一种空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展，用于对于生活品质的需求越来越高，并且同时以节能为目的的高密封性、高隔热性住宅的需求量会不断增加。但与此同时，上述类型的住宅由于通风性能不佳而容易诱发病态住宅综合症及导致其他易感染病症的风险升高，因此必须要安装持续换新风系统。但是持续换新风系统在换新风时会产生能耗。并且为了实现上述类型住宅的换新风，还需要增加新风设备，从而需要另外在住宅上开设至少一个进风口和至少一个出风口，从而增大了成本，同时对住宅的外观造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是为了解决新风增大空调器能耗且由于增设进风口和出风口造成的成本增加以及影响外观的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器，所述空调器包括空调主体、换新风组件和控制器。
5.所述换新风组件包括通道管、全热换热器和导风组件。
6.所述全热换热器安装于所述空调主体，且所述全热换热器上形成通风通道。
7.所述通道管连接于所述全热换热器，且所述通道管的内部通道与所述通风通道连通。
8.所述导风组件连接于所述全热换热器，且所述导风组件配置成在第一运行状态的情况下引导气流依次经过所述通风通道和所述通道管以排风，所述导风组件还配置成在第二运行状态的情况下引导气流依次经过所述通道管和所述通风通道以进风。
9.所述控制器与所述导风组件电连接，所述控制器配置成控制所述导风组件在所述第一运行状态和所述第二运行状态之间切换。
10.本实用新型提供的空调器相对于现有技术的有益效果包括：
11.该空调器中的换新风组件可以仅设置一个通道管实现新风的进风和出风，不仅可以对指定区域实现换新风的目的，同时还能将该通道管设置在安装空调器就设置的墙孔中，从而能解决另外增设进风口和出风口而造成成本增加以影响外观的技术问题。并且，该换新风组件中采用全热换热器进行进风和出风，同时该空调器可以通过控制器控制导风组件在第一运行状态和第二运行状态之间切换，以使得换新风功能中的进风的气流和出风的气流进行全热交换，从而防止换新风对指定区域的空气调节造成影响，从而降低空调器的能耗。
12.可选地，所述全热换热器为轮转式全热换热器，且所述通风通道包括进风通道和排风通道。所述进风通道和所述排风通道均与所述通道管的内部通道连通。
13.通过设置轮转式全热换热器，在通过通道管实现间歇性地进风和出风的情况下，
可以方便气流在轮转式全热换热器中进行全热交换，从而有效地防止换新风影响指定区域空气调节的目的，从而有效地降低空调器的能耗。
14.所述进风通道配置成引导所述通道管导入的气流以进风。所述排风通道配置成引导所述气流进入所述通道管以排风。
15.可选地，所述导风组件包括第一风机和第二风机；所述第一风机和所述第二风机均连接于所述全热换热器，且所述第一风机与所述排风通道连通；所述第二风机与所述进风通道连通；
16.所述导风组件以所述第一运行状态运行的情况下，所述第一风机引导气流依次流经所述排风通道和所述通道管以排风；
17.所述导风组件以所述第二运行状态运行的情况下，所述第二风机引导气流依次流经所述通道管和所述进风通道以进风。
18.可选地，所述导风组件还包括壳体，所述壳体与所述全热换热器连接，且所述壳体内部形成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔连通；所述第一风机设置在所述第一容腔内，所述第二风机设置在第二容腔内；
19.所述壳体和所述全热换热器的外壳连接处开设通孔，所述通孔与所述第一容腔和所述第二容腔均连通，且所述通孔连通所述通风通道。
20.可选地，所述壳体上开设有吸风口，所述吸风口与所述第一容腔连通，且所述吸风口配置成靠近所述空调主体的入风口设置。
21.可选地，所述导风组件包括双向风机；所述双向风机与所述全热换热器连接；
22.所述导风组件以所述第一运行状态运行的情况下，所述双向风机正转且引导气流依次流经所述排风通道和所述通道管以排风；
23.所述导风组件以所述第二运行状态运行的情况下，所述双向风机反转且引导气流依次流经所述通道管和所述进风通道以进风。
