一种花键轴废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及花键轴加工技术领域，尤其是涉及一种花键轴废料回收装置。


背景技术：

2.花键轴废料回收装置是指花键轴在车床上进行车削加工时，对从花键轴上车削下来的废料进行收集的装置。
3.相关技术中的一种花键轴废料回收装置，参照图5，其包括收集框4和两个底座1，底座1上设置有车床6；两个底座1侧壁均设置有凸台2，收集框4长度方向两端分别放置在其中一个凸台2顶壁上；车刀对花键轴切削加工所产生的废料会掉落至收集框4内以实现对废料的回收，从而减少废料掉落到地面上导致地面清洁度较低的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为收集框4内装满花键轴废料后，需将收集框4从凸台2上取下并更换新的收集框4，此时花键轴废料的重量较大，收集框4易被花键轴废料下压弯曲变形，收集框4两端易在凸台2上翘起，不便于操作人员从凸台2上取下收集框4；且车床6上的导轨、丝杆和刀架等装置均位于收集框4上方并会对收集框4的取下造成影响，从而导致收集框4更换操作的便捷性较低。


技术实现要素：

5.为了提高收集框更换操作的便捷性，本技术提供一种。
6.本技术提供的一种花键轴废料回收装置采用如下的技术方案：
7.一种花键轴废料回收装置，包括收集框和两个底座；两个所述底座侧壁均设置有凸台，所述收集框位于凸台上；所述凸台顶壁设置有支撑板，所述收集框放置在支撑板上；所述支撑板底壁设置有滑块，所述凸台顶壁开设有供滑块插设的滑槽；所述滑块侧壁设置有限位块，所述滑槽内侧壁开设有供限位块插设的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，需取出装满废料的收集框时，可拉动支撑板带动滑块沿滑槽长度方向从滑槽内脱出，此时限位槽内侧壁可对限位块进行限位，以实现对滑块的限位，减少滑块沿竖直方向从滑槽内脱出的情况；支撑板可减少收集框被花键轴废料下压弯曲变形的情况，减少收集框长度方向两端在凸台上翘起的情况；拉动支撑板带动收集框从车床下方移出后，操作人员可直接将收集框从支撑板上取走，从而减少了车床上的导轨、丝杆和刀架等装置对收集框的取下造成的影响；提高了收集框更换操作的便捷性。
9.可选的，所述滑槽长度方向一端的内侧壁均设置有定位块，所述定位块侧壁可与滑块端壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，支撑板带动滑块在滑槽内移动时，定位块可对滑块在滑槽内的位置进行限位，进一步对支撑板在凸台上的位置进行限制，减少操作人员安装支撑板时，不慎将支撑板推动至从凸台另一端掉落的情况。
11.可选的，所述定位块侧壁设置有缓冲件，所述缓冲件远离定位块方向一侧侧壁可与滑块侧壁相抵。
12.通过采用上述技术方案，缓冲垫可对滑块的移动进行缓冲，减少支撑板带动滑块移动过快与定位块发生碰撞引起的定位块损坏的情况。
13.可选的，所述滑块靠近定位块方向一端的侧壁嵌设有与定位块磁性相吸的磁性件。
14.通过采用上述技术方案，滑块插设至滑槽内后，磁性件与定位块磁性相吸，对滑块在滑槽内的位置进行限制，减少支撑板带动滑块从滑槽内沿远离定位块的方向脱出的情况。
15.可选的，所述支撑板顶壁开设有供收集框放置的置容槽。
16.通过采用上述技术方案，置容槽内侧壁可与收集框外侧壁相抵以实现对收集框的限位，减少滑块与定位块接触停止移动时，收集框在惯性作用下的继续移动导致的收集框在支撑板上位置歪斜或从支撑板上掉落的情况。
17.可选的，收集框外侧壁设置有凸缘，所述凸缘与支撑板顶壁之间存在间隙。
18.通过采用上述技术方案，更换收集框时，凸缘为操作人员提供了握持处，以便于操作人员将收集框从置容槽内取出。
19.可选的，所述凸台远离定位块方向一端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有垫板，所述垫板可与支撑板底壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，将支撑板从凸台上拉出时，垫板可与支撑板底壁相抵，以实现对支撑板的支撑，分担了限位块对滑块限位时所需的力，减少了限位块对滑块限位时受力损坏的情况。
21.可选的，所述垫板和支撑杆均与凸台侧壁转动连接，所述垫板靠近支撑杆方向的侧壁开设有供支撑杆插设的插接槽。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆插设在插接槽内时与插接槽内侧壁相抵，以实现对垫板的支撑；支撑板位于车床下方且收集框内的废料较少时，可将垫板和支撑杆转动至与凸台侧壁相贴的位置，减少垫板和支撑杆支撑在凸台侧壁造成的误伤操作人员的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑板的设置、滑块和滑槽的配合以及限位块和限位槽的配合，较少了收集框被花键轴废料下压弯曲变形的情况，同时减少了车床上的导轨、丝杆和刀架等装置对收集框的取下造成的影响，提高了收集框更换操作的便捷性。
