一种复合贴片的热压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压合装置技术领域，具体为一种复合贴片的热压合装置。


背景技术：

2.热压复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料，如无纺布和过滤膜，无纺布和无纺布，无纺布和纸，无纺布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到熔化、半熔化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。
3.经检索申请号cn201620831329.7公开了一种复合材料热压装置，包括横梁、热压机构和底座，横梁的两侧分别通过支撑柱固定在底座上，横梁的顶部固定有至少一个气缸，气缸的伸缩杆穿过横梁后与热压机构的顶部固定连接，热压机构的底部支承于并排设置的多根导辊上，导辊的两侧分别通过l型座固定在底座上，且其中一根导轨通过传动带连接有电机，l型座与热压机构之间设有夹紧轮，热压机构通过温控箱控制。通过温控箱灵活调控热压温度，热压机构具有良好的热压效果，且结构合理，操作方便，能够满足批量化处理的要求。
4.该方案在使用的过程，由于上热压板与下热压板之间未设置能起到缓冲作用的结构，因此在对复合材料进行加工的过程中可能会因为上热压板下落时的速度过快，到达复合材料损坏的问题，同时也不利于设备的长期使用。为此，我们提出了一种复合贴片的热压合装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合贴片的热压合装置，解决了上述的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合贴片的热压合装置，包括主体，所述主体的内部下壁面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上输出端下壁面固定安装有连接板，所述连接板的下壁面固定连接有控温箱，所述主体的内部上壁面固定安装有固定块，所述控温箱的下壁面对称固定安装有两个加热块，所述固定块的上壁面对应两个加热块的位置开设有加热槽，所述加热槽的上壁面左右两端均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部均设置有可以移动缓冲块。
9.优选的，两个所述缓冲槽的内部底面均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与缓冲块的下壁面固定连接，且所述缓冲块向上延伸贯穿缓冲槽到达加热槽的外侧，所述加热槽的内部形状大小与加热块的形状大小相适配。
10.优选的，两个所述加热槽的内部均设置有可以移动的挤压块，两个所述加热槽相互远离的一侧壁面内部均开设有活动空气，所述活动空气的内部设置有可以移动的磁铁一，两个所述磁铁一相互靠近的一侧壁面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱向着相互
靠近的一侧延伸贯穿活动空气到达对应加热槽的内部，且两个所述连接柱相互靠近的一侧壁面与对应挤压块相邻的一侧壁面固定连接。
11.优选的，两个所述缓冲块相互靠近的一侧壁面均固定安装有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一为相同极。
12.优选的，所述固定块的内部开设有功能空气，所述功能空气的内部固定安装有风扇。
13.优选的，所述功能空气位于两个加热槽之间，两个所述加热槽相互靠近的一侧壁面均开设有排气孔，两个所述排气孔均连通功能空气的内部中空区域，且所述排气孔为倾斜向下的矩形通孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合贴片的热压合装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种复合贴片的热压合装置，通过设置缓冲块，在使用时，将待压合的复合材料放入加热槽的内部，启动伸缩杆带动两个加热块对加热槽内部的复合材料进行加工，随着加热块不断下移，两个缓冲块的上端与控温箱相接触，同时受到挤压弹簧受力发生形变带动缓冲块收入缓冲槽的内部，起到一个缓冲的作用，避免了加热块进入加热槽的内部速度过快，损坏复合材料的同时使得设备受损的问题，提高设备使用寿命。
17.2、该一种复合贴片的热压合装置，通过设置挤压块，当缓冲块因为控温箱的挤压进入缓冲槽的内部后，由于磁铁同极相斥的原理，两个活动空气内部的磁铁一在受到对应磁铁二排斥力的作用下，带动两个挤压块向着相互靠近的一侧移动，从而达到对加热槽内部复合材料的一个固定效果，提高加工时复合材料的稳定性，提高加工合格效率。
18.3、该一种复合贴片的热压合装置，通过设置排气孔，当加工完成后启动风扇，由风扇产生的流动气流会通过两个排气孔导入加热槽的内部，从而加速加热槽内部复合材料的冷却速度，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一整体立体图；
20.图2为本实用新型实施例一立体半剖图；