24.可选地，所述导风组件包括第三风机、第一通道和第二通道；
25.所述第三风机连接于所述全热换热器且与所述通风通道连通；
26.所述第一通道的两端分别接入所述通道管和所述全热换热器；
27.所述第二通道的两端分别接入所述通道管和所述第三风机的进风端；
28.所述导风组件以所述第一运行状态运行的情况下，所述第一通道导通且引导气流依次流经所述通风通道、所述第一通道和所述通道管以排风；
29.所述导风组件以所述第二运行状态运行的情况下，所述第二通道导通且引导气流依次流经所述通道管、所述第二通道和所述通风通道以进风。
30.可选地，所述换新风组件还包括第一过滤网；所述第一过滤网设置在所述通道管内部；
31.和/或，所述换新风组件还包括第二过滤网，所述第二过滤网设置于所述导风组件的进风处，且所述第二过滤网配置成过滤导入所述导风组件的气流。
32.可选地，所述空调器还包括第一温度检测装置、第二温度检测装置和第三温度检测装置中的至少一种；
33.所述第一温度检测装置安装于所述通道管，且所述第一温度检测装置配置成检测外环温度值，所述外环温度值表示外环境的温度；
34.所述第二温度检测装置安装于所述全热换热器，且所述第二温度检测装置配置成检测全热交换温度值，所述全热交换温度值表示全热换热器内部的温度；
35.所述第三温度检测装置安装于所述导风组件的进风处，且所述第三温度检测装置配置成检测排气温度值，所述排气温度值表示所述导风组件导出气流时进风处的温度。
36.可选地，所述通道管包括管道部和导风腔体，所述导风腔体连接于全热换热器，且所述导风腔体内部形成空腔，所述空腔与所述通风通道连通；所述管道部一端接入所述导风腔体，且所述管道部的内部通道与所述空腔连通，所述空腔的通风面积大于所述管道部内部通道的通风面积。
附图说明
37.图1为本技术实施例中提供的空调器的结构示意图；
38.图2为本技术实施例中提供的空调器的结构框图；
39.图3为本技术实施例中提供的换新风组件的局部结构示意图；
40.图4为本技术一种实施例中提供的换新风组件第一运行状态的结构框图；
41.图5为本技术一种实施例中提供的换新风组件第二运行状态的结构框图；
42.图6为本技术另一种实施例中提供的换新风组件的结构框图；
43.图7为本技术又一种实施例中提供的换新风组件的结构框图；
44.图8为本技术一些实施例中提供的换新风控制方法的流程图；
45.图9为本技术一些实施例中提供的换新风控制方法中步骤s20的流程图；
46.图10为本技术一些实施例中提供的换新风控制方法中步骤s40的流程图；
47.图11为申请一些实施例中提供的换新风控制方法部分的流程图；
48.图12为申请另一些实施例中提供的换新风控制方法的流程图。
49.附图标记说明：
50.10
‑
空调器；100
‑
空调主体；110
‑
入风口；200
‑
换新风组件；210
‑
通道管；211
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管道部；212
‑
导风腔体；220
‑
全热换热器；221
‑
通孔；230
‑
导风组件；201
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壳体；202
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第一容腔；203
‑
第二容腔；231
‑
第一风机；2311
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吸风口；232
‑
第二风机；233
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双向风机；234
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第三风机；235
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第一通道；236
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第二通道；241
‑
第一过滤网；242
