一种拉杆式自动烫金机的制作方法

专利检索2022-05-10  78



1.本实用新型涉及烫金工艺应用设备技术领域,具体为一种拉杆式自动烫金机。


背景技术:

2.烫金工艺是利用热压转移原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝烫印范围非常广泛,从一般的封面、图案、广告到日用百货,从纸张到皮革、棉布等,烫金技术被广泛地采用,烫印的适用范围也在不断扩大,对自动烫金机的性能需求也越来越高。
3.目前小型自动烫金机构采用的是气缸或者油缸下压结构,速度偏慢,效率不高且压力不够大,下压的力度都是一根受力杆,导致容易产生烫金板固定平面倾斜,从而产生烫金不良。为此,我们提供一种在使用时受力均匀、压印速度快效率高的烫金机。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种拉杆式自动烫金机,以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拉杆式自动烫金机,包括固定台和烫金机本体,所述烫金机本体包括顶板、左拉杆组件、右拉杆组件和烫金板;所述顶板设置有摆位口,所述顶板的上端设置有驱动电机,所述顶板的下端的一侧设置有固定柱,固定柱靠近烫金机本体中间的一侧设置有限位滑轨;所述烫金机本体中间设置有主连接件,主连接件设置有活动滑槽,活动滑槽和所述限位滑轨滑动连接;所述烫金机本体内还设置有摆杆和单螺连杆,所述摆杆的一端和所述驱动电机固定连接,另一端穿过摆位口和所述单螺连杆的一端连接,所述单螺连杆的另一端和所述主连接件连接;所述顶板通过所述左拉杆组件和所述右拉杆组件与所述烫金板连接;所述主连接件通过第一连杆和所述左拉杆组件连接,所述主连接件通过第二连杆和所述右拉杆组件连接;所述顶板下端远离固定柱的一侧设置有固定架,所述烫金机主体内设置有调节支撑柱。
6.进一步的,所述左拉杆组件包括上固定座a、底固定座a、第一活动杆、第二活动杆和第一活动轴;所述上固定座a固定在所述顶板下端,所述上固定座a和第一活动杆连接,所述底固定座a和第二活动杆连接,所述第一活动轴连接所述第一活动杆和第二活动杆,且延伸连接一对所述左拉杆组件。
7.进一步的,所述右拉杆组件包括上固定座b、底固定座b、第三活动杆、第四活动杆和第二活动轴;所述上固定座b固定在所述顶板下端,所述上固定座b和第三活动杆连接,所述底固定座b和第四活动杆连接,所述第二活动轴连接所述第三活动杆和第四活动杆,且延伸连接一对所述右拉杆组件。
8.进一步的,所述主连接件设置有固定轴a和固定轴b,所述第一连杆的一端固定在固定轴a,另一端固定在第一活动轴,所述第二连杆的一端固定在固定轴b,另一端固定在第二活动轴。
9.进一步的,所述驱动电机设置有转动轴,转动轴和所述摆杆固定连接;所述单螺连杆的两端设置有连接轴a和连接轴b,所述连接轴a和所述摆杆连接且固定在所述摆杆上,所述连接轴b和所述主连接件连接且固定在主连接件上;所述单螺连杆中部还设置有调节螺丝。
10.进一步的,所述固定台下端设置有第一滑轨和第二滑轨,第一滑轨和第二滑轨平行。
11.进一步的,所述顶板上端的两侧设置有第一滑槽和第二滑槽,第一滑槽和第一滑轨滑动连接,第二滑槽和第二滑轨滑动连接;第一滑槽和第二滑槽设置有多个。
12.进一步的,所述顶板设置有第一锁管;所述固定柱下端两侧设置有固定条,固定条和所述固定架上设置有第二锁管。
13.进一步的,所述调节支撑柱固定安装在第一锁管和第二锁管上;所述调节支撑柱设置有四条,调节支撑柱各自之间平行且垂直于所述烫金板,且调节支撑柱靠近烫金板的一端设置有端头;第一锁管和第二锁管各设置有四个。
14.进一步的,所述烫金板上面设置的两个底固定座a和两个底固定座b呈轴对称。
