一种支腿满焊用钢板快速拼接机构的制作方法

1.本实用新型涉及支腿满焊技术领域，具体为一种支腿满焊用钢板快速拼接机构。


背景技术：

2.在工厂中对于部分需要支腿的工装支架，依然采用人工焊接的制作方式，工人在对支腿焊接之前，需要先对支腿的组成钢板进行拼接，拼接的速度直接影响制作的速度，此时需要使用拼接机构来辅助定位。
3.现有的拼接机构调节灵活性较差，不能适应不同尺寸支腿的焊接需求，整体实用性较差，为了能适应不同尺寸支腿的焊接需求；因此市场急需研制一种支腿满焊用钢板快速拼接机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，以解决上述背景技术中现有的拼接机构调节灵活性较差，不能适应不同尺寸支腿的焊接需求，整体实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，包括限位支撑块，所述限位支撑块外表面上的安装孔内固定安装有丝杆，所述丝杆的外部套接有两个限位活动座，所述限位活动座的内侧外表面上一体连接有承托板，两个所述限位活动座之间设置有活动块，所述活动块的对称两侧外表面上分别固定连接有一个伸缩外管，所述伸缩外管的一端内部安装有伸缩内管，所述伸缩内管的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有抵块。
6.优选的，一根所述丝杆的外部螺纹连接有四个调节旋钮，所述限位活动座的内外两侧分别设置有一个。
7.优选的，两个所述限位活动座相对而置，所述限位活动座的上端面上固定连接有支撑竖杆。
8.优选的，所述伸缩外管的一端旋转安装有调节端头，所述调节端头的内部设置有筒夹结构，所述伸缩内管贯穿于调节端头中轴位置处。
9.优选的，所述活动块的上端面上固定连接有把手。
10.优选的，所述限位活动座的下端面上固定连接有支撑块，且两个支撑块之间旋转安装有移动辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在限位支撑块外表面上的安装孔内固定安装丝杆，丝杆的外部套接有两个限位活动座，限位活动座的内侧外表面上一体连接有承托板，两个限位活动座之间设置有活动块，活动块的对称两侧外表面上分别固定连接有一个伸缩外管，伸缩外管的一端内部安装有伸缩内管，伸缩内管的一端固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端固定连接有抵块，此举可以根据需要焊接的钢板宽度尺寸来调节两个限位活动座在丝杆上的位
置，利用两个限位活动座来对底部钢板进行承托，然后再根据支腿两侧钢板之间的间距来调节两个伸缩外管内部的伸缩内管的伸出长度，接着将活动块两侧的抵块抵在支腿两侧钢板的内壁上，进而能对支腿两侧钢板进行限位固定，便于工作人员进行满焊操作，该装置能适应不同尺寸支腿的钢板对接，同时内部支撑的结构便于拆卸，从而便于成品卸料操作，整体实用性强，相比较目前的定位结构，该机构调节灵活性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、限位支撑块；2、丝杆；3、限位活动座；4、支撑竖杆；5、移动辊；6、调节旋钮；7、承托板；8、活动块；9、把手；10、伸缩外管；11、伸缩内管；12、连接弹簧；13、抵块；14、调节端头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，包括限位支撑块1，限位支撑块1外表面上的安装孔内固定安装有丝杆2，丝杆2的外部套接有两个限位活动座3，两个限位活动座3相对而置，限位活动座3的内侧外表面上一体连接有承托板7，两个限位活动座3之间设置有活动块8，活动块8的上端面上固定连接有把手9，活动块8的对称两侧外表面上分别固定连接有一个伸缩外管10，伸缩外管10的一端内部安装有伸缩内管11，伸缩内管11的一端固定连接有连接弹簧12，连接弹簧12的一端固定连接有抵块13，此举可以根据需要焊接的钢板宽度尺寸来调节两个限位活动座3在丝杆2上的位置，利用两个限位活动座3来对底部钢板进行承托，然后再根据支腿两侧钢板之间的间距来调节两个伸缩外管10内部的伸缩内管11的伸出长度，接着将活动块8两侧的抵块13抵在支腿两侧钢板的内壁上，进而能对支腿两侧钢板进行限位固定，便于工作人员进行满焊操作，该装置能适应不同尺寸支腿的钢板对接，同时内部支撑的结构便于拆卸，从而便于成品卸料操作，整体实用性强，相比较目前的定位结构，该机构调节灵活性高。