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第二过滤网；300
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控制器；310
‑
第一温度检测装置；320
‑
第二温度检测装置；330
‑
第三温度检测装置。
具体实施方式
51.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
52.本技术实施例中提供了一种空调器10，该空调器10配置成安装在指定区域，且对指定区域提供空气调节作用，从而改善指定区域的空气质量，提高用户的舒适度。其中，空气调节作用可以包括温度调节作用、湿度调节作用、换新风作用以及风速调节作用等。在本技术的实施例中，以空调器10的换新风作用为例进行说明。
53.在现有技术中，在对指定区域进行换新风的情况下，由于换新风将外环境的空气导入至指定区域中，且将指定区域中的空气导出至外环境中；由此，可能由于外环境的温度以及湿度等因素的不同，可能造成换新风影响指定区域空气调节作用的情况，为了确保指
定区域的空气调节作用，空调器10便提高运行功率，由此造成了换新风导致空调器10能耗增大的情况。另外，由于增加换新风功能需要在指定区域的墙上另外开设供换新风的进风口和出风口，由此不仅增大了成本还对外观造成了较大的影响。
54.为了改善上述技术问题，请参阅图1和图2，提供了本技术的空调器10。
55.空调器10包括空调主体100、换新风组件200和控制器300。空调主体100可以配置成向指定区域提供温度调节作用，换言之，空调主体100上可以具有一个导风口(图未标)，该导风口可以将经过蒸发器的气流导向至指定区域，从而对指定区域提供温度调节的作用。另外，空调主体100还具有入风口110，该入风口110配置成将指定区域中的空气导致至空调主体100内部，且将气流导向至蒸发器。需要说明的是，为了方便空调器10外机与内机之间冷媒的循环，并且为了内机向外导出冷凝水，指定区域的墙上开设有通孔221，内机与外机之间的冷媒管以及内机的排水管均穿过该通孔221伸入至指定区域外侧。
56.换新风组件200包括通道管210、全热换热器220和导风组件230。
57.其中，全热换热器220安装在空调主体100上，并且全热换热器220上形成通风通道(图未标)，在气流经过该全热换热器220的芯体的情况下，可以通过该芯体与气流进行全热交换，可以在空调器10进行制热的情况下使得热量被芯体吸收，以便对新风进风进行加热，并且可以在空调器10进行制冷的情况下使得冷量被芯体吸收，以便对新风进风进行制冷，从而防止新风对指定区域的空气调节造成影响。
58.通道管210连接于全热换热器220，且通道管210的内部通道与通风通道连通，该通道管210可以配置成向全热换热器220进风，且该通道管210还配置成导出全热换热器220导出的气流。需要说明的是，该通道管210的一端连接于全热换热器220，通道管210的另一端则可以穿过上述通孔221伸出至指定区域的外侧，从而方便通道管210从外侧吸入气流从而实现换新风。需要说明的是，正是由于通过通道管210实现换新风组件200的进风和出风，由此可以在增加一个管道的情况下实现换新风功能，从而可以将增加的一个管道自通孔221伸出，便能解决现有技术中需要在指定区域的墙上另外开设安装孔的方式造成的增大成本以及影响外观的问题。
59.导风组件230连接于全热换热器220，并且导风组件230配置成在第一运行状态的情况下引导气流依次流经通风通道和通道管210以排风，换言之，在导风组件230处于第一运行状态的情况下，导风组件230可以从指定区域吸风，且将气流引导从通风通道和通道管210排出，从而达到新风排风的目的；另外，导风组件230还配置成在第二运行状态的情况下引导气流依次流经通道管210和通风通道以进风，换言之，在导风组件230处于第二运行状态的情况下，导风组件230可以通过通道管210从外环境吸风，并且将吸入的气流依次沿通道管210、通风通道和导风组件230导入至指定区域。其中，通过导风组件230在第一运行状态和第二运行状态之间切换运行，可以实现指定区域的间歇性进风和出风，便能实现对指定区域提供换新风功能的目的。
