一种金属板材冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属板材冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，目前的金属板材在进行加工时，使用的冲压模具不具备缓冲功能，长时间使用容易对模具本身造成冲击受损，降低模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材冲压模具，包括上模具和下模具，上模具的下方设置有下模具，上模具连接在上安装板的底部，上安装板的顶部与液压缸的活塞杆一端相连接，液压缸设置在顶板上，顶板的底部两端均竖向设置有支撑杆，支撑杆设置在底座上，下模具连接在下安装板的顶部，下安装板的底部连接在缓冲板上，缓冲板的底部设置有连接箱，连接箱设置在底座上，连接箱内竖向设置有多个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的顶端连接在升降板的底部，升降板的顶部连接有多根竖向设置的连接杆，连接杆的顶端贯穿连接箱的顶部连接在缓冲板的底部。
5.优选的，上模具的底部两端均竖向设置有凸柱，下模具的顶部两端均竖向设置有凹孔，凹孔与凸柱滑动连接，每个凹孔内均竖向设置有第三缓冲弹簧，每根第三缓冲弹簧的顶端均连接有第二连接板。
6.优选的，升降板的两端均设置有滑块，连接箱的两侧内壁上均竖向设置有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。
7.优选的，上安装板的两端均连接有水平设置的第一连接板，第一连接板上设置有与支撑杆滑动连接的通孔，每根支撑杆上均套接有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧设置在第一连接板的下方。
8.优选的，连接箱的顶部设置有多个通孔，且通孔与连接杆滑动连接，连接箱的长宽尺寸均大于缓冲板的长宽尺寸。
9.优选的，底座一侧设置有液压油箱，液压缸通过管道和油泵与液压油箱相连接，液压油箱上设置有与液压缸电性连接的控制按钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的缓冲板、连接箱、连接杆、升降板和第一缓冲弹簧提高了模具的缓冲性能，保护了模具，延长其使用寿命，上模具顶部的上安装板的两端均设置有第一连接板，上模具的移动，带动第一连接板下降，对第二缓冲弹簧压缩，提高了上模具的稳定性，给加工带来便利。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1中a的放大示意图；
13.图3为图1中b的放大示意图。
14.图中：1、上模具；2、下模具；3、上安装板；4、液压缸；5、液压油箱；6、底座；7、支撑杆；8、顶板；9、下安装板；10、缓冲板；11、连接箱；12、连接杆；13、升降板；14、第一缓冲弹簧；15、第二缓冲弹簧；16、第一连接板；17、滑块；18、滑槽；19、凸柱；20、凹孔；21、第三缓冲弹簧；22、第二连接板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材冲压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下方设置有下模具2，上模具1连接在上安装板3的底部，上安装板3的顶部与液压缸4的活塞杆一端相连接，液压缸4设置在顶板8上，顶板8的底部两端均竖向设置有支撑杆7，支撑杆7设置在底座6上，下模具2连接在下安装板9的顶部，下安装板9的底部连接在缓冲板10上，缓冲板10的底部设置有连接箱11，连接箱11设置在底座6上，连接箱11内竖向设置有多个第一缓冲弹簧14，第一缓冲弹簧14的顶端连接在升降板13的底部，升降板13的顶部连接有多根竖向设置的连接杆12，连接杆12的顶端贯穿连接箱11的顶部连接在缓冲板10的底部。
19.上模具1的底部两端均竖向设置有凸柱19，下模具2的顶部两端均竖向设置有凹孔20，凹孔20与凸柱19滑动连接，每个凹孔20内均竖向设置有第三缓冲弹簧21，每根第三缓冲弹簧21的顶端均连接有第二连接板22。
20.升降板13的两端均设置有滑块17，连接箱11的两侧内壁上均竖向设置有滑槽18，滑槽18与滑块17滑动连接。
21.上安装板3的两端均连接有水平设置的第一连接板16，第一连接板16上设置有与支撑杆7滑动连接的通孔，每根支撑杆7上均套接有第二缓冲弹簧15，且第二缓冲弹簧15设置在第一连接板16的下方。
