一种倒角铣刀的制作方法

1.本技术涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种倒角铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。倒角铣刀主要用于对圆孔的孔口进行倒角。
3.倒角铣刀包括一体成型的刀头和刀柄，刀柄为一般为圆柱形，刀头部分一般为锥形，锥尖部分斜边上有刀口可以切削。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，倒角铣刀的刀头和刀柄一体成型，在使用一段时间后，刀口会产生磨损，影响倒角的质量，而且只能对整个倒角铣刀进行更换，导致生产成本在增加。


技术实现要素：

5.为了降低生产成本，本技术提供一种倒角铣刀。
6.本技术提供的一种倒角铣刀采用如下的技术方案：
7.一种倒角铣刀，包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述刀头呈圆台设置，所述刀头沿靠近刀柄至远离刀柄的方向逐渐减小，所述刀头的外壁上开设有安刀槽，所述安刀槽内部设有刀片，所述刀片一侧与安刀槽侧壁抵触，所述刀片上螺纹连接有连接螺钉，所述连接螺钉穿过刀片与安刀槽内壁螺纹连接，所述刀片的刀口延伸出安刀槽。
8.通过采用上述技术方案，将刀片可拆卸设置在安刀槽内部，当刀片使用一段时间后发生磨损时，可直接拆下已磨损的刀片，再将新刀片安装至安刀槽内部，可继续使用铣刀，无需对整个铣刀进行更换，达到降低生产成本的效果。
9.可选的，所述安刀槽绕刀头圆周方向设置若干个，每个所述安刀槽的内部均设置刀片。
10.通过采用上述技术方案，绕刀头设置若干个刀片，在加工倒角时利用若干个刀片同时对工件进行铣削，可提升倒角的加工质量。
11.可选的，所述刀片靠近安刀槽的一侧设置定位块，所述安刀槽的侧壁上开设定位槽，所述定位块与定位槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，利用定位块与定位槽插接配合，在刀片工作的过程中对刀片进行限位，减小刀片沿安刀槽侧壁滑动的可能性，提升刀片工作的稳定性，延长刀片的使用寿命。
13.可选的，所述刀片上设置抵触块，所述抵触块的一侧与刀片抵触，所述抵触块上螺纹连接锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过抵触块与安刀槽的侧壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，利用抵触块进一步对刀片进行限位，使刀片与安刀槽的侧壁紧密抵触，进一步提升刀片工作的稳定性。
15.可选的，所述安刀槽远离刀口的侧壁上开设有排屑槽。
16.通过采用上述技术方案，设置排屑槽，在倒角过程中更加方便废屑的排出，减小刀片周边堆积废屑的可能性。
17.可选的，所述连接螺钉的头部设有防滑层，所述防滑层与刀片表面抵触。
18.通过采用上述技术方案，利用防滑层增大连接螺钉与刀片之间的摩擦力，减小连接螺钉产生松动的可能性，使刀片工作更加稳定。
19.可选的，所述刀头上开设有连接孔，所述连接孔远离刀柄的侧壁上开设限位孔，所述限位孔与连接孔连通，且限位孔的直径大于连接孔的直径，所述刀柄的一端与连接孔插接配合，所述刀柄的端部一体成型有限位块，所述限位块与限位孔插接配合，所述刀柄上螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母与刀头抵触。
20.通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺母时，限位块与锁紧螺母对刀头进行夹紧，使刀头跟随刀柄同步转动，当刀头或者刀柄出现损坏时，可拧出锁紧螺母，将刀头和刀柄进行分离，对损坏的部件进行单独更换，进一步降低生产成本。
21.可选的，所述连接孔的侧壁上开设有键槽，所述刀柄上设置平键，所述平键与键槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，平键与键槽插接配合，使刀头与刀柄同步转动，减小刀头产生打滑的可能性，提升倒角铣刀工作的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置刀片，将刀片可拆卸设置在安刀槽内部，当刀片使用一段时间后发生磨损时，可直接拆下已磨损的刀片，再将新刀片安装至安刀槽内部，可继续使用铣刀，无需对整个铣刀进行更换，达到降低生产成本的效果；
