高精度弹簧生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产设备领域，具体涉及高精度弹簧生产设备。


背景技术：

2.弹簧生产设备，是通过辊转动并绕卷铁棍的方式来制成弹簧的，这种生产设备，铁棍的端部需要通过卡件来限位，一般的卡件都是特定规格的，一种卡件只能适用于同一种直径的铁棍。
3.如果制成的弹簧的规格发生改变时，卡件与辊之间的间隔无法改变，所以该生产设备将不适用于其他的直径的铁棍，生产弹簧规格的灵活性低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出高精度弹簧生产设备，其可以适用于不同直径的铁棍，制成不同规格的弹簧。
5.为了实现上述目的，本实用新型的一种高精度弹簧生产设备，包括弯曲辊、限位轮结构、夹紧结构和驱动结构，驱动结构驱动弯曲辊转动的同时沿弯曲辊的轴线移动，夹紧结构安装在驱动辊上，夹紧结构设有压力调整装置，压力调整装置包括主板、活动板、齿轮、齿条、单向轴承，主板通过螺栓固定在弯曲辊上，活动板滑动设置在主板上，且沿主板的长度方向滑动，齿轮转动连接在活动板上，齿条固定在主板上，且齿条的长度与主板的长度相同，齿轮与齿条啮合，单向轴承设置在齿轮的转轴处。
6.进一步地，限位轮结构包括动轮、定轮、联动杆、支架、气缸，定轮和动轮均处于联动杆上，且动轮的位置在定轮的上方，动轮沿联动杆的长度方向滑动设置，且动轮通过螺栓与联动杆连接，气缸的缸体固定在支架上，气缸的活塞杆与联动杆固定连接，联动杆沿支架的长度方向滑动设置。
7.进一步地，弯曲辊的端部表面沿圆周等距分布有至少4个安装孔。
8.进一步地，驱动结构包括设置在弯曲辊端部的联动盘、驱动油缸、内滑轴、外转轴、伺服电机，联动盘固定在弯曲辊远离夹紧结构的一侧外壁上，驱动油缸的活塞杆上固定有推块，联动盘相对于推块转动设置，内滑轴固定在弯曲辊上，内滑轴相对于外转轴滑动连接，伺服电机驱动外转轴转动，驱动油缸通过推块驱动弯曲辊滑动。
9.进一步地，生产设备包括防渣板，防渣板的纵向截面形状呈弧形。
10.有益效果：通过压力调整装置，可以改变活动板与弯曲辊表面的距离，保持与各个直径的铁棍贴合，从而适用于不同规格的弹簧制作。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
12.图1是本实用新型首选实施方式的整体的结构示意图；
13.图2是压力调整装置的结构示意图；
14.图3是限位轮结构的结构示意图；
15.图4是驱动结构的结构示意图。
16.附图标记：1、主板；2、活动板；3、齿轮；4、齿条；5、单向轴承；6、动轮；7、定轮；8、联动杆；9、支架；10、气缸；11、联动盘；12、驱动油缸；13、内滑轴；14、外转轴；15、伺服电机；16、安装孔；17、防渣板；18、推块。
具体实施方式
17.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
18.如图1所示，本实用新型首选实施方式的高精度弹簧生产设备，包括弯曲辊、限位轮结构、夹紧结构和驱动结构，驱动结构驱动弯曲辊转动的同时沿弯曲辊的轴线移动，夹紧结构安装在驱动辊上，夹紧结构设有压力调整装置，压力调整装置可以改变与弯曲辊之间的间距，从而可以夹紧不同直径的铁棍用于制成弹簧。
19.如图2所示，压力调整装置包括主板1、活动板2、齿轮3、齿条4、单向轴承5。
20.主板1通过螺栓固定在弯曲辊的端部，活动板2沿主板1的长度方向滑动设置，齿轮3转动连接在活动板2上，齿条4沿主板1的长度方向设置在主板1上，齿条4的长度与主板1的长度相同，齿轮3与齿条4啮合。当活动板2沿着主板1的长度方向移动时，齿轮3因为与齿条4啮合而转动。单向轴承5设置在齿轮3的转轴位置，且碍于单向轴承5的单向转动性，齿轮3只能单向转动，即活动板2只能沿着主板1向下移动，只能缩小活动板2与弯曲辊表面的间距。
21.当活动板2与弯曲辊的间距过小时，由于单向轴承5的缘故，所以活动板2不能上移扩大与弯曲辊的间距，此时需要将主板1从弯曲辊上取下，同时，将活动板2从上一直往下滑动，直至活动板2与主板1脱离，然后，再将滑动板重新从主板1的顶部滑上。活动板2与主板1之间的摩擦力很大，所以在正常情况下，活动板2不会由于自身重力而下移，只有在操作人员提供很大的力时，活动板2才会下移。
22.限位轮结构需要保持对铁棍的夹持力，所以限位轮结构可以随着铁棍的长度缩短而移动。
23.如图3所示，限位轮结构包括动轮6、定轮7、联动杆8、支架9、气缸10。
24.动轮6和定轮7均处于联动杆8上，动轮6的位置高于定轮7，定轮7与弯曲辊的表面高度持平，动轮6可以沿联动杆8的长度方向滑动，联动杆8滑动连接在支架9上，气缸10的缸体固定在支架9上，气缸10的活塞杆与联动杆8固定连接，在气缸10的作用下，动轮6和定轮7沿左右方向移动，在铁棍的长度缩短时，定轮7和动轮6还能保持着夹住铁棍的目的。动轮6沿联动杆8高度位置调整后，通过螺栓固定在联动杆8上，动轮6可以保持着始终压紧铁棍的目的。
25.如图4所示，驱动结构包括设置在弯曲辊端部的联动盘11、驱动油缸12、内滑轴13、外转轴14、伺服电机15。
26.联动盘11固定在弯曲辊远离夹紧结构的一侧外壁上，驱动油缸12的活塞杆上固定有推块18，联动盘11相对于推块18转动设置，内滑轴13固定在弯曲辊上，内滑轴13相对于外转轴14滑动连接，伺服电机15驱动外转轴14转动，驱动油缸12通过推块18驱动弯曲辊滑动，实现弯曲辊在转动的同时使铁棍绕卷在弯曲辊的表面。
27.弯曲辊的端部表面沿圆周等距分布有至少4个安装孔16，优选为4个。每次弯曲辊侧面的顶部安装孔16用于安装压力调整装置。
28.生产设备包括防渣板17，防渣板17的纵向截面形状呈弧形。由于铁棍在支撑弹簧时，通常铁棍的温度处于固体临界状态，这样的铁棍便于弯曲及表面去渣，防渣板17可以在铁棍弯曲时阻挡部分铁渣，避免铁渣收集。
29.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。