15.有益效果:与现有技术相比,本实用新型的一种拉杆式自动烫金机,包括固定台和烫金机本体,所述烫金机本体包括顶板、左拉杆组件、右拉杆组件和烫金板,所述烫金机本体中间设置有主连接件;本实用新型具有如下优点:1、采用的连杆形式,通过主连接件带动拉扯左拉杆组件和右拉杆组件,烫金板固定平面压力比正常直接下压的压力要大5倍到10倍,有效的改善烫金压力过小问题,提高了烫金效率和产品烫金的品质。2、主连接件带动拉扯左拉杆组件和右拉杆组件时,受力点为烫金板固定平面的四个固定座,确保了烫金板固定平面受力均匀,提高了烫金机在烫印工作时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型烫金机立体结构示意图;
17.图2为本实用新型烫金机本体背向立体结构示意图;
18.图3为本实用新型烫金机本体内部结构示意图;
19.图4为本实用新型单螺连杆结构示意图;
20.图5为本实用新型固定台结构示意图。
21.附图标记包括:
22.固定台
‑‑
1,第一滑轨
‑‑
11,第二滑轨
‑‑
12,烫金机本体
‑‑
2,顶板
‑‑
3,摆位口
‑‑
31,驱动电机
‑‑
32,转动轴
‑‑
321,固定柱
‑‑
33,固定条
‑‑
331,限位滑轨
‑‑
332,摆杆
‑‑
34,单螺连杆
‑‑
35,连接轴a
‑‑
351,连接轴b
‑‑
352,调节螺丝
‑‑
353,固定架
‑‑
36,第一滑槽
‑‑
37,第二滑槽
‑‑
38,主连接件
‑‑
4,活动滑槽
‑‑
41,第一连杆
‑‑
42,第二连杆
‑‑
43,固定轴a
‑‑
44,固定轴b
‑‑
45,左拉杆组件
‑‑
5,上固定座a
‑‑
51,底固定座a
‑‑
52,第一活动杆
‑‑
53,第二活动杆
‑‑
54,第一活动轴
‑‑
55,右拉杆组件
‑‑
6,上固定座b
‑‑
61,底固定座b
‑‑
62,第三活动杆
‑‑
63,第四活动杆
‑‑
64,第二活动轴
‑‑
65,烫金板
‑‑
7,端头
‑‑
8,调节支撑柱
‑‑
81,第一锁管
‑‑
82,第二锁管83。
具体实施方式
23.下面结合附图1至5对本实用新型进行详细的说明。
24.本实用新型的一种拉杆式自动烫金机,包括固定台1和烫金机本体2,所述烫金机本体2包括顶板3、左拉杆组件5、右拉杆组件6和烫金板7;所述顶板3设置有摆位口31,所述顶板3的上端设置有驱动电机32,所述顶板3的下端的一侧设置有固定柱33,固定柱33靠近烫金机本体2中间的一侧设置有限位滑轨332;所述烫金机本体2中间设置有主连接件4,主连接件4设置有活动滑槽41,活动滑槽41和所述限位滑轨332滑动连接;所述烫金机本体2内还设置有摆杆34和单螺连杆35,所述摆杆34的一端和所述驱动电机32固定连接,另一端穿过摆位口31和所述单螺连杆35的一端连接,所述单螺连杆35的另一端和所述主连接件4连接;所述顶板3通过所述左拉杆组件5和所述右拉杆组件6与所述烫金板7连接;所述主连接件4通过第一连杆42和所述左拉杆组件5连接,所述主连接件4通过第二连杆43和所述右拉杆组件6连接;所述顶板3下端远离固定柱33的一侧设置有固定架36,所述烫金机主体内设置有调节支撑柱81。本设备不同于常规气缸或者油缸下压进行烫印工作,本烫金机采用的是连杆拉动的形式进行烫印工作,相较于常规气缸和油缸的设备,本实用新型烫金机固定了可连接各种烫金件的端头8,转而活动烫金板7进行烫印工作,驱动电机32带动摆杆34、双螺拉杆和主连接件4向上运动,利用左右拉杆组件被主连接件4拉动的拉力,让已连接在端头8上的烫金件和烫金板7之间的接触面拥有比常规的设备更强的压力,使得本实用新型烫金机在烫金效率和品质都有很高的提升。
