一种便于土壤修复的搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌混合装置，特别涉及一种便于土壤修复的搅拌混合装置。


背景技术：

2.土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降主要技术原理解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，该过程通常需要将药剂和需要修复的土壤相混合。
3.现有技术中，在将药剂和需要修复的土壤混合时，不能够充分的使其相混合，导致药剂发挥的作用小，土壤修复的效果差，为此我们提供一种便于土壤修复的搅拌混合装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于土壤修复的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在将药剂和需要修复的土壤混合时，不能够充分的使其相混合，导致药剂发挥的作用小，土壤修复的效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于土壤修复的搅拌混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置有将土壤进行破碎的研磨装置，所述搅拌桶的内部设置有将研磨后的土壤进行过滤的筛分机构，所述筛分机构的外侧设置有用于将较大颗粒的土壤进行再次破碎的粉碎机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨装置包括锥形管，所述搅拌桶的顶端设置有盖板，所述锥形管的底端和盖板的顶端相固定，且锥形管的内部和搅拌桶的内部相连通，所述锥形管的内部设置有可转动并在转动时将土壤和锥形管的内壁进行研磨的锥形研磨盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分机构包括可转动的筛板，所述筛板的内部开设有多个供研磨后土壤通过的第一筛分槽，所述筛板的外侧固定连接有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括用于收集较大颗粒土壤的收纳槽，所述收纳槽开设在筛板的顶端，所述收纳槽的内部滚动有用于碾碎较大颗粒土壤的球体，所述收纳槽的底端开设有多个供碾碎后土壤通过的第二筛分槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形管的顶部设置有圆柱筒，所述圆柱筒顶部的一侧固定连接有入料仓，所述圆柱筒的一侧设置有第一驱动装置，所述圆柱筒的内部设置有用于输送土壤的绞龙，所述第一驱动装置的输出端和绞龙的一端相固定，所述圆柱筒内部的一侧固定连接有第一固定杆，所述绞龙的一端通过内嵌轴承和第一固定杆的中部相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱筒顶端的一侧设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端固定连接有转杆，所述锥形研磨盘位于转杆的外侧固定连
接，所述锥形管内壁的底端固定连接有第二固定杆，所述转杆通过轴承套和第二固定杆的中部相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶四周的内壁均安装有液体管，所述液体管的端部安装有喷头，所述转杆底部的外侧固定连接有多个搅拌棒。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶底部的一侧开设有出料口，所述出料口的内壁插设有塞块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了绞龙、锥形管、锥形研磨盘、筛板和第一筛分槽，将需要修复的土壤经入料仓倒入圆柱筒的内部后，第一驱动装置带动绞龙转动，绞龙转动时将土壤进行边破碎边移动，此时土壤得到初次破碎，当土壤移动至锥形管的内部时，锥形研磨盘将土壤在锥形管的内部进行研磨，使得土壤二次进行破碎，破碎后的土壤掉落至筛板的顶部，筛板转动时较小颗粒的土壤经第一筛分槽落至搅拌桶的内部，该过程小颗粒土壤会陆续的从第一筛分槽向下落，而在下落的过程中和喷头喷出的药剂相融合，由于土壤颗粒小，且陆续缓慢的下落，使得药剂和土壤能够充分混合，混合后的土壤在搅拌棒的转动下再进行融合。
