一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊的制作方法

1.本实用新型涉及面料导纱卷逃技术领域，具体为一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊。


背景技术：

2.羊毛衫面料加工时需要用到导纱辊，但现有市面上大多数的导纱辊在收卷羊毛衫面料时，羊毛衫面料会贴紧导纱辊，导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐，给操作工增加了负担，影响了导纱辊正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，具备抗粘接便于取料的优点，解决了现有市面上大多数的导纱辊不具有抗粘接的功能，在收卷羊毛衫面料时，羊毛衫面料会贴紧导纱辊，导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐，给操作工增加了负担，影响了导纱辊正常使用的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，包括导纱辊，所述导纱辊内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的背面与导纱辊内壁的后侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板左侧的顶部和底部均固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转块，所述转块的外侧通过轴承与导纱辊的内壁活动连接，所述转块的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的外侧贯穿至导纱辊的外侧并通过轴承活动连接有顶块，所述顶块的表面与导纱辊的凹槽内壁滑动连接。
5.所述电机的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的右侧与导纱辊内壁的右侧固定连接。
6.所述传动板的两侧均开设有滑块，所述导纱辊内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合。
7.所述转杆的内侧固定连接有限位块，所述限位块与转杆配合。
8.所述导纱辊的顶部和底部均开设有开口，所述开口的宽度大于转杆的宽度，所述开口与转杆配合。
9.所述导纱辊的表面设置有防粘涂层，所述防粘涂层的材质为特氟龙材质。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型螺杆通过螺纹连接传动板带动传动板向左移动，传动板带动齿板向左移动，齿板带动齿轮转动，齿轮带动转块旋转，转块通过螺纹带动转杆向外移动，转杆带动顶块向外移动，然后启动导纱辊进行固定，从而达到了抗粘接的功能，解决了现有市面上大多数的导纱辊不具有抗粘接的功能，在收卷羊毛衫面料时，羊毛衫面料会贴紧导纱辊，导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐，给操作工增加了负担，影响了导纱辊正常使用的问题，该羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，具备抗粘接便于取料的优点。
12.2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够使传动板稳定的在导纱辊的内部移动，防止传动板在移动时产生跟转的现象发生。本实用新型通过限位块的设置，能够对转杆进行限位，限制转杆的移动范围。
13.3、本实用新型通过开口的设置，能够使转杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致转杆在开口处出现卡死的现象。本实用新型通过防粘涂层的设置，能够有效的增加导纱辊的防粘功能，提高了导纱辊的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型导纱辊剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图3所示，本实用新型包括导纱辊1，导纱辊1内壁的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3的左侧通过轴承活动连接有支撑块4，支撑块4的背面与导纱辊1内壁的后侧固定连接，螺杆3的表面螺纹连接有传动板5，传动板5左侧的顶部和底部均固定连接有齿板6，齿板6的正面啮合有齿轮7，齿轮7的内部固定连接有转块8，转块8的外侧通过轴承与导纱辊1的内壁活动连接，转块8的内部螺纹连接有转杆9，转杆9的外侧贯穿至导纱辊1的外侧并通过轴承活动连接有顶块10，顶块10的表面与导纱辊1的凹槽内壁滑动连接。
19.参考图2，电机2的顶部和底部均固定连接有固定板11，固定板11的右侧与导纱辊1内壁的右侧固定连接。
20.本实施例通过固定板11的设置，能够对电机2进行辅助支撑，防止电机2单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
21.参考图2，传动板5的两侧均开设有滑块12，导纱辊1内壁的顶部和底部均开设有滑槽13，滑块12与滑槽13配合。
22.本实施例通过滑块12和滑槽13的设置，能够使传动板5稳定的在导纱辊1的内部移动，防止传动板5在移动时产生跟转的现象发生。
23.参考图2，转杆9的内侧固定连接有限位块14，限位块14与转杆9配合。
24.本实施例通过限位块14的设置，能够对转杆9进行限位，限制转杆9的移动范围。
25.参考图3，导纱辊1的顶部和底部均开设有开口15，开口15的宽度大于转杆9的宽度，开口15与转杆9配合。
26.本实施例通过开口15的设置，能够使转杆9完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致转杆9在开口15处出现卡死的现象。
27.参考图1，导纱辊1的表面设置有防粘涂层16，防粘涂层16的材质为特氟龙材质。
28.本实施例通过防粘涂层16的设置，能够有效的增加导纱辊1的防粘功能，提高了导
纱辊1的工作效率。
29.在导纱辊1工作前，启动电机2，电机2通过输出端带动螺杆3转动，螺杆3通过螺纹连接传动板5带动传动板5向左移动，传动板5带动齿板6向左移动，齿板6带动齿轮7转动，齿轮7带动转块8旋转，转块8通过螺纹带动转杆9向外移动，转杆9带动顶块10向外移动，然后启动导纱辊1进行固定，从而达到了抗粘接的功能。


技术特征：
1.一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，包括导纱辊（1），其特征在于：所述导纱辊（1）内壁的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的左侧通过轴承活动连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的背面与导纱辊（1）内壁的后侧固定连接，所述螺杆（3）的表面螺纹连接有传动板（5），所述传动板（5）左侧的顶部和底部均固定连接有齿板（6），所述齿板（6）的正面啮合有齿轮（7），所述齿轮（7）的内部固定连接有转块（8），所述转块（8）的外侧通过轴承与导纱辊（1）的内壁活动连接，所述转块（8）的内部螺纹连接有转杆（9），所述转杆（9）的外侧贯穿至导纱辊（1）的外侧并通过轴承活动连接有顶块（10），所述顶块（10）的表面与导纱辊（1）的凹槽内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，其特征在于：所述电机（2）的顶部和底部均固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的右侧与导纱辊（1）内壁的右侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，其特征在于：所述传动板（5）的两侧均开设有滑块（12），所述导纱辊（1）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（13），所述滑块（12）与滑槽（13）配合。4.根据权利要求3所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，其特征在于：所述转杆（9）的内侧固定连接有限位块（14），所述限位块（14）与转杆（9）配合。5.根据权利要求4所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，其特征在于：所述导纱辊（1）的顶部和底部均开设有开口（15），所述开口（15）的宽度大于转杆（9）的宽度，所述开口（15）与转杆（9）配合。6.根据权利要求5所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，其特征在于：所述导纱辊（1）的表面设置有防粘涂层（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊，涉及面料导纱卷逃技术领域。本实用新型包括导纱辊，所述导纱辊内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的背面与导纱辊内壁的后侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板左侧的顶部和底部均固定连接有齿板，所述齿板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转块。本实用新型解决了现有市面上大多数的导纱辊不具有抗粘接的功能，在收卷羊毛衫面料时，羊毛衫面料会贴紧导纱辊，导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐，给操作工增加了负担，影响了导纱辊正常使用的问题，达到了抗粘接便于取料的效果。于取料的效果。于取料的效果。


技术研发人员：张玉龙 冯明胜
受保护的技术使用者：河南振华永盛服装有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/21