一种支架支撑强度检测用定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置的技术领域，尤其是涉及一种支架支撑强度检测用定位装置。


背景技术：

2.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架支撑和固定，支架一般通过预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。电缆支架需要长时间支撑电缆，因此对其支撑强度的要求也有一定的要求，在工程质量检测时，一般需要使用电子万能试验机对其支撑强度进行检测。
3.一般的电缆支架包括弧形垂直的竖直段和水平段，竖直段通过螺栓或者预埋的方式固定在墙面上，水平段伸出墙体并用于支撑电缆。对电缆支架的支撑强度进行检测时，需要用定位装置将电缆支架进行固定，再进行支撑强度检测。
4.针对上述中的相关技术，电缆一般放置在水平段，发明人认为需要在水平段处于悬臂状态时进行力学性能测试。


技术实现要素：

5.为了便于对电缆支架进行固定，本技术提供一种支架支撑强度检测用定位装置。
6.本技术提供的一种支架支撑强度检测用定位装置采用如下的技术方案：
7.一种支架支撑强度检测用定位装置，包括立板、挂架和定位部件，所述立板用于设置在检测装置下方，所述定位部件滑动连接在所述立板上，所述挂架设置在定位部件上，并用于挂设电缆支架，所述定位部件用于带动所述挂架移动并紧抵在所述立板上。
8.通过采用上述技术方案，对电缆支架进行固定时，通过挂架将电缆支架的竖直段挂设在挂架与立板之间，并使得水平段悬空，通过定位部件使得挂架和竖直段靠近立板并紧抵在立板上，便于电缆的固定，结构简单，实用性强，并能使得水平段成为悬臂，便于对水平段的支撑强度进行检测。
9.可选的，所述定位部件包括滑杆和定位件，所述滑杆穿过所述立板并与所述立板滑动连接，所述定位件和挂架均设置在滑杆上，并分别设置在所述立板两侧，且所述定位件用于使得滑杆对应一端远离所述立板。
10.通过采用上述技术方案，通过滑杆沿立板的滑动，能够控制挂架与立板之间的距离，便于电缆支架的伸入，同时适用于不同厚度规格的电缆支架的固定，适用性高。
11.可选的，所述滑杆设置为方形杆。
12.通过采用上述技术方案，滑杆因为方形杆，使得滑杆沿轴向滑动，限制滑杆带动挂架转动，减少挂架与立板的相对位移，保证电缆支架的固定效果，进而提高支架检测的准确性。
13.可选的，所述定位件包括定位杆和抵紧螺栓，所述定位杆设置在滑杆端部，所述抵紧螺栓与立板垂直并穿过所述定位杆与所述立板抵接，且所述抵紧螺栓与定位杆螺纹连
接。
14.通过采用上述技术方案，通过旋拧抵紧螺栓，使得与抵紧螺栓螺纹连接的定位杆带动滑杆滑动，进而带动挂架向靠近立板方向运动，实现对挂架的固定，操作简单，固定效果好。
15.可选的，所述滑杆平行设置有两根，并分别设置在所述定位杆两端。
16.通过采用上述技术方案，滑杆设置有两根，通过定位杆连接，能够对挂架位置进行确定，便于对挂架进行支撑，提高挂架的稳定性，进而使得对电缆支架的固定更加稳定有效。
17.可选的，所述立板上沿竖直方向开设有若干供所述滑杆穿过的定位孔，所述滑杆上开设有供所述挂架穿过并滑动的安装孔。
18.通过采用上述技术方案，通过安装孔，使得挂架穿过滑杆并沿滑杆滑动，便于挂架和滑杆的拆卸与安装，通过定位孔，能够调节挂架的高度，进而控制不同尺寸的电缆支架的固定，适用性高。
19.可选的，所述挂架水平且与立板平行设置。
20.通过采用上述技术方案，挂架水平便于对电缆支架竖直段的挂设，挂架与立板平行，能够立板和挂架分别紧抵在竖直段两侧，加大与竖直段的接触面积，使得竖直段的固定更加稳定。
21.可选的，还包括底板和支撑架，所述底板一端用于搭设在检测装置上，所述支撑架设置在底板靠近另一端的底壁上，并使得所述底板水平，所述立板垂直设置在底板顶壁，且所述挂架背离支撑架设置。
22.通过采用上述技术方案，设置的底板和支撑架，对立板进行固定和支撑，通过移动底板使得已完成固定的电缆支架靠近检测装置，便于对不同长度规格的支架进行测试，适用性高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挂架将电缆支架的竖直段挂设在挂架与立板之间，并使得水平段悬空，通过定位部件使得挂架和竖直段靠近立板并紧抵在立板上，便于电缆的固定，结构简单，实用性强，并能使得水平段成为悬臂，便于对水平段的支撑强度进行检测；
