一种连接稳定的钻头的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种连接稳定的钻头。


背景技术：

2.钻头是一种钻孔设备，常用在钻床、钻探机上，用于对工件进行钻孔。
3.公告号为cn211889149u的中国专利公开了一种钻头，其包括刀杆和加工组件，加工组件包括切削刀刃和倒角刃；加工组件靠近刀杆方向的一端设置有固定块，刀杆端壁上开设有供固定块插设的安装槽；加工组件靠近固定块方向的侧壁沿其径向贯穿设置有固定孔，锁止孔内设置有弹簧，弹簧两端分别固定设置有抵接块，抵接块外侧壁一体成型有l型的锁止杆，固定块内部设置有供锁止杆插设的空腔，空腔与固定孔相贯通；安装槽内侧壁独立对称开设有供锁止杆滑移的锁止孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为这种钻头通过l型锁止杆即将刀杆和加工组件进行连接，在使用时，加工组件高速旋转，l型锁止杆和空腔之间容易出现松动，影响加工质量。


技术实现要素：

5.为了改善加工组件高速旋转，l型锁止杆和侧壁之间容易出现松动，影响加工质量的缺陷，本技术提供一种连接稳定的钻头。
6.本技术提供的一种连接稳定的钻头采用如下的技术方案：
7.一种连接稳定的钻头，包括刀杆和加工组件，所述加工组件包括切削刀刃和倒角刃，所述削刀刃靠近所述刀杆一端固定连接有连接块，所述刀杆上开设有连接槽，所述连接块插接配合在所述连接槽内，所述刀杆上设置有锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，通过将连接块插接配合在连接槽内，通过锁紧组件将连接块锁紧，进一步提高连接块在连接槽内连接的稳定性，减小加工组件在加工时削刀刃晃动，影响加工质量的可能性。
9.可选的，所述锁紧组件包括转动穿设在刀杆内的转动杆、固定连接在转动杆两端的丝杆、螺纹连接在丝杆外侧的驱动块、固定连接在驱动块上的插接块，所述刀杆侧壁开设有连通槽，所述插接块滑动穿过所述连通槽后和所述连接块插接配合，所述刀杆两个侧壁上固定连接有滑动导轨，所述驱动块滑动连接在滑动导轨内。
10.通过采用上述技术方案，将转动杆转动连接在刀杆内，并且通过转动杆两端连接丝杆，通过转动杆的转动，从而使丝杆转动，进一步带动丝杆上的驱动块在滑动导轨内滑动，从而使插接块穿过连通槽后插接配合在连接块侧壁，通过丝杆的自锁，进一步提高插接块和连接块之间插接配合的稳定性，减小连接块晃动的可能性。
11.可选的，所述刀杆呈长方体型设置，所述连接块呈长方体型设置。
12.通过采用上述技术方案，将刀杆设置成长方体型，可以方便插接块的插接，将连接块设置成长方体型，长方体型的连接槽侧壁可以对连接块进行限位，进一步减小连接块晃
动的可能性。
13.可选的，所述连接块侧壁上开设有插接槽，所述插接块插接配合在所述插接槽内，所述插接块靠近所述插接槽槽底固定连接有防滑块，所述防滑块和所述插接槽槽底抵触。
14.通过采用上述技术方案，通过在插接块靠近插接槽槽底一侧固定连接防滑块，通过防滑块减小插接块滑动的可能性，进一步提高锁紧机构连接的稳定性。
15.可选的，所述滑动导轨远离所述刀杆一端固定连接有固定板，所述固定板和所述刀杆侧壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆滑动穿设所述驱动块。
16.通过采用上述技术方案，在滑动导轨远离刀杆一端固定连接固定板，通过在固定板和刀杆侧壁之间固定连接导向杆，通过将导向杆滑动穿设驱动块，在驱动块移动时通过导向杆对其进行导向，进一步提高驱动块移动时的稳定性，并且加工时提高装置的稳定性。
17.可选的，所述丝杆远离所述转动杆一端转动连接在所述滑动导轨侧壁，所述滑动导轨一端固定连接有手轮，所述手轮穿过所述滑动导轨侧壁和所述丝杆同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将丝杆穿过转动轮一侧连接手轮，通过手轮带动丝杆转动，从而通过转动杆带动两侧丝杆同时转动，进一步方便丝杆带动驱动块移动，从而使插接块插接配合在插接槽内，进一步方便连接块的连接。
19.可选的，远离手轮一侧的所述滑动导轨的侧壁固定连接有配重块，所述配重块重量和所述手轮保持一致。
20.通过采用上述技术方案，设置配重块可以在加工组件旋转时提高旋转的稳定性，进一步提高加工质量。
21.可选的，所述连通槽侧壁开设有限位槽，所述插接块侧壁固定连接有限位块，所述限位块卡设在所述限位槽内。