15.2、本实用新型设置了挡板、收纳槽、球体和第二筛分槽，当破碎后的土壤掉至筛板的顶部后，筛板转动时较小颗粒的土壤可经第一筛分槽掉落至搅拌桶的底部，较大颗粒的土壤会在离心力的作用下移动至筛板的外侧，由于挡板的设置，使得大颗粒的土壤掉至收纳槽的内部，在球体的滚动下将大颗粒的土壤再次碾碎，将大颗粒的土壤碾碎成小颗粒的土壤，再从第二筛分槽处掉落至搅拌桶的底部，该装置通过多重的破碎装置，使得土壤破碎成较小颗粒，便于土壤和药剂的混合。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a处的结构示意图。
19.图中：1、圆柱筒；2、入料仓；3、第一驱动装置；4、绞龙；5、第一固定杆；6、锥形管；7、第二驱动装置；8、转杆；9、锥形研磨盘；10、第二固定杆；11、搅拌桶；12、盖板；13、筛板；14、挡板；15、第一筛分槽；16、收纳槽；17、球体；18、第二筛分槽；19、搅拌棒；20、液体管；21、喷头；22、出料口；23、塞块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种便于土壤修复的搅拌混合装置的技术方案：
22.包括搅拌桶11，搅拌桶11的顶端设置有将土壤进行破碎的研磨装置，搅拌桶11的内部设置有将研磨后的土壤进行过滤的筛分机构，筛分机构的外侧设置有用于将较大颗粒的土壤进行再次破碎的粉碎机构。
23.研磨装置包括锥形管6，搅拌桶11的顶端设置有盖板12，锥形管6的底端和盖板12的顶端相固定，且锥形管6的内部和搅拌桶11的内部相连通，锥形管6的内部设置有可转动并在转动时将土壤和锥形管6的内壁进行研磨的锥形研磨盘9。
24.筛分机构包括可转动的筛板13，筛板13的内部开设有多个供研磨后土壤通过的第一筛分槽15，筛板13的外侧固定连接有挡板14。
25.粉碎机构包括用于收集较大颗粒土壤的收纳槽16，收纳槽16开设在筛板13的顶端，收纳槽16的内部滚动有用于碾碎较大颗粒土壤的球体17，收纳槽16的底端开设有多个供碾碎后土壤通过的第二筛分槽18。
26.具体的，收纳槽16呈上窄下宽的梯形状，且收纳槽16上底的尺寸小于球体17的直径，避免了球体17从收纳槽16的内部滚出。
27.锥形管6的顶部设置有圆柱筒1，圆柱筒1顶部的一侧固定连接有入料仓2，圆柱筒1的一侧设置有第一驱动装置3，圆柱筒1的内部设置有用于输送土壤的绞龙4，第一驱动装置3的输出端和绞龙4的一端相固定，圆柱筒1内部的一侧固定连接有第一固定杆5，绞龙4的一端通过内嵌轴承和第一固定杆5的中部相连接。
28.圆柱筒1顶端的一侧设置有第二驱动装置7，第二驱动装置7的输出端固定连接有转杆8，锥形研磨盘9位于转杆8的外侧固定连接，锥形管6内壁的底端固定连接有第二固定杆10，转杆8通过轴承套和第二固定杆10的中部相连接。
29.需要说明的是，第一驱动装置3和第二驱动装置7可使用电机等装置。
30.搅拌桶11四周的内壁均安装有液体管20，液体管20的端部安装有喷头21，转杆8底部的外侧固定连接有多个搅拌棒19。
31.具体的，液体管20设置在筛板13的正下方，液体管20位于搅拌桶11的内壁等间距设置。
32.搅拌桶11底部的一侧开设有出料口22，出料口22的内壁插设有塞块23。
33.具体使用时，本实用新型一种便于土壤修复的搅拌混合装置，将需要修复的土壤经入料仓2倒入圆柱筒1的内部后，第一驱动装置3带动绞龙4转动，绞龙4转动时将土壤进行边破碎边移动，此时土壤得到初次破碎，当土壤移动至锥形管6的内部时，第二驱动装置7带动锥形研磨盘9转动，锥形研磨盘9转动时将土壤在锥形管6的内部进行研磨，使得土壤二次进行破碎，破碎后的土壤掉落至筛板13的顶部，筛板13转动时较小颗粒的土壤经第一筛分槽15落至搅拌桶11的内部，该过程小颗粒土壤会陆续的从第一筛分槽15向下落，而在下落的过程中和喷头21喷出的药剂相融合，由于土壤颗粒小，且陆续缓慢的下落，使得药剂和土壤能够充分混合，混合后的土壤在搅拌棒19的转动下再进行融合，当破碎后的土壤掉至筛板13的顶部后，筛板13转动时较小颗粒的土壤可经第一筛分槽15掉落至搅拌桶11的底部，较大颗粒的土壤会在离心力的作用下移动至筛板13的外侧，由于挡板14的设置，使得大颗粒的土壤掉至收纳槽16的内部，在球体17的滚动下将大颗粒的土壤再次碾碎，将大颗粒的土壤碾碎成小颗粒的土壤，再从第二筛分槽18处掉落至搅拌桶11的底部，该装置通过多重的破碎装置，使得土壤破碎成较小颗粒，便于土壤和药剂的混合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。