软质水管对生产区域进行除尘，操作简单方便，提高了除尘效率。
8.可选的，所述喷头管包括相互连通的第一管和第二管，所述第一管与除尘水管连通，所述转动叶轮固定安装于第一管内；
9.所述转动组件还包括转动管和限位管，所述转动管连接于第一管靠近除尘水管的一端，所述转动管与第一管连通，所述转动管的外径大于第一管的外径；
10.所述限位管连接于除尘水管远离地面的一端，所述限位管与除尘水管连通，所述限位管的顶面上开设有供转动管转动的转动圆槽，所述限位管的顶面上安装有挡环，所述挡环套设于第一管上，所述挡环的内径小于转动圆槽的直径。
11.通过采用上述技术方案，当水流流至转动叶轮处时，转动叶轮带动第一管转动，从而带动转动管在转动槽内转动。限位管与挡环相配合，将转动管限位于转动槽内，使第一管转动时不易与除尘水管脱离，从而便于第一管稳定地转动。
12.可选的，所述挡环的顶面上开设有回流槽，所述回流槽与挡环的内部连通，所述回流槽的内壁倾斜设置，所述回流槽内壁的最低端相较于最高端靠近第一管。
13.通过采用上述技术方案，由于第一管转动时，存在会有部分水流从转限位管和除尘水管外壁之间的缝隙溢出的情况，回流槽的设置便于使溢出的水重新流入限位管和除尘水管外壁之间的缝隙中。水泵关闭时，再流回除尘水管中，不易使溢出部分的水沿着除尘水管的外壁流下，不易使除尘水管外壁接触水分在空气中氧化，便于提高除尘水管的使用寿命。
14.可选的，所述转动管与挡环之间安装有若干滚珠。
15.通过采用上述技术方案，由于水流向上流动，因此转动管转动时，转动管的顶面对挡板的底面会相互挤压，产生较大的摩擦力。滚珠的设置能够减少转动管与挡环之间的摩擦力，便于转动管的转动，从而便于喷头管的转动。
16.可选的，所述除尘水管上安装有集水组件，所述集水组件包括集水盒和导水管，所述第一管穿过集水盒的顶面，所述除尘水管穿过集水盒的底面，所述除尘水管穿过集水盒底面处与集水盒密封连接；所述转动组件位于集水盒内，所述导水管与集水盒的底端连通，所述导水管远离集水盒的一端延伸至靠近地面。
17.通过采用上述技术方案，当回流槽中的水从回流槽中溢出时，能够沿着挡环顶面的外侧边流至集水盒中，再从集水盒中流入导水管中，最终流至地面上进行除尘。进一步使溢出部分的水不易沿着除尘水管的外壁流下，不易使除尘水管的外壁接触水分在空气中氧化，便于进一步提高除尘水管的使用寿命。
18.可选的，所述第一管和第二管通过法兰盘可拆卸连接，所述挡环和限位环可拆卸连接；所述集水盒包括盒体和盖设于盒体顶端的顶盖，所述顶盖与盒体可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，由于第二管是倾斜设置的，因此易对挡环及集水盒的安装造成干扰。而第一管和第二管通过法兰盘可拆卸连接，安装挡环及集水盒之前，可先将第二管从第第一管上拆卸下，便于挡环和集水盒的安装。由于集水盒的顶盖与盒体可拆卸连接，挡环和限位环可拆卸连接，工作人员可先打开顶盖，再打开挡环，便于转动槽内部的检修以及喷头管的更换。
20.可选的，所述集水盒内的底壁倾斜设置，所述导水管与集水盒连通的一端位于集水盒底壁的最低端。
21.通过采用上述技术方案，由于集水盒内的底壁倾斜设置，因此集水盒中的水会汇集至集水盒底壁的最低端，便于集水盒中的水从导水管中排出。
22.可选的，所述集水盒外安装有保护筒，所述保护筒的顶面低于第二管的最高端，所述导水管延伸至靠近地面的一端穿过保护筒的侧壁并位于保护筒外。
23.通过采用上述技术方案，保护筒能够对除尘水管进行保护，使除尘水管不易受到撞击。工作人员也可在保护筒上粘贴警示标志，以提醒路过的人此处会喷出水流，需保持一段距离，防止路人被淋湿。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.可根据实际情况，为生产区域的工作人员每人配置一个远程控制手机，当工作人员发现水泥生产区域的地面上有较多粉尘时，通过点击远程控制手机，从而控制水泵开启，使除尘水管中的水流流动至喷头管内，喷头管在转动叶轮作用下发生转动，从而向四周喷出水流，操作简单，便于对生产区域进行除尘，提高了除尘效率；
26.2.当水从限位管和除尘水管外壁之间的缝隙中溢出后，能够流至集水盒中，再从集水盒中流入导水管中，最终流至地面上进行除尘，使溢出部分的水不易沿着除尘水管的外壁流下，进而不易使除尘水管的外壁接触水分在空气中氧化，便于提高除尘水管的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现集水盒内部结构的示意图。
29.图3是本技术实施例中隐藏转动管后用于展示转动叶轮的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于展示转动管的结构示意图。