22.通过采用上述技术方案，将限位块卡设在限位槽内，进一步提高限位块连接的稳定性，减小限位块晃动，导致加工组件加工后工件质量不好的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将连接块插接配合在连接槽内，通过锁紧组件将连接块锁紧，进一步提高连接块在连接槽内连接的稳定性，减小加工组件在加工时，削刀刃晃动，影响加工质量的可能性；
25.2.将转动杆转动连接在刀杆内，并且通过转动杆两端连接丝杆，通过转动杆的转动，从而使丝杆转动，进一步带动丝杆上的驱动块在滑动导轨内滑动，从而使插接块穿过连通槽后插接配合在连接块侧壁，通过丝杆的自锁，进一步提高插接块和连接块插接配合的稳定性，减小连接块晃动的可能性；
26.3.设置配重块可以在加工组件旋转时提高旋转的稳定性，进一步提高加工质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种连接稳定的钻头的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种连接稳定的钻头的体现锁紧组件的剖面图。
29.附图标记说明：1、刀杆；2、加工组件；3、削刀刃；4、倒角刃；5、连接块；6、连接槽；7、锁紧组件；8、转动杆；9、丝杆；10、驱动块；11、插接块；12、连通槽；13、插接槽；14、滑动导轨；15、防滑块；16、固定板；17、导向杆；18、手轮；19、配重块；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种连接稳定的钻头。参照图1和2，一种连接稳定的钻头包括刀杆1和加工组件2，加工组件2包括削刀刃3和倒角刃4，刀杆1上靠近削刀刃3一侧开设有连接槽6，削刀刃3靠近刀杆1一端固定连接有连接块5，连接块5插接配合在连接槽6内，刀杆1上设置有锁紧组件7。
32.参照图2，为了减小连接块5在连接槽6内晃动的可能性，连接槽6呈长方体型设置，连接块5呈长方体型设置，长方体型的连接槽6和连接块5在插接配合后可以通过方形的侧壁进行限位。
33.参照图2，锁紧组件7包括转动穿设在刀杆1内的转动杆8、固定连接在转动杆8两端的丝杆9、螺纹连接在丝杆9外侧的驱动块10、固定连接在驱动块10上的插接块11。
34.参照图2，刀杆1沿转动杆8长度方向的两个侧壁上固定连接有滑动导轨14，驱动块10滑动连接在滑动导轨14内，通过丝杆9的转动带动驱动块10在滑动导轨14内滑动。转动杆8两端的丝杆9旋向相反。
35.参照图2，刀杆1侧壁开设有连通槽12，连接块5两侧均开设有插接槽13，当驱动块10带动插接块11朝向刀杆1移动后，插接块11滑动穿过连通槽12后插接配合在插接槽13内。从而对连接块5进行限位。
36.参照图2，为了提高插接块11穿过连通槽12后的稳定性，连通槽12侧壁开设有限位槽20，限位槽20关于竖直方向的轴线对称设置有两个，插接块11侧壁固定连接有限位块21，当插接块11插接配合在插接槽13内时，限位块21卡设在限位槽20内，对插接块11进行限位。
37.参照图2，为了进一步减小插接块11在插接槽13内滑动的可能性，插接块11靠近插接槽13槽底一侧固定连接有防滑块15，本实施例中防滑块15为橡胶材质，橡胶材质的防滑块15在防滑的同时可以对插接块11进入插接槽13后进行缓冲，减小插接块11碰撞到插接槽13槽底造成损坏的可能性。
38.参照图2，为了提高插接块11在移动时的稳定性，滑动导轨14远离刀杆1一端固定连接有固定板16，固定板16和刀杆1侧壁之间固定连接有导向杆17，导向杆17滑动穿设在驱动块10内，在驱动块10受到丝杆9的驱动移动时，导向杆17对驱动块10进行导向，进一步减小驱动块10晃动的可能性。
39.参照图2，丝杆9远离转动杆8一端转动连接在滑动导轨14一端的侧壁，为了方便丝杆9转动，位于滑动杆一端的丝杆9，穿过滑动导轨14侧壁后固定连接有手轮18，通过转动手轮18可以带动丝杆9转动，从而驱动插接块11和插接槽13插接配合。
40.参照图2，位于丝杆9远离手轮18一侧的滑动导轨14上固定连接有配重块19，配重块19的重量和手轮18保持一致，通过设置配重块19提高刀杆1左右两侧的重量，减小由于左右两侧重量不一，导致加工组件2旋转时晃动的可能性。
41.本技术实施例一种连接稳定的钻头的实施原理为：通过在刀杆1上开设连接槽6，在削刀刃3上固定连接连接块5，将连接块5插接配合在连接槽6内，通过锁紧组件7对连接块5进行锁紧，通过丝杆9驱动驱动块10移动，由于丝杆9驱动的单向传导，提高插接块11插接配合时的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。