19.进一步，一根丝杆2的外部螺纹连接有四个调节旋钮6，限位活动座3的内外两侧分别设置有一个，伸缩外管10的一端旋转安装有调节端头14，调节端头14的内部设置有筒夹结构，伸缩内管11贯穿于调节端头14中轴位置处。
20.进一步，限位活动座3的上端面上固定连接有支撑竖杆4，限位活动座3的下端面上固定连接有支撑块，且两个支撑块之间旋转安装有移动辊5。
21.工作原理：使用时，先根据支腿的宽度尺寸来调节两个限位活动座3之间的间距，由于在限位活动座3的底部设置移动辊5，因此能便于在限位活动座3的调节过程中移动限位活动座3，调整至合适的位置处后，拧紧调节旋钮6，使得限位活动座3在丝杆2的外部限位固定，此时将钢板放置在两个承托板7的上表面上，然后再将两侧的钢板贴合支撑竖杆4侧
表面放置，接着将活动块8放置在底部钢板上，并伸长两根伸缩外管10内部的伸缩内管11，使得抵块13贴合在两侧钢板的内壁上，最后拧紧调节端头14，使得伸缩外管10和伸缩内管11限位固定，此时两侧的钢板限位固定，便于工作人员对底部钢板和两侧钢板进行满焊操作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，包括限位支撑块(1)，其特征在于：所述限位支撑块(1)外表面上的安装孔内固定安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外部套接有两个限位活动座(3)，所述限位活动座(3)的内侧外表面上一体连接有承托板(7)，两个所述限位活动座(3)之间设置有活动块(8)，所述活动块(8)的对称两侧外表面上分别固定连接有一个伸缩外管(10)，所述伸缩外管(10)的一端内部安装有伸缩内管(11)，所述伸缩内管(11)的一端固定连接有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的一端固定连接有抵块(13)。2.根据权利要求1所述的一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，其特征在于：一根所述丝杆(2)的外部螺纹连接有四个调节旋钮(6)，所述限位活动座(3)的内外两侧分别设置有一个。3.根据权利要求1所述的一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，其特征在于：两个所述限位活动座(3)相对而置，所述限位活动座(3)的上端面上固定连接有支撑竖杆(4)。4.根据权利要求1所述的一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，其特征在于：所述伸缩外管(10)的一端旋转安装有调节端头(14)，所述调节端头(14)的内部设置有筒夹结构，所述伸缩内管(11)贯穿于调节端头(14)中轴位置处。5.根据权利要求1所述的一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，其特征在于：所述活动块(8)的上端面上固定连接有把手(9)。6.根据权利要求1所述的一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，其特征在于：所述限位活动座(3)的下端面上固定连接有支撑块，且两个支撑块之间旋转安装有移动辊(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种支腿满焊用钢板快速拼接机构，涉及支腿满焊技术领域，为解决现有的拼接机构调节灵活性较差，不能适应不同尺寸支腿的焊接需求，整体实用性较差的问题。所述限位支撑块外表面上的安装孔内固定安装有丝杆，所述丝杆的外部套接有两个限位活动座，所述限位活动座的内侧外表面上一体连接有承托板，两个所述限位活动座之间设置有活动块，所述活动块的对称两侧外表面上分别固定连接有一个伸缩外管，所述伸缩外管的一端内部安装有伸缩内管，所述伸缩内管的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有抵块。所述连接弹簧的一端固定连接有抵块。所述连接弹簧的一端固定连接有抵块。


技术研发人员：彭佩 彭言新 黄全顺 胡少林 刘玲珍
受保护的技术使用者：武汉市双新汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/21