31.附图标记说明：1、除尘水管；2、地面；3、保护筒；4、喷头管；41、第一管；42、第二管；421、折弯部；5、转动组件；51、转动叶轮；52、转动管；53、限位管；531、转动圆槽；6、挡环；61、回流槽；7、滚珠；8、环槽；9、集水组件；91、集水盒；911、盒体；912、顶盖；92、导水管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种智能协同生产区域洒水除尘系统。参照图1，智能协同生产区域洒水除尘系统包括除尘水管1、水泵和远程控制手机（水泵和远程控制手机图中未画出），除尘水管1从地下竖直伸出地面2，地面2上固定安装有保护筒3，保护筒3套设于除尘水管1上，用于保护除尘水管1不易受到撞击。生产区域设置于码头旁边，水泵固定安装于码头处并与除尘水管1连通用于控制除尘水管1中的水流。可根据实际情况，为生产区域的工作人员每人配置一个远程控制手机，在远程控制手机上安装控制小程序，通过远程控制技术控制水泵的开闭。
34.参照图2和图3，除尘水管1远离地面2的一端转动安装有喷头管4以及用于控制喷头管4转动的转动组件5。喷头管4包括第一管41和第二管42，第一管41竖直设置，第一管41与除尘水管1的顶端连通。转动组件5包括转动叶轮51，转动叶轮51固定安装在第一管41内。第二管42倾斜设置，第二管42的最低端向下折弯形成折弯部421，折弯部421与第一管41同轴设置。第二管42通过折弯部421与第一管41连通，第二管42的最高端位于保护筒3顶面的上方。
35.当生产区域需除尘时，工作人员点击远程控制手机，控制水泵开启，从而使水流通过除尘水管1进入喷头管4中。由于喷头管4中固定安装有转动叶轮51，转动叶轮51在水流的作用下带动喷头管4转动，从而使喷头管4边转动边喷洒水流，从而对生产区域进行除尘。
36.参照图3和图4，转动组件5还包括转动管52和限位管53，转动管52固定连接于第一管41远离第二管42的一端，转动管52与第一管41同轴设置且连通，转动管52的外径大于第一管41的外径，从而形成外凸边。限位管53固定连接于除尘水管1的顶端，限位管53与除尘
水管1同轴设置且连通，限位管53的外径大于除尘水管1和转动管52的外径。限位管53的顶面上开设有转动圆槽531，转动圆槽531的中心线与限位管53的中心线共线，转动管52转动安装在转动圆槽531内，转动管52外径等于转动圆槽531的直径。
37.参照图2和图4，限位管53的顶面上通过螺栓可拆卸安装有挡环6，挡环6套设于第一管41上，挡环6的内径小于转动圆槽531的直径，挡环6的内侧壁与除尘水管1的外侧壁抵接。挡环6与限位管53相配合，将转动管52限位于转动槽内。转动管52与挡环6之间安装有多个滚珠7，滚珠7位于转动槽内，转动管52的顶面及挡环6的底面均开设有供滚珠7滚动的环槽8，滚珠7能够减少转动管52转动时受到的摩擦力。
38.参照图2和图4，挡环6的顶面上开设有回流槽61，回流槽61的中心线与挡环6的轴线共线。回流槽61呈倒圆台状，因此回流槽61的内壁倾斜设置，且回流槽61内壁的最低端相较于最高端靠近第一管41。限位管53的顶面上固定连接有密封圈，密封圈远离限位管53的一面与挡环6的底面抵接，使水不易从限位管53顶面的外侧边溢出，进而使从限位管53和除尘水管1外壁之间的缝隙溢出的水能够进入回流槽61中。水泵关闭时，回流槽61便于引导水再流回除尘水管1中，不易使溢出部分的水沿着除尘水管1的外壁流下，进而使除尘水管1的外壁不易因接触水分在空气中氧化，从而能够提高除尘水管1的使用寿命。
39.参照图1和图2，除尘水管1上还安装有集水组件9，集水组件9包括集水盒91和导水管92。集水盒91位于保护筒3内，第一管41穿过集水盒91的顶面，除尘水管1穿过集水盒91的底面，除尘水管1穿过集水盒91底面处与集水盒91密封连接，转动组件5安装在集水盒91内。集水盒91内的底壁倾斜设置，导水管92与集水盒91底壁的最低端连通。导水管92远离集水盒91的一端折弯穿过保护筒3侧壁的底端，且导水管92延伸至靠近地面2。若回流槽61中的水从回流槽61中溢出，则能够流至集水盒91中，再通过导水管92流至地面2上进行除尘，进一步使溢出部分的水不易沿着除尘水管1的外壁流下，进而进一步提高除尘水管1的使用寿命。
40.参照图4，集水盒91包括盒体911和通过螺栓可拆卸安装于盒体911上的顶盖912，顶盖912盖设于盒体911顶端的开口处，第二管42与折弯部421通过法兰盘可拆卸连接。由于挡环6和限位环也通过螺栓可拆卸连接，因此工作人员在安装集水盒91之前，可先将第二管42从第第一管41上拆卸下，便于集水盒91限位环的安装。同时也便于转动槽内部的检修以及喷头管4的更换。
41.本技术实施例一种智能协同生产区域洒水除尘系统的实施原理为：当生产区域需要除尘时，工作人员通过点击远程控制手机，从而控制水泵开启，在转动叶轮51的作用下，喷头管4边转动边向四周喷洒水流，对生产区域进行除尘。从限位管53和除尘水管1外壁之间的缝隙溢出的水能够进入回流槽61中，再从回流槽61流至集水盒91中，然后通过导水管92流至地面2上进行除尘。操作简单，便于生产区域除尘，提高了生产区域的除尘效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。