25.2.定位块可对支撑板在凸台上的位置进行限制，减少操作人员不慎将支撑板推动至从凸台另一端掉落的情况。
26.3.缓冲垫可对滑块的移动进行缓冲，减少支撑板带动滑块移动过快与定位块发生碰撞引起的定位块损坏的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种花键轴废料回收装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现滑块和滑槽位置关系的剖面示意图。
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.图5是相关技术中一种花键轴废料回收装置的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、凸台；21、滑槽；22、限位槽；24、定位块；3、支撑板；31、滑块；32、限位块；33、置容槽；311、缓冲件；312、磁性件；4、收集框；41、凸缘；5、支撑杆；51、垫板；511、插接槽；6、车床。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种花键轴废料回收装置。参照图1，花键轴废料回收装置包括收集框4和两个底座1，底座1上螺钉固定连接有车床6，车床6可对花键轴进行车削加工；两个底座1侧壁上均焊接固定连接有凸台2，凸台2上设置有支撑板3，支撑板3可沿凸台2长度方向移动；支撑板3顶壁设置有收集框4，收集框4可对车床6车削加工花键轴时产生的废料进行回收。
35.参照图2，凸台2顶壁沿凸台2长度方向开设有滑槽21，支撑板3底壁焊接固定连接有滑块31，滑块31插设在滑槽21内并可沿滑槽21长度方向滑移；滑槽21内侧壁沿滑槽21长度方向开设有限位槽22，滑块31侧壁焊接固定连接有限位块32，限位块32插设在限位槽22内并可沿限位槽22长度方向滑移；需取出装满废料的收集框4时，可拉动支撑板3带动滑块31沿滑槽21长度方向从滑槽21内脱出，此时限位槽22内侧壁可对限位块32进行限位，以实现对滑块31的限位；支撑板3带动收集框4从车床6下方移出后，操作人员可直接将收集框4从支撑板3上取走。
36.参照图2，凸台2长度方向一端的侧壁通过销轴转动连接有支撑杆5和垫板51；垫板51位于支撑杆5上方；垫板51靠近支撑杆5方向的侧壁开设有插接槽511，支撑杆5插设在插接槽511内；支撑杆5侧壁与插接槽511内侧壁相抵，以对垫板51的支撑；将支撑板3从凸台2上拉出时，垫板51可与支撑板3底壁相抵，以实现对支撑板3的支撑。
37.参照图3和图4，滑槽21内侧壁通过焊接固定连接有定位块24，定位块24为铁质块；移动支撑板3安装至凸台2上时，滑块31在滑槽21内向靠近定位块24方向滑移并最终与定位块24接触停止移动；定位块24可对滑块31在滑槽21内的位置进行限位，进一步对支撑板3在凸台2上的位置进行限制，减少操作人员安装支撑板3时，不慎将支撑板3推动至从凸台2另一端掉落的情况。
38.参照图4，定位块24靠近滑块31方向的一侧侧壁胶粘固定连接有缓冲件311，缓冲件311为橡胶垫，缓冲垫可对滑块31的移动进行缓冲，减少支撑板3带动滑块31移动过快与定位块24发生碰撞引起的定位块24损坏的情况。
39.参照图4，滑块31靠近定位块24方向一端的侧壁嵌设有磁性件312，磁性件312为磁铁，磁性件312与定位块24磁性相吸，以实现对滑块31在滑槽21内的限位。
40.参照图4，支撑板3顶壁开设有置容槽33，收集框4放置在置容槽33内；置容槽33内侧壁可与收集框4外侧壁相抵以实现对收集框4的限位，减少滑块31与定位块24接触停止移动时，收集框4在惯性作用下的继续移动导致的收集框4在支撑板3上位置歪斜或从支撑板3上掉落的情况。
41.参照图4，收集框4外侧壁一体成型有凸缘41，凸缘41为收集框4侧壁向外折弯所形成，凸缘41与支撑板3顶壁之间存在间隙；凸缘41为操作人员提供了握持处，以便于操作人员将收集框4从置容槽33内取出。
42.本技术实施例一种花键轴废料回收装置的实施原理为：
43.加工花键轴前，将支撑板3从凸台2上拉出，此时限位块32在限位槽22内对支撑板3进行支撑限位；将收集框4放置在置容槽33内，推动支撑板3带动收集框4至滑块31与缓冲件311相贴，此时滑块31与磁性件312磁性相吸，收集框4位于车床6下方；启动车床6对花键轴进行加工，收集框4可对车床6加工花键轴时产生并掉落的废料进行回收。
44.当收集框4收集满废料时，在车床6停止工作的情况下，拉动支撑板3带动收集框4从车床6下方脱出，操作人员手握凸缘41将收集框4从置容槽33内抬出，再将新的收集框4放入置容槽33内并推动支撑板3至车床6下方进行使用，从而完成对收集框4的更换；通过支撑板3的设置、滑块31和滑槽21的配合以及限位块32和限位槽22的配合，减少了车床6上的导轨、丝杆和刀架等装置对收集框4的取下造成的影响，提高了收集框4更换操作的便捷性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。