技术特征：
1.一种高精度弹簧生产设备，包括弯曲辊、限位轮结构、夹紧结构和驱动结构，所述驱动结构驱动弯曲辊转动的同时沿弯曲辊的轴线移动，所述夹紧结构安装在驱动辊上，其特征在于，所述夹紧结构设有压力调整装置，所述压力调整装置包括主板、活动板、齿轮、齿条、单向轴承，所述主板通过螺栓固定在弯曲辊上，所述活动板滑动设置在主板上，且沿所述主板的长度方向滑动，所述齿轮转动连接在活动板上，所述齿条固定在主板上，且所述齿条的长度与主板的长度相同，所述齿轮与齿条啮合，所述单向轴承设置在齿轮的转轴处。2.根据权利要求1所述的高精度弹簧生产设备，其特征在于，所述限位轮结构包括动轮、定轮、联动杆、支架、气缸，所述定轮和动轮均处于联动杆上，且所述动轮的位置在定轮的上方，所述动轮沿联动杆的长度方向滑动设置，且所述动轮通过螺栓与联动杆连接，所述气缸的缸体固定在支架上，所述气缸的活塞杆与联动杆固定连接，所述联动杆沿支架的长度方向滑动设置。3.根据权利要求1所述的高精度弹簧生产设备，其特征在于，所述弯曲辊的端部表面沿圆周等距分布有至少4个安装孔。4.根据权利要求1所述的高精度弹簧生产设备，其特征在于，所述驱动结构包括设置在弯曲辊端部的联动盘、驱动油缸、内滑轴、外转轴、伺服电机，所述联动盘固定在弯曲辊远离夹紧结构的一侧外壁上，所述驱动油缸的活塞杆上固定有推块，所述联动盘相对于推块转动设置，所述内滑轴固定在弯曲辊上，所述内滑轴相对于外转轴滑动连接，所述伺服电机驱动外转轴转动，所述驱动油缸通过推块驱动弯曲辊滑动。5.根据权利要求1所述的高精度弹簧生产设备，其特征在于，所述生产设备包括防渣板，所述防渣板的纵向截面形状呈弧形。

技术总结
本实用新型的一种高精度弹簧生产设备，包括弯曲辊、限位轮结构、夹紧结构和驱动结构，驱动结构驱动弯曲辊转动的同时沿弯曲辊的轴线移动，夹紧结构安装在驱动辊上，述夹紧结构设有压力调整装置，压力调整装置包括主板、活动板、齿轮、齿条、单向轴承，主板通过螺栓固定在弯曲辊上，活动板滑动设置在主板上，且沿主板的长度方向滑动，齿轮转动连接在活动板上，齿条固定在主板上，且齿条的长度与主板的长度相同，齿轮与齿条啮合，单向轴承设置在齿轮的转轴处。该设备可以适用于不同直径的铁棍，制成不同规格的弹簧。不同规格的弹簧。不同规格的弹簧。


技术研发人员：高峰 谢稳立
受保护的技术使用者：南京善工信机械有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/21