25.2.设置的定位部件，通过滑杆沿立板的滑动，能够控制挂架与立板之间的距离，便于电缆支架的伸入，通过旋拧抵紧螺栓，使得与抵紧螺栓螺纹连接的定位杆带动滑杆滑动，进而带动挂架向靠近立板方向运动，实现对挂架的固定，操作简单，固定效果好，同时适用于不同厚度规格的电缆支架的固定，适用性高；
26.3.通过安装孔，使得挂架穿过滑杆并沿滑杆滑动，便于挂架和滑杆的拆卸与安装，通过定位孔，能够调节挂架的高度，进而控制不同尺寸的电缆支架的固定，适用性高。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图3是图2中抵紧螺栓沿轴向的爆炸图。
30.附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、立板；4、挂架；5、限位螺母；6、定位部件；61、
滑杆；62、安装孔；63、定位杆；64、定位孔；65、抵紧螺栓；66、嵌槽；7、电缆支架；71、竖直段；72、水平段。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种支架支撑强度检测用定位装置。
33.实施例1
34.参照图1，支架支撑强度检测用定位装置包括底板1、支撑架2、立板3、挂架4和定位部件6，支撑架2焊接在底板1底壁上，并靠近底板1一端设置，底板1另一端用于搭设在检测装置的置物台上，且检测装置的置物台与支撑架2高度相同。立板3垂直焊接在底板1顶壁，且立板3所在平面垂直于底板1长度方向设置。定位部件6滑动连接在立板3上，挂架4设置在定位部件6上。
35.参照图1和图3，定位部件6包括定位件和两根滑杆61，定位件包括定位杆63和抵紧螺栓65；两滑杆61互相平行，且一端分别焊接在定位杆63两端的同侧，滑杆61设置为方形杆。立板3上沿竖直方向开设有若干供滑杆61穿过的定位孔64，两滑杆61水平且平齐穿过定位孔64，并与立板3滑动连接；挂架4设置为圆柱杆，滑杆61远离定位杆63一端均开设有供挂架4穿过的安装孔62，挂架4依次穿过两安装孔62，并与滑杆61滑动连接，挂架4与立板3和定位板平行，且与定位板平齐。抵紧螺栓65与立板3垂直，且抵紧螺栓65穿过定位杆63并与定位杆63螺纹连接，抵紧螺栓65穿过定位杆63一端与立板3抵接。
36.本技术实施例1的实施原理为：对电缆支架7进行固定时，调节定位杆63，使得定位杆63带动两滑杆61穿过适当高度的定位孔64中，直至定位杆63与立板3抵接；移动挂架4，使得挂架4依次穿过两安装孔62，并使得挂架4两端搭设在两滑杆61上。之后移动电缆支架7，使得电缆支架7的竖直段71伸入挂架4与立板3之间，并使得电缆支架7的水平段72底壁与挂架4抵接，向电缆支架7施力，并使得电缆支架7的水平段72水平，之后移动定位杆63远离立板3，并使得定位杆63带动两滑杆61和电缆支架7靠近立板3，直至电缆支架7的竖直段71两侧分别与立板3与挂架4抵接，之后旋拧抵紧螺栓65，直至抵紧螺栓65紧抵在立板3上，并带动挂架4将电缆支架7的竖直段71紧抵在立板3上，完成电缆支架7的固定。
37.实施例2
38.参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，挂架4和定位部件6均设置有两组，两挂架4分别用于设置在电缆支架7水平段72沿长度方向的两侧。挂架4伸出滑杆61两端均螺纹连接有限位螺母5；抵紧螺栓65设置有两根，并沿定位杆63长度方向均匀分布，立板3上开设有供抵紧螺栓65伸入的嵌槽66，用于对抵紧螺栓65进行导向和限位，减少抵紧螺栓65在立板3上的偏移。
39.本技术实施例2的实施原理为：对电缆支架7竖直段71一端固定完成后，移动另一组定位杆63和滑杆61，使得滑杆61穿过处于电缆支架7水平段72上方的定位孔64，之后安装挂架4，再通过旋拧抵紧螺栓65对电缆支架7竖直段71的另一端进行固定，最后将限位螺母5螺纹连接在挂架4穿出滑杆61的两端，并使得限位螺母5紧抵在滑杆61上，完成电缆支架7的固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。