60.需要说明的是，在本技术的实施例中，导风组件230在进风的情况下，导风组件230将气流导向至空调主体100的入风口110，以使得导入至指定区域内部的气流能流经空调主体100中的蒸发器，在制冷的情况下可以补足导入气流中的冷量，在制热的情况下可以补足导入气流的热量，从而保证对指定区域的空气调节作用。
61.另外，控制器300与导风组件230电连接，并且控制器300配置成控制导风组件230
在第一运行状态和第二运行状态之间切换，从而实现对指定区域提供新风作用的目的。
62.控制器300可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制器300可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，cpu)、还可以是单片机、微控制单元(microcontroller unit，mcu)、复杂可编程逻辑器件(complex programmable logic device，cpld)、现场可编程门阵列(sield－programmable gate array，spga)、专用集成电路(application specisic integrated circuit，asic)、嵌入式arm等芯片，控制器300可以实现或者执行本实用新型实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。
63.在一种可行的实施方式中，空调器10还可以包括存储器，用以存储可供控制器300执行的程序指令。存储器可以是独立的外部存储器，包括但不限于随机存取存储器(random access memory，ram)，只读存储器(read only memory，rom)，可编程只读存储器(programmable read
‑
only memory，prom)，可擦除只读存储器(erasable programmable read
‑
only memory，eprom)，电可擦除只读存储器(electric erasable programmable read
‑
only memory，eeprom)。存储器还可以与控制器300集成设置，例如存储器可以与控制器300集成设置在同一个芯片内。
64.以上所述，该空调器10中的换新风组件200可以仅设置一个通道管210实现新风的进风和出风，不仅可以对指定区域实现换新风的目的，同时还能将该通道管210设置在安装空调器10就设置的墙孔中，从而能解决另外增设进风口和出风口而造成成本增加以影响外观的技术问题。并且，该换新风组件200中采用全热换热器220进行进风和出风，同时该空调器10可以通过控制器300控制导风组件230在第一运行状态和第二运行状态之间切换，以使得换新风功能中的进风的气流和出风的气流进行全热交换，从而防止换新风对指定区域的空气调节造成影响，从而降低空调器10的能耗。
65.可选地，在本技术的一些实施例中，为了方便一个通道管210实现新风功能的间歇性进风和出风，同时为了在通风通道中实现有效的全热交换，全热换热器220可以采用轮转式全热换热器220。
66.其中，在全热换热器220采用轮转式全热换热器220的情况下，通风通道包括进风通道和排风通道；进风通道和排风通道均与通道管210的内部连通，并且进风通道配置成引导通道管210导入的气流以进风，排风通道配置成引导气流进入通道管210以排风。需要说明的是，在轮转式全热换热器220中，其内部具有可转动地芯体，并且该芯体部分位于进风通道内，部分位于排风通道内；同时，芯体在转动的情况下，位于进风通道内的部分芯体也会转动进入排风通道内，由此在排风通道内气流与芯体进行热交换之后，芯体转入进风通道便可以将热量或者冷量传递至进风通道中的气流，以对进风通道内的气流进行预加热或者预制冷，从而防止换新风功能导入至指定区域的气流对指定区域的空气调节作用造成影响而导致能耗增加，可以实现降低能耗的目的。
67.可选地，为了方便通道管210进风和出风，在本技术的实施例中，通道管210可以包括管道部211和导风腔体212，其中，导风腔体212与全热换热器220的外壳连接，且导风腔体212设置在全热换热器220的外侧，以防止导风腔体212与导风组件230相互影响。导风腔212内部具有空腔，并且该空腔与通风通道连通，并且该空腔的通风面积大于管道部内部通道的通风面积，且该空腔配置成增大通道管210与通风通道的连通面积，从而方便通道管210进行进风和出风。管道部211的一端接入导风腔体212，另一端配置成伸入至外部环境，从而