25.2.通过设置定位块与定位槽，利用定位块与定位槽插接配合，在刀片工作的过程中对刀片进行限位，减小刀片沿安刀槽侧壁滑动的可能性，提升刀片工作的稳定性，延长刀片的使用寿命；
26.3.通过设置抵触块，利用抵触块进一步对刀片进行限位，使刀片与安刀槽的侧壁紧密抵触，进一步提升刀片工作的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现刀片安装结构的示意图。
29.图3是本技术实施例中体现刀柄与刀头连接结构的剖视图。
30.图4是本技术实施例中体现定位块与定位槽配合结构的爆炸图。
31.附图标记说明：1、刀柄；11、限位块；12、平键；13、锁紧螺母；2、刀头；21、安刀槽；22、定位槽；23、排屑槽；24、连接孔；25、限位孔；26、键槽；3、刀片；31、刀口；32、定位块；4、连接螺钉；41、防滑层；5、抵触块；51、锁紧螺钉。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种倒角铣刀。参照图1，一种倒角铣刀包括刀柄1和刀头2，刀
头2设置在刀柄1的一端，刀头2呈圆台设置，刀头2沿靠近刀柄1至远离刀柄1的方向逐渐减小。在刀头2的外侧壁上开设若干个安刀槽21，本实施例以三个为例，每个安刀槽21内部均设置有刀片3，刀片3的刀口31延伸出安刀槽21，在安刀槽21远离刀口31的侧壁上开设有排屑槽23。将倒角铣刀安装在铣床上，利用铣床带动刀头2转动，刀片3对工件进行铣削，产生的废屑通过排屑槽23排出。
34.参照图2，刀片3一侧与安刀槽21侧壁抵触，在刀片3上螺纹连接有连接螺钉4，在连接螺钉4的头部固定连接有防滑层41，防滑层41为橡胶材质。拧紧连接螺钉4，连接螺钉4穿过刀片3，并与安刀槽21内壁螺纹连接，连接螺钉4头部上的防滑层41与刀片3抵触，实现刀片3的定位安装。当刀片3产生磨损时，可对刀片3单独进行更换，使生产成本降低。
35.参照图2和图3，在铣刀工作的过程中刀头2与刀柄1有时也会产生损坏，为了进一步降低生产成本，在刀头2上开设有连接孔24，连接孔24沿刀头2轴向设置，刀柄1靠近刀头2的一端与连接孔24插接配合。在连接孔24的侧壁上还开设有键槽26，键槽26沿刀柄1轴向设置，在刀柄1的外侧壁上对应键槽26的位置设置平键12，平键12与键槽26插接配合。当刀柄1转动时，利用平键12与键槽26的配合，使刀头2与刀柄1同步转动。
36.参照图3，在连接孔24内部远离刀柄1一端的侧壁上开设限位孔25，限位孔25与连接孔24同轴设置，限位孔25与连接孔24连通，且限位孔25的直径大于连接孔24的直径。同时在刀柄1靠近刀头2的端部一体成型有限位块11，限位块11与限位孔25插接配合，刀柄1上靠近平键12的位置螺纹连接锁紧螺母13，拧紧锁紧螺母13，使锁紧螺母13与刀头2抵触。进一步提升刀头2与刀柄1连接的稳定性。
37.参照图4，由于刀片3在工作过程中会产生晃动，容易导致刀片3损坏，因此在刀片3靠近安刀槽21的一侧设置定位块32，定位块32呈圆柱形设置，定位块32与刀片3固定连接，定位块32设有若干个，本实施例以两个为例，在安刀槽21靠近定位块32的侧壁上开设有若干个定位槽22，单个定位块32与单个定位槽22插接配合。
38.参照图2和图4，当定位块32插接配合在定位槽22内部后，在刀片3工作过程中，减小刀片3沿安刀槽21侧壁滑动的可能性，提升刀片3工作的稳定性。同时在刀片3上还设置抵触块5，抵触块5的一侧与刀片3抵触，抵触块5的另一侧与安刀槽21远离定位槽22的侧壁抵触，在抵触块5上螺纹连接锁紧螺钉51，拧紧锁紧螺钉51后，锁紧螺钉51穿过抵触块5与安刀槽21的侧壁螺纹连接，使抵触块5对刀片3进行抵触，进一步提升刀片3工作的稳定性。
39.本技术实施例一种倒角铣刀的实施原理为：在倒角铣刀使用时，将刀柄1安装在铣床上，利用铣床带动倒角铣刀转动，在刀头2转动的过程中，刀片3对工件进行铣削，切屑产生的废屑通过排屑槽23排出。
40.当刀片3使用一段时间产生磨损时，先拆下抵触块5，再拧出连接螺钉4，即可拆下已磨损的刀片3，而后将新刀片3安装至安刀槽21内部，并拧紧连接螺钉4，装上抵触块5，铣刀可继续使用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。