一种支腿满焊用多功能焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及支腿满焊技术领域，具体为一种支腿满焊用多功能焊接台。


背景技术：

2.在当代的工厂中，对于支腿的制作时，大多数依然采用人工焊接的方式来进行制作，为了便于焊件的焊接操作，工人往往将焊件摆放在焊接台上进行焊接。
3.现有的焊接台功能单一，不能对焊件进行位移，需要工人移动位置来进行满焊操作，工人的劳动强度有待降低，为了能对焊件进行位置移动，降低工人的劳动强度；因此市场急需研制一种支腿满焊用多功能焊接台来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支腿满焊用多功能焊接台，以解决上述背景技术中现有的焊接台功能单一，不能对焊件进行位移，需要工人移动位置来进行满焊操作，工人的劳动强度有待降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支腿满焊用多功能焊接台，包括承托支架，所述承托支架上端面的两侧边分别固定连接有轨道，轨道的外部滑动安装有焊接平台，所述焊接平台的下端面上固定连接多个移动齿结构，且多个移动齿结构呈一字排列，所述承托支架的上表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与一字排列的移动齿结构啮合连接。
6.优选的，所述承托支架的一侧外表面上固定连接有上支架，所述上支架安装孔内固定安装有吸气扇，所述吸气扇的出气端固定安装有导气管，所述上支架的一侧外表面上固定连接有洗涤箱，所述导气管的出气端置于洗涤箱的内部底端，所述洗涤箱的内部盛装有洗涤溶液。
7.优选的，所述焊接平台上表面的一侧边缘位置处一体连接有固定轨道，所述固定轨道的内部滑动连接有滑座。
8.优选的，所述滑座的上表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的中间位置处螺纹连接有夹持螺杆。
9.优选的，所述承托支架的一侧外表面上固定安装有电性连接座，所述电性连接座的一端接口内电性连接有脚踏开关，所述电性连接座与交流电机电性连接。
10.优选的，所述滑座设置有多个，且呈l状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在承托支架上端面的两侧边分别固定连接轨道，轨道的外部滑动安装有焊接平台，焊接平台的下端面上固定连接多个移动齿结构，且多个移动齿结构呈一字排列，承托支架的上表面上固定安装有交流电机，交流电机的旋转轴一端固定安装有蜗轮，蜗轮与一字排列的移动齿结构啮合连接，此举可以通过交流电机带动蜗轮转动，由于蜗轮与移动齿结构啮合连接，因此蜗轮的转动带动焊接平台发生位置移动，从而使得放置
在焊接平台上的待焊接件一道移动，便于工作人员对连接处进行满焊操作，有效的避免了传统焊接操作时工人不断进行位置移动的情况，有效的提高了焊接操作的效率，同时也有效的降低了工人的劳动强度；
13.2、该实用新型通过在承托支架的一侧外表面上固定连接上支架，上支架安装孔内固定安装有吸气扇，吸气扇的出气端固定安装有导气管，上支架的一侧外表面上固定连接有洗涤箱，导气管的出气端置于洗涤箱的内部底端，洗涤箱的内部盛装有洗涤溶液，此举可以在进行满焊操作时，启动吸气扇，利用旋转的吸气扇来对产生的烟气进行吸收，并通过导气管将烟气导入洗涤箱的内部，利用洗涤箱内部的洗涤溶液来对焊接操作时产生有毒有害气体进行处理，有效的提高了该焊接台周围的空气质量，进而提高了该装置的环保系数。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的整体底部示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大图。
17.图中：1、承托支架；2、焊接平台；3、固定轨道；4、滑座；5、滑块；6、夹持螺杆；7、上支架；8、洗涤箱；9、导气管；10、吸气扇；11、电性连接座；12、脚踏开关；13、移动齿结构；14、交流电机；15、蜗轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种支腿满焊用多功能焊接台，包括承托支架1，承托支架1上端面的两侧边分别固定连接有轨道，轨道的外部滑动安装有焊接平台2，焊接平台2的下端面上固定连接多个移动齿结构13，且多个移动齿结构13呈一字排列，承托支架1的上表面上固定安装有交流电机14，交流电机14的旋转轴一端固定安装有蜗轮15，蜗轮15与一字排列的移动齿结构13啮合连接，承托支架1的一侧外表面上固定安装有电性连接座11，电性连接座11的一端接口内电性连接有脚踏开关12，电性连接座11与交流电机14电性连接，此举可以通过交流电机14带动蜗轮15转动，由于蜗轮15与移动齿结构13啮合连接，因此蜗轮15的转动带动焊接平台2发生位置移动，从而使得放置在焊接平台2上的待焊接件一道移动，便于工作人员对连接处进行满焊操作，有效的避免了传统焊接操作时工人不断进行位置移动的情况，有效的提高了焊接操作的效率，同时也有效的降低了工人的劳动强度。
20.进一步，承托支架1的一侧外表面上固定连接有上支架7，上支架7安装孔内固定安装有吸气扇10，吸气扇10的出气端固定安装有导气管9，上支架7的一侧外表面上固定连接有洗涤箱8，导气管9的出气端置于洗涤箱8的内部底端，洗涤箱8的内部盛装有洗涤溶液，此举可以在进行满焊操作时，启动吸气扇10，利用旋转的吸气扇10来对产生的烟气进行吸收，并通过导气管9将烟气导入洗涤箱8的内部，利用洗涤箱8内部的洗涤溶液来对焊接操作时产生有毒有害气体进行处理，有效的提高了该焊接台周围的空气质量，进而提高了该装置
的环保系数。
21.进一步，焊接平台2上表面的一侧边缘位置处一体连接有固定轨道3，固定轨道3的内部滑动连接有滑座4，滑座4设置有多个，且呈l状，滑座4的上表面上设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块5，滑块5的中间位置处螺纹连接有夹持螺杆6。
22.工作原理：使用时，将待焊接的焊件放置在焊接平台2上，然后根据焊件的尺寸来拨动滑座4在固定轨道3的内部滑动，然后再拨动滑块5在滑座4的滑槽内滑动，当滑块5位置调整至合适的位置处后，旋转夹持螺杆6的一端，使得夹持螺杆6的另一端抵在焊件的上表面上，对焊件进行固定，此时工作人有手持焊枪可以对焊件进行焊接操作，在焊接操作的同时踩下脚踏开关12，此时交流电机14通电开始旋转，交流电机14的旋转带动蜗轮15旋转，由于蜗轮15与移动齿结构13啮合连接，因此蜗轮15的转动带动焊接平台2发生位置移动，从而使得放置在焊接平台2上的待焊接件一道移动，便于工作人员对连接处进行满焊操作，当焊接平台2移至承托支架1的一端时，可以踩下脚踏开关12中的反转踏板，使得交流电机14反向转动，进而使得焊接平台2反向移动，在此焊接过程中启动吸气扇10，利用吸气扇10来对焊接操作时产生的有毒有害气体进行吸收，并通过导气管9将烟气导入洗涤箱8的内部，利用洗涤箱8内部的洗涤溶液来对焊接操作时产生有毒有害气体进行处理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。