使得通过管道部211将气流导出至外部环境，或者通过管道部211从外部环境进行吸风。
68.在本技术的一种实施例中，请结合参阅图1、图3、图4和图5，导风组件230可以包括第一风机231和第二风机232，第一风机231和第二风机232均连接于全热换热器220，并且第一风机231与排风通道连通，第二风机232与进风通道连通。其中，导风组件230以第一运行状态运行的情况下，第一风机231运行，且第一风机231引导气流依次流经排风通道和通道管210以排风；换言之，在第一风机231运行的情况下，第一风机231可以从指定区域吸风，且将气流从排风通道和通道管210导出至指定区域的外部环境。另外，导风组件230以第二运行状态运行的情况下，第二风机232运行，且第二风机232引导气流依次流经通道管210和进风通道以进风；换言之，在第二风机232运行的情况下，第二风机232可以通过通道管210从外部环境吸风，且引导气流依次流经通道管210、进风通道和第二风机232且导入至指定区域。
69.可选地，导风组件230还可以包括壳体201，该壳体201与全热换热器220的外壳连接，并且该壳体201内部形成第一容腔202和第二容腔203，第一容腔202和第二容腔203相互连通。并且壳体201和全热换热器220的连接处还开设有通孔221，该通孔221与第一容腔202和第二容腔203均连通，同时，该通孔221还与全热换热器220的内部空间连通，以使得第一容腔202中的第一风机231在运行的情况下从指定区域吸风，且由通孔221将气流导入至全热换热器220的内部，以从排风通道和通道管210导出气流；还可以使得第二容腔203中的第二风机232在运行的情况下能从通孔221中将全热换热器220引导的气流导向至指定区域内部。
70.另外，为了方便第一风机231从指定区域吸风，在壳体201上开设有吸风口2311，该吸风口2311与第一容腔202连通，并且该吸风口2311配置成靠近空调主体100的入风口110设置。
71.当然，请参阅图6，在本技术的另一种实施例中，导风组件230可以包括双向风机233，该双向风机233可以正转和反转，并且双向风机233在正转情况下的出风方向与双向风机233在反转情况下的出风方向相反。其中，导风组件230以第一运行状态运行的情况下，双向风机233正转且引导气流依次流经排风通道和通道管210以排风；另外，导风组件230以第二运行状态运行的情况下，双向风机233反转且引导气流依次流经通道管210和进风通道以进风。由此，可以通过双向风扇的间歇性正转和反转实现指定区域的换新风。
72.另外，请参阅图7，在本技术的又一种实施例中，导风组件230包括第三风机234、第一通道235和第二通道236。其中，第一风机231连接于全热换热器220且与通风通道连通，以使得第一风机231可以引导气流进入通风通道或者从通风通道进行吸风。第一通道235的两端分别接入通道管210和全热换热器220，以使得第一通道235可以引导气流从通风通道流向通道管210。第二通道236的两端分别接入通道管210和第三风机234的进风端，以使得第三风机234可以从第二通道236中吸风。其中，在导风组件230以第一运行状态运行的情况下，第一通道235导通且引导气流依次流经通风通道、第一通道235和通道管210以排风。在导风组件230以第二运行状态运行的情况下，第二通道236导通且引导气流依次流经通道管210、第二通道236和通风通道。需要说明的是，在第一通道235导通的情况下，第二通道236关闭；同理，在第二通道236导通的情况下，第一通道235关闭。由此，通过第一通道235和第二通道236的导通和关闭实现指定区域的换新风。
73.当然，请结合参阅图2
‑