22.连接箱11的顶部设置有多个通孔，且通孔与连接杆12滑动连接，连接箱11的长宽尺寸均大于缓冲板10的长宽尺寸。
23.底座6一侧设置有液压油箱5，液压缸4通过管道和油泵与液压油箱5相连接，液压油箱5上设置有与液压缸4电性连接的控制按钮。
24.工作原理：使用时，通过液压缸4带动上安装板3和上模具1下降，第一连接板16下降，对第二缓冲弹簧15进行压缩，直至上模具1与下模具2相匹配，凸柱19下降至凹孔20内，下压第二连接板22对第三缓冲弹簧21进行压缩，下模具2下压带动缓冲板10下降，连接杆12下降，带动升降板13进行升降，升降13带动滑块17在滑槽18内滑动，对第一缓冲弹簧14进行压缩，提高上模具1和下模具2的稳定性。
25.值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属板材冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：上模具(1)的下方设置有下模具(2)，上模具(1)连接在上安装板(3)的底部，上安装板(3)的顶部与液压缸(4)的活塞杆一端相连接，液压缸(4)设置在顶板(8)上，顶板(8)的底部两端均竖向设置有支撑杆(7)，支撑杆(7)设置在底座(6)上，下模具(2)连接在下安装板(9)的顶部，下安装板(9)的底部连接在缓冲板(10)上，缓冲板(10)的底部设置有连接箱(11)，连接箱(11)设置在底座(6)上，连接箱(11)内竖向设置有多个第一缓冲弹簧(14)，第一缓冲弹簧(14)的顶端连接在升降板(13)的底部，升降板(13)的顶部连接有多根竖向设置的连接杆(12)，连接杆(12)的顶端贯穿连接箱(11)的顶部连接在缓冲板(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：上模具(1)的底部两端均竖向设置有凸柱(19)，下模具(2)的顶部两端均竖向设置有凹孔(20)，凹孔(20)与凸柱(19)滑动连接，每个凹孔(20)内均竖向设置有第三缓冲弹簧(21)，每根第三缓冲弹簧(21)的顶端均连接有第二连接板(22)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：升降板(13)的两端均设置有滑块(17)，连接箱(11)的两侧内壁上均竖向设置有滑槽(18)，滑槽(18)与滑块(17)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：上安装板(3)的两端均连接有水平设置的第一连接板(16)，第一连接板(16)上设置有与支撑杆(7)滑动连接的通孔，每根支撑杆(7)上均套接有第二缓冲弹簧(15)，且第二缓冲弹簧(15)设置在第一连接板(16)的下方。5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：连接箱(11)的顶部设置有多个通孔，且通孔与连接杆(12)滑动连接，连接箱(11)的长宽尺寸均大于缓冲板(10)的长宽尺寸。6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：底座(6)一侧设置有液压油箱(5)，液压缸(4)通过管道和油泵与液压油箱(5)相连接，液压油箱(5)上设置有与液压缸(4)电性连接的控制按钮。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种金属板材冲压模具，包括上模具和下模具，上模具的下方设置有下模具，上模具连接在上安装板的底部，上安装板的顶部与液压缸的活塞杆一端相连接，液压缸设置在顶板上，顶板的底部两端均竖向设置有支撑杆，支撑杆设置在底座上，下模具连接在下安装板的顶部，下安装板的底部连接在缓冲板上，缓冲板的底部设置有连接箱，连接箱设置在底座上，连接箱内竖向设置有多个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的顶端连接在升降板的底部，升降板的顶部连接有多根竖向设置的连接杆，通过设置的缓冲板、连接箱、连接杆、升降板和第一缓冲弹簧提高了模具的缓冲性能，保护了模具，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。


技术研发人员：方正权
受保护的技术使用者：苏州市双泉金属制品有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21