25.所述左拉杆组件5包括上固定座a51、底固定座a52、第一活动杆53、第二活动杆54和第一活动轴55;所述上固定座a51固定在所述顶板3下端,所述上固定座a51和第一活动杆53连接,所述底固定座a52和第二活动杆54连接,所述第一活动轴55连接所述第一活动杆53和第二活动杆54,且延伸连接一对所述左拉杆组件5。进一步的,所述右拉杆组件6包括上固定座b61、底固定座b62、第三活动杆63、第四活动杆64和第二活动轴65;所述上固定座b61固定在所述顶板3下端,所述上固定座b61和第三活动杆63连接,所述底固定座b62和第四活动杆64连接,所述第二活动轴65连接所述第三活动杆63和第四活动杆64,且延伸连接一对所述右拉杆组件6。在本技术方案中,左右拉杆组件各设置有一对,且每对拉杆组件只配有一根活动轴用于连接至主连接件4,并且左右拉杆组件等距设置在主连接件4左右两侧,设备在工作时,主连接件4对左右拉杆产生的拉力就会平均分配到左拉杆组件5和右拉杆组件6上。
26.所述主连接件4设置有固定轴a44和固定轴b45,所述第一连杆42的一端固定在固定轴a44,另一端固定在第一活动轴55,所述第二连杆43的一端固定在固定轴b45,另一端固定在第二活动轴65。固定轴a44和固定轴b45固定在主连接件4上且均穿透主连接件4延伸至主连接件4后面,进一步提高主连接件4拉动拉杆组件时的稳定性。
27.所述驱动电机32设置有转动轴321,转动轴321和所述摆杆34固定连接;所述单螺连杆35的两端设置有连接轴a351和连接轴b352,所述连接轴a351和所述摆杆34连接且固定在所述摆杆34上,所述连接轴b352和所述主连接件4连接且固定在主连接件4上;所述单螺连杆35中部还设置有调节螺丝353。驱动电机32拥有很强的驱动力,驱动摆杆34带动单螺连杆35,再带动主连接件4,从而进行高强度的工作,让烫印力度和效率得到很大的提升;主连接件4设置有与限位滑轨332滑动连接的活动滑槽41,当单螺连杆35受摆杆34影响而上下拉
动时,会带动主连接件4沿着限位滑轨332上下移动,限位滑轨332可以很好地限制主连接件4移动的轨迹,保持左右拉力的平衡,同时也限制了主连接件4在移动时前后摆动的情况,使得设备在工作时稳定且安全,提高了工作和设备寿命;调节螺丝353还能对单螺连杆35本身长度进行微调,便于应对不同作业物品对烫印压力的需求。
28.进一步的,所述固定台1下端设置有第一滑轨11和第二滑轨12,第一滑轨11和第二滑轨12平行。进一步的,所述顶板3上端的两侧设置有第一滑槽37和第二滑槽38,所述第一滑槽37和所述第一滑轨11滑动连接,所述第二滑槽38和所述第二滑轨12滑动连接;所述第一滑槽37和所述第二滑槽38设置有多个。设备在工作时,烫金机本体2可以沿着第一滑轨11和第二滑轨12移动,让烫金件在烫金板7上面的作业物品表面进行换位烫印工作,设置多个第一滑槽37和多个第二滑槽38,增多了滑槽对滑轨的抓取点,进一步起到稳定的作用。
29.所述顶板3设置有第一锁管82;所述固定柱33下端两侧设置有固定条331,固定条331和所述固定架36上设置有第二锁管83;所述调节支撑柱81对应固定安装在所述第一锁管82和所述第二锁管83上,所述调节支撑柱81各自之间平行且垂直于烫金板7。进一步的,所述烫金板7上面设置的两个底固定座a52和两个底固定座b62呈轴对称。左右拉杆组件共四个底固定座,左右对称、上下对称地设置在烫金板7边缘,底固定座a52的位置和上固定座a51的位置对应,底固定座b62的位置和上固定座b61的位置对应,并且设置在调节支撑柱81底端的四个端头8与同方位的拉杆组件皆是等距,这样的设计能够让烫金件与烫金板7在工作时起到极大的平衡性和稳定性,不会因为受力不均匀导致倾斜,进一步加强了设备在工作时的烫印效率。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-10151.html

最新回复(0)