图7，在本技术的实施例中，为了降低导风组件230的清洗频率，可选地，换新风组件200还可以包括第一过滤网241，该第一过滤网241设置在通道管210内部，由此使得从通道管210吸风的情况下可以对气流中的灰尘等异物进行过滤，从而减少气流中的灰尘等异物，由此提高新风质量。并且，还能防止导风组件230上积灰，从而达到降低导风组件230清洗频率的目的。同理，为了提高新风质量，换新风组件200还可以包括第二过滤网242，第二过滤网242设置在导风组件230的进风处，且第二过滤网242配置成过滤导入导风组件230的气流；换言之，可以通过第二过滤网242过滤进入至导风组件230的灰尘等异物，由此使得指定区域中的灰尘被第二过滤网242过滤，可以减少进入至导风组件230的灰尘等异物，由此可以降低导风组件230的清洗频率。
74.应当理解，在本技术的另一些实施例中，第一过滤网241和第二过滤网242可以取消其中一个的设置。例如，取消第一过滤网241的设置，在该情况向，可以通过第二过滤网242过滤从导风组件230进风处进入的灰尘，从而减少导风组件230中的灰尘以实现降低导风组件230清洗频率的目的。又例如，可以取消第二过滤网242的设置，通过第一过滤网241过滤外环境导入的气流中的灰尘，由此降低导风组件230的清洗频率。
75.可选地，请结合参阅图1和图2，在本技术的实施例中，为了方便对导风组件230进行控制，从而实现对指定区域进行有效的换新风作用，且解决能耗增大的技术问题。空调器10还可以包括第一温度检测装置310、第二温度检测装置320和第三温度检测装置330中的至少一个。其中，第一温度检测装置310安装在通道管210，并且第一温度检测装置310配置成检测外环温度值，外环温度值表示外环境的温度。第二温度检测装置320安装在全热换热器220，且第二温度检测装置320配置成检测全热交换温度值，全热交换温度值表示全热换热器220内部的温度。第三温度检测装置330安装在导风组件230的进风处，并且第三温度传感器配置成检测排气温度值，排气温度值表示导风组件230导出气流时进风处的温度。
76.需要说明的是，以空调器10包括第一温度检测装置310、第二温度检测装置320和第三温度检测装置330为例进行说明。其中，第一温度检测装置310、第二温度检测装置320和第三温度检测装置330均与控制器300电连接，并且第一温度检测装置310、第二温度检测装置320和第三温度检测装置330可以将检测的外环温度值、全热交换温度值和排气温度值发送至控制器300，控制器300则依据外环温度值、全热交换温度值和排气温度值控制导风组件230在第一运行状态和第二运行状态之间切换。
77.基于上述提供的空调器10，请参阅图8，本技术的一些实施例中还提供了一种新风控制方法，该新风控制方法用以解决新风增大空调器10能耗的问题。其中，该新风控制方法可以包括：
78.步骤s10、接收吸气温度值。
79.其中，吸气温度值表示空调主体100的入风口110的温度。当然，在本技术的实施例中，可以在入风口110处设置温度检测装置，以检测入风口110处的吸气温度值。当然，该温度检测装置可以与控制器300电连接，以将吸气温度值发送至控制器300。
80.步骤s20、依据吸气温度值和第一预设温度值发出换新风信号。
81.其中，换新风信号配置成控制导风组件230以第一运行状态运行。换言之，在吸气温度值和第一预设温度值满足预设的条件的情况下，控制换新风组件200以排风开始运行，此时，可以通过指定区域内部的气流对全热换热器220的芯体进行预热或者预冷，以使得全
热换热器220可以对进风的气流进行预热或者预冷。
82.可选地，请参阅图9，步骤s20可以包括：
83.步骤s21、计算吸气温度值和第一预设温度值的差值，得到温度差值。
84.其中，温度差值可以表示吸气温度值和第一预设温度值之间差值的绝对值，换言之，该温度差值可以表示吸气温度值与第一预设温度值的靠近程度。
85.步骤s22、判断温度差值是否大于或等于第四预设值。
86.可选地，在本技术的一些实施例中，第四预设值的取值范围可以是2℃
‑
5℃，换言之，第四预设值的取值可以是2℃、3℃、4℃或者5℃等。
87.步骤s23、若温度差值小于第四预设值，则发出换新风信号。
88.步骤s23也可以看作是步骤s22中的判断结果为否，此时由于温度差值小于第四预设值，表示吸气温度值与第一预设温度值接近，在该情况下，进行换新风可以减少对于指定区域空气调节作用的影响，从而可以确保指定区域内部能进行有效的空气调节作用，以保障用户的舒适度。