21.图3为本实用新型实施例二整体立体图；
22.图4为本实用新型实施例二立体半剖图；
23.图5为本实用新型图4中a处放大图；
24.图6为本实用新型实施例三立体半剖图。
25.图中：1、主体；2、伸缩杆；3、连接板；4、控温箱；5、固定块；6、加热块；7、加热槽；8、缓冲槽；9、缓冲块；10、弹簧；11、活动空气；12、磁铁一；13、连接柱；14、挤压块；15、磁铁二；16、功能空气；17、风扇；18、排气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，请参阅图1
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2，一种复合贴片的热压合装置，包括主体1，主体1为方框形的块，主体1的内部下壁面固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2为现有技术，在此不做论，伸缩杆2上输出端下壁面固定安装有连接板3，连接板3为矩形的块，连接板3的下壁面固定连接有控温箱4，控温箱4为现有技术，在此不做论，主体1的内部上壁面固定安装有固定块5，固定块5为矩形的块，控温箱4的下壁面对称固定安装有两个加热块6，两个加热块6均为矩形的块，且两个加热块6均由导热材质构成，两个加热块6与控温箱4的连接方式为现有连接方式，固定块5的上壁面对应两个加热块6的位置开设有加热槽7，两个加热槽7均为矩形的槽，加热槽7的上壁面左右两端均开设有缓冲槽8，两个缓冲槽8均为矩形的槽，两个缓冲槽8的内部均设置有可以移动缓冲块9，两个缓冲块9均为矩形的弹性块，缓冲槽8的内部形状大小与缓冲块9的形状大小相适配，两个缓冲块9与控温箱4上下对应。
28.两个缓冲槽8的内部底面均固定安装有弹簧10，弹簧10为现有结构，在此不做论，弹簧10的上端与缓冲块9的下壁面固定连接，且缓冲块9向上延伸贯穿缓冲槽8到达加热槽7的外侧，加热槽7的内部形状大小与加热块6的形状大小相适配。
29.在使用时，将待压合的复合材料放入加热槽7的内部，启动伸缩杆2带动两个加热块6对加热槽7内部的复合材料进行加工，随着加热块6不断下移，两个缓冲块9的上端与控温箱4相接触，同时受到挤压弹簧10受力发生形变带动缓冲块9收入缓冲槽8的内部，起到一个缓冲的作用，避免了加热块6进入加热槽7的内部速度过快，损坏复合材料的同时使得设备受损的问题，提高设备使用寿命。
30.实施例二，在实施例一的基础上请参阅图3
‑
5，两个加热槽7的内部均设置有可以移动的挤压块14，挤压块14为矩形的块，两个加热槽7相互远离的一侧壁面内部均开设有活动空气11，活动空气11为圆柱形的空腔，活动空气11的内部设置有可以移动的磁铁一12，磁铁一12为现有结构，在此不做论，两个磁铁一12相互靠近的一侧壁面均固定连接有连接柱13，连接柱13为圆柱形的块，两个连接柱13向着相互靠近的一侧延伸贯穿活动空气11到达对应加热槽7的内部，且两个连接柱13相互靠近的一侧壁面与对应挤压块14相邻的一侧壁面固定连接。
31.两个缓冲块9相互靠近的一侧壁面均固定安装有磁铁二15，磁铁二15为现有结构，在此不做论，磁铁二15与磁铁一12为相同极，当缓冲块9进入缓冲槽8的内部后，磁铁二15与磁铁一12相对应。
32.当缓冲块9因为控温箱4的挤压进入缓冲槽8的内部后，由于磁铁同极相斥的原理，两个活动空气11内部的磁铁一12在受到对应磁铁二15排斥力的作用下，带动两个挤压块14向着相互靠近的一侧移动，从而达到对加热槽7内部复合材料的一个固定效果，提高加工时复合材料的稳定性，提高加工合格效率。
33.实施例三，在实施例二的基础上请参阅图6，固定块5的内部开设有功能空气16，功能空气16为矩形的空腔，功能空气16的内部固定安装有风扇17，风扇17为现有技术，在此不做论。
34.功能空气16位于两个加热槽7之间，两个加热槽7相互靠近的一侧壁面均开设有排气孔18，两个排气孔18均连通功能空气16的内部中空区域，且排气孔18为倾斜向下的矩形
通孔。
35.当加工完成后启动风扇17，由风扇17产生的流动气流会通过两个排气孔18导入加热槽7的内部，从而加速加热槽7内部复合材料的冷却速度，提高工作效率。
36.工作原理
37.在使用时，将待压合的复合材料放入加热槽7的内部，启动伸缩杆2带动两个加热块6对加热槽7内部的复合材料进行加工，随着加热块6不断下移，两个缓冲块9的上端与控温箱4相接触，同时受到挤压弹簧10受力发生形变带动缓冲块9收入缓冲槽8的内部，起到一个缓冲的作用，避免了加热块6进入加热槽7的内部速度过快，损坏复合材料的同时使得设备受损的问题，提高设备使用寿命。
38.当缓冲块9因为控温箱4的挤压进入缓冲槽8的内部后，由于磁铁同极相斥的原理，两个活动空气11内部的磁铁一12在受到对应磁铁二15排斥力的作用下，带动两个挤压块14向着相互靠近的一侧移动，从而达到对加热槽7内部复合材料的一个固定效果，提高加工时复合材料的稳定性，提高加工合格效率。
39.当加工完成后启动风扇17，由风扇17产生的流动气流会通过两个排气孔18导入加热槽7的内部，从而加速加热槽7内部复合材料的冷却速度，提高工作效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。