一种环保涂料加工用自动化加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种环保涂料加工用自动化加工系统。


背景技术：

2.涂料用合成树脂虽在种类上与塑料用合成树脂类同,但规格、性能指标等方面却不相同,因而涂料用合成树脂有其独用的配方。例如，涂料用的溶液聚合丙烯酸树脂，其结构是丙烯酸及其酯类或与另一个带官能团(如羟基)单体的共聚物，其分子量比塑料用树脂的低。乳液聚合的丙烯酸树脂，其乳胶粒子的组成从粒子内部到外壳发生梯度变化，以保证内部的玻璃化温度低，易成膜，外部的玻璃化温度高，具有良好的物理性能。
3.现有对涂料进行自动加工时占地面积过大，同时在需要对搅拌罐内的残渣进行清洗时无法全面的对设备以及所进料到管道进行有效的清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保涂料加工用自动化加工系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保涂料加工用自动化加工系统，包括罐体，所述罐体内设有转动轴，所述转动轴顶面设有电机，所述转动轴表面均阵列设有搅拌刮板，且搅拌刮板与转动轴表面固定，所述罐体侧面设有存储箱，所述存储箱内设有隔板，且隔板与存储箱内中部固定，所述存储箱背面设有三通管道，所述三通管道一端设有套接有泵体，所述泵体顶面设有进料管道，且进料管道套接于罐体表面凹槽内。
6.优选的，所述电机与转动轴顶面键接，所述搅拌刮板与罐体内壁相互配合。
7.优选的，所述三通管道与存储箱背面通过法兰连接。
8.优选的，所述罐体侧面凹槽内设有出料管道，所述出料管道一端设有回收箱。
9.优选的，所述出料管道的倾斜角度为45度，所述出料管道表面固定有阀体。
10.优选的，所述罐体背面设有排污管道，且排污管道与罐体背面通过法兰连接，所述排污管道一端套接有污水箱，所述污水箱背面设有污水净化装置。
11.优选的，所述污水净化装置一端的通道与污水箱背面凹槽通过法兰连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用搅拌刮板和三通管道，将三通管道其中一个阀体打开，通过三通管道其中一个管道将存储箱内的原料利用泵体送入罐体内，通过电机转动，将转动轴表面固定的搅拌刮板转动，对罐体内的产品进行搅拌，搅拌后将产品排出，当需要对罐体内进行清理时，利用三通管道另一个管道表面的阀体打开，清理液从三通管道流入进料管道到罐体内，电机再次转动，搅拌管板与罐体表面相互配合，将罐体内壁残留的黏液清理，通过隔板有效的将液体和原料进行分离，并通过同一个管道进入到罐体内，实现了减少设备的占地面积，将清理液与原料的一体化，同时在清理设备时可同时对管道进行冲洗，并有效的
对设备内壁残留的黏液清理，提高了清洗质量。
14.本实用新型中，采用污水净化器和出料管道，通过出料管道两端分别与回收箱和罐体侧面连接，并且出料管道设有倾斜角度，可使罐体内的产品自动流入回收箱内，当需要将搅拌后的产品排出时，打开出料管道表面的阀体，产品进入回收箱内，当罐体清理后将排污管道表面阀体打开，污水进入污水箱内，并通过污水箱与污水净化装置一端的接口处连接，将回收的污水进行处理达到排放标准，实现了可有效的设备的加工的产品进行自动排放，节约成本，将污水进行有效的净化处理，可将污水直接排放，减少加工步骤。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的后视图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的剖视图。
19.图例说明：
20.1、罐体；2、电机；3、转动轴；4、搅拌刮板；5、出料管道；6、阀体；7、回收箱；8、存储箱；9、隔板；10、三通管道；11、泵体；12、进料管道；13、排污管道；14、污水箱；15、污水净化装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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4，一种环保涂料加工用自动化加工系统，包括罐体1，罐体1内设有转动轴3，转动轴3顶面设有电机2，转动轴3表面均阵列设有搅拌刮板4，搅拌刮板4与转动轴3表面固定，罐体1侧面设有存储箱8，存储箱8内设有隔板9，隔板9与存储箱8内中部固定，存储箱8背面设有三通管道10，三通管道10一端设有套接有泵体11，泵体11顶面设有进料管道12，进料管道12套接于罐体1表面凹槽内，电机2与转动轴3顶面键接，搅拌刮板4与罐体1内壁相互配合，三通管道10与存储箱8背面通过法兰连接，罐体1侧面凹槽内设有出料管道5，出料管道5一端设有回收箱7，将三通管道10其中一个阀体6打开，通过三通管道10其中一个管道将存储箱8内的原料利用泵体11送入罐体1内，通过电机2转动，将转动轴3表面固定的搅拌刮板4转动，对罐体1内的产品进行搅拌，搅拌后将产品排出，当需要对罐体1内进行清理时，利用三通管道10另一个管道表面的阀体6打开，清理液从三通管道10流入进料管道12到罐体1内，电机2再次转动，搅拌管板与罐体1表面相互配合，将罐体1内壁残留的黏液清理，通过隔板9有效的将液体和原料进行分离，并通过同一个管道进入到罐体1内。
25.出料管道5的倾斜角度为45度，出料管道5表面固定有阀体6，罐体1背面设有排污管道13，排污管道13与罐体1背面通过法兰连接，排污管道13一端套接有污水箱14，污水箱
14背面设有污水净化装置15，污水净化装置15一端的通道与污水箱14背面凹槽通过法兰连接，通过出料管道5两端分别与回收箱7和罐体1侧面连接，并出料管道5设有倾斜角度，可使罐体1内的产品自动流入回收箱7内，当需要将搅拌后的产品排出时，打开出料管道5表面的阀体6，产品进入回收箱7内，当罐体1清理后将排污管道13表面阀体6打开，污水进入污水箱14内，并通过污水箱14与污水净化装置15一端的接口处连接，将回收的污水进行处理达到排放标准。
26.本实用新型的工作原理：将三通管道10其中一个阀体6打开，通过三通管道10其中一个管道将存储箱8内的原料利用泵体11送入罐体1内，通过电机2转动，将转动轴3表面固定的搅拌刮板4转动，对罐体1内的产品进行搅拌，搅拌后将产品排出，当需要对罐体1内进行清理时，利用三通管道10另一个管道表面的阀体6打开，清理液从三通管道10流入进料管道12到罐体1内，电机2再次转动，搅拌管板与罐体1表面相互配合，将罐体1内壁残留的黏液清理，通过隔板9有效的将液体和原料进行分离，并通过同一个管道进入到罐体1内，通过出料管道5两端分别与回收箱7和罐体1侧面连接，并且出料管道5设有倾斜角度，可使罐体1内的产品自动流入回收箱7内，当需要将搅拌后的产品排出时，打开出料管道5表面的阀体6，产品进入回收箱7内，当罐体1清理后将排污管道13表面阀体6打开，污水进入污水箱14内，并通过污水箱14与污水净化装置15一端的接口处连接，将回收的污水进行处理达到排放标准。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。