89.需要说明的是，在本技术的另一些实施例中，也可以采用其他的方式判断空调器10是否进行换新风，例如，在空调器10运行时间达到预设时间且仍未进行过换新风，在该情况下，可以控制导风组件230以第一运行状态开始运行。其中，预设时间的取值范围可以是1h
‑
3h，换言之，预设时间的取值可以是1h、1.5h、2h、2.5h或3h等。
90.当然，在本技术的其他实施例中，换新风信号的发出也可以依据其他条件。例如，可以依据用户端发出的指令发出换新风信号，其中，用户可以通过遥控器、智能终端或者设定的手势等方式发出指令，从而控制器300可以依据该指令发出换新风信号。又例如，可以设置粉尘传感器或者二氧化碳传感器，以在检测到指定区域内部的粉尘含量或者二氧化碳含量大于设定阈值的情况下发出指令，控制器300依据该指令发出新风控制信号。
91.请继续参阅图8，在步骤s20中发出换新风信号，且依据换新风信号控制导风组件230以第一运行状态开始运行之后，新风控制方法还包括：
92.步骤s30、接收全热交换温度值、排气温度值和外环温度值。
93.其中，全热交换温度值由第二温度检测检测全热换热器220内部的温度获得，且由第二温度检测装置320发送至控制器300。排气温度值由第三温度检测装置330检测导风组件230导出气流时进风处的温度获得，且由第三温度检测装置330发送至控制器300。外环温度值由第一温度检测装置310检测通道管210的温度获得，且由第一温度检测装置310发送至控制器300。
94.步骤s40、依据全热交换温度值、排气温度值和外环温度值发出切换信号。
95.其中，切换信号配置成控制导风组件230在第一运行状态和第二运行状态之间切换。
96.需要说明的是，导风组件230进风处的温度可以表示指定区域内部的环境温度，在表示外环境温度的外环温度值与表示内环境温度的排气温度值相差较大的情况下，直接将外部环境的空气导入至指定区域中，会对指定区域的空气调节造成影响，因此，需要通过全热换热器220对外环境中导入的气流进行预加热或者预制冷，以防止换新风的进气对指定区域的空气调节作用造成影响。便可以依据全热交换温度值、排气温度值和外环温度值对导风组件230的运行状态进行切换，从而可以通过全热换热器220对气流进行有效的预热或
者预冷；并且还可以在全热换热器220预加热或者预制冷效果降低的情况下，可以通过导风组件230切换运行状态以进行排风从而对全热换热器220的芯体进行热量或者冷量的补充，从而确保全热换热器220可以有效的对换新风的进气进行预热或者预冷。
97.可选地，切换信号可以包括第一变动信号和第二变动信号，第一变动信号配置成控制导风组件230的运行状态从第一运行状态切换至第二运行状态，第二变动信号配置成控制导风组件230的运行状态从第二运行状态切换至第一运行状态；请参阅图10，另外，步骤s40可以包括：
98.步骤s41、在全热交换温度值与排气温度值的差值小于或等于第二预设值的情况下，发出第一变动信号。
99.在排气温度值与全热交换温度值的差值小于或等于第二预设值的情况下，表示全热换热器220的芯体与指定区域的内环境的温度相差较小，表示全热换热器220的芯体已经吸收了足够的热量或者冷量，使得全热换热器220可以对新风的进风进行有效的预加热或者预制冷，因此，在该情况下可以将导风组件230切换成进风状态。
100.可选地，第二预设值的取值范围可以是2℃
‑
5℃，换言之，第二预设值的取值可以是2℃、3℃、4℃或者5℃等。
101.步骤s42、在全热交换温度值与外环温度值的差值小于或等于第三预设值的情况下，发出第二变动信号。
102.在外环温度值与全热交换温度值的差值小于或等于第三预设值的情况下，表示全热换热器220的芯体与外部环境的温度相差较小，由此，表示全热换热器220的芯体不能继续提供有效的预加热或者预制冷的作用，因此需要将导风组件230的运行状态切换至第一运行状态，以在换新风排风的情况下通过气流对全热换热器220的芯体进行加热或者制冷。
103.可选地，第三预设值的取值范围可以是2℃
‑
5℃，换言之，第三预设值的取值可以是2℃、3℃、4℃或者5℃等。
104.以上所述，便可以依据空调器10的吸风温度值对空调器10进行换新风处理，并且依据全热交换温度值、排气温度值和外环温度值对导风组件230的运行状态进行切换，实现指定区域通过通道管210实现间歇性进风和出风，防止换新风对指定区域的空气调节造成影响，降低空调器10的能耗。
105.当然，请参阅图11，在本技术的一些实施例中，换新风控制方法还可以包括：
106.步骤s50、获取导风组件230运行的运行时间值。
107.该运行时间值可以从导风组件230在依据换新风信号启动的情况下开始计时。
108.步骤s51、判断运行时间值是否大于或等于预设值。
109.其中，预设值的取值范围可以是0.5h
‑
2h，换言之，预设值的取值可以是30min、45min、1h、1.2h、1.5h或者2小时等。
110.步骤s52、若运行时间值大于或等于预设值，则控制导风组件230停止。
111.换言之，在步骤s51中的判断结果为是的情况下，表示换新风功能运行了足够长的时间，因此可以暂停换新风功能的运行，从而节省能耗。
112.当然，在本技术的其他实施例中，也可以依据用户发出的指令停止换新风动作。也可以依据上述提供粉尘传感器或者二氧化碳传感器检测到指定区域中的粉尘含量或者二氧化碳含量降低至设定阈值的情况下发出指令，控制器300依据指令停止换新风动作等。
113.基于上述提供的空调器10，请参阅图12，本技术的另一些实施例中还提供了一种新风控制方法，该新风控制方法用以解决新风增大空调器10能耗的问题。其中，该新风控制方法以上述提供的换新风控制方法的步骤s10
‑
步骤s20相同，在此不再赘述。在步骤s20之后，该实施例中提供的换新风控制方法包括：
114.步骤s300、接收新风运行时间值。
115.该新风运行时间值可以表示导风组件230启动的时间，换言之，在导风组件230依据换新风信号开启之后便开始新风运行时间值的计时。
116.步骤s301、依据新风运行时间值发出切换信号。
117.该切换信号配置成控制导风组件230的运行状态在第一运行状态和第二运行状态之间切换。
118.其中，在步骤s301中，且可以采用的方式可以如下：在新风运行时间值每次达到设定值的整数倍的情况下则发出依次切换信号。需要说明的是，该方式中的切换信号可以在导风组件230处于第一运行状态的情况下控制导风组件230切换至第二运行状态，该切换信号还可以在导风组件230处于第二运行状态的情况下控制导风组件230切换至第一运行状态。应当理解，在其它方式中，在切换信号包括第一变动信号和第二变动信号的情况下，可以在新风运行时间值每次达到设定值的偶数倍的情况下发出第一变动信号，在新风运行时间值每次达到设定值的奇数倍的情况下发出第二变动信号。
119.由此，便可以依据空调器10的吸风温度值对空调器10进行换新风处理，并且依据导风组件230的运行时间对导风组件230的运行状态进行切换，实现指定区域通过通道管210实现间歇性进风和出风，防止换新风对指定区域的空气调节造成影响，降低空调器10的能耗。
120.综上所述，本技术实施例中提供的空调器10及换新风控制方法可以仅设置一个通道管210实现新风的进风和出风，不仅可以对指定区域实现换新风的目的，同时还能将该通道管210设置在安装空调器10就设置的墙孔中，从而能解决另外增设进风口和出风口而造成成本增加以影响外观的技术问题。并且，该换新风组件200中采用全热换热器220进行进风和出风，同时该空调器10可以通过控制器300控制导风组件230在第一运行状态和第二运行状态之间切换，以使得换新风功能中的进风的气流和出风的气流进行全热交换，从而防止换新风对指定区域的空气调节造成影响，从而降低空调器10的能耗。
121.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本实用新型的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
122.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的
部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
123.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
124.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。