一种荧光颜料生产用乳化釜的制作方法

1.本实用新型属于乳化釜相关技术领域，具体涉及一种荧光颜料生产用乳化釜。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，乳化反应釜，一直以来是国内同类行业的空白设备，其适用于医学实验室、生物研究、卫生防疫、化妆用品、化工行业、各大专院校校实验地理想设备。应用于制漆、涂料、制药等行业进行颗粒细化实验，乳剂、糖浆、口服液等制品乳化稳定实验或生产，在荧光颜料生产中通常需要一种乳化釜。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的反应釜的通常是采用金属罐体密封结构，内部反应液体通常无法观测，而传统的反应釜通常设置有观察窗对内部罐体反应状态进行反馈，对反应釜的内部的反应液体只能观测到局部，且无法测量内部的反应液的液位，对内部液体剂量变换无法观测，影响操作人员对反应釜内部的液体判断，造成加工液体反应不彻底。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种荧光颜料生产用乳化釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜的通常是采用金属罐体密封结构，内部反应液体通常无法观测，而传统的反应釜通常设置有观察窗对内部罐体反应状态进行反馈，对反应釜的内部的反应液体只能观测到局部，且无法测量内部的反应液的液位，对内部液体剂量变换无法观测，影响操作人员对反应釜内部的液体参数判断，造成加工液体反应不彻底的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光颜料生产用乳化釜，包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的底端设置有减速机，所述减速机的底端设置有罐体，所述罐体的内部设置有传动轴，所述减速机的一侧设置有罐盖，所述传动轴的一侧设置有设置有挡板，所述罐体左侧表面设置有支座，所述传动轴的表面设置有固定轴，所述固定轴的表面设种子有桨叶，所述传动轴的底端设置有底轴，所述罐体的底端设置有下展式放料阀，所述下展式放料阀的一侧设置有外接管，所述外接管的一侧设置有测温套管，所述罐体的右侧设置有并联管，所述并联管的一侧连接有测量筒。
7.优选的，所述外接管共设置有三根，其中两根外接管设置在下展示发料阀的两侧，另一根外接管设置在减速机的右侧。
8.优选的，所述固定轴共设置有两根，且两根固定轴共同设置在传动轴的表面。
9.优选的，所述桨叶通过连轴固定在固定轴的表面，且桨叶根据使用需求可以调整固定角度。
10.优选的，所述测量筒采用透明亚克力制成，且测量筒的前端表面喷涂计量标尺。
11.优选的，所述测量筒的顶端一侧设置有连接柱用于保证侧脸筒与罐体的连接。
12.优选的，所述测温套管共设置有两根，一根测温套管设置在罐体的一侧，另一根测温套管设置罐体的底端。
13.优选的，所述底轴通过连杆固定在罐体的内壁底端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种荧光颜料生产用乳化釜，具备以下有益效果：
15.本实用新型荧光颜料生产用乳化釜在减速机的底端设置有罐体，在罐体的内部设置有传动轴，在传动轴的表面设置有两个固定轴，在固定轴的表面设置有桨叶，在罐体的底端设置有下展式放料阀，在下展式放料阀的两侧设置有外接管，在外接管的一侧设置测温套管，在罐体的右侧表面同样设置有测温套管，当原料将加入罐体内部后，通过驱动机和减速机带动传动轴，传动轴表面的桨叶加快内部的原液的搅拌，在搅拌同时可以通过底端和侧面的测温套管对内部的液体的温度进行测量，保证内部的原液温度合适，在罐体的一侧设置有并联管，在并联管的一侧设置有测量筒，通过并联管使得罐体内部的液体测量筒相连，通过测量筒可以了解罐体内部的液体在罐体内部高度，通过透明测量筒可以观测液体颜色状态是否达标，相比压力表测量，测量筒的测量更加准确，相比于传统的反应釜，新型荧光颜料生产用乳化釜对罐体的内部观测更加直观，同时对罐体内部液体测量误差值更小。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用乳化釜结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用乳化釜外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用乳化釜传动轴结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种荧光颜料生产用乳化釜展式放料阀结构示意图；
21.图中：1、驱动电机；2、减速机；3、传动轴；4、罐体；5、罐盖；6、挡板；7、支座；8、固定轴；9、桨叶；10、底轴；11、外接管；12、下展式放料阀；13、测温套管；14、并联管；15、测量筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种荧光颜料生产用乳化釜，包括驱动电机1和减速机2，驱动电机1的底端设置有减速机2，减速机2的底端设置有罐体4，罐体4的内部设置有传动轴3，减速机2的一侧设置有罐盖5，传动轴3的一侧设置有设置有挡板6，罐体4左侧表面设置有支座7，传动轴3的表面设置有固定轴8，固定轴8的表面设种子有桨叶9，传动轴3的底端设置有底轴10，罐体4的底端设置有下展式放料阀12，下展式放料阀12的一侧设置有外接管11，外接管11的一侧设置有测温套管13，罐体4的右侧设置有并联管14，并联管14的一侧连接有测量筒15。
27.一种荧光颜料生产用乳化釜，外接管11共设置有三根，其中两根外接管11设置在下展示发料阀12的两侧，另一根外接管11设置在减速机2的右侧，固定轴8共设置有两根，且两根固定轴8共同设置在传动轴3的表面，桨叶9通过连轴固定在固定轴8的表面，且桨叶9根据使用需求可以调整固定角度，测量筒15采用透明亚克力制成，且测量筒15的前端表面喷涂计量标尺，测量筒15的顶端一侧设置有连接柱用于保证侧脸筒15与罐体4的连接，测温套管13共设置有两根，一根测温套管13设置在罐体4的一侧，另一根测温套管13设置罐体4的底端，底轴10通过连杆固定在罐体4的内壁底端。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开罐体4顶端罐盖5，即将反应原液加入罐体4的内部，固定好罐盖5，启动驱动电机1，驱动电机1通过底端的减速机2将转速传导给传动，在传动轴3的表面固定有两个固定轴8，在固定轴8的表面设置有两个桨叶9，通过桨叶9对罐体4内部的原液进行搅拌，在搅拌同时可以通过底端和侧面的测温套管13对内部的液体的温度进行测量，保证内部的原液温度合适，需要对内部液体进行抽检可以通过罐体4顶端或者底端的外接管11，对内部液体上端和底端进行抽检，罐体4的一侧设置有并联管14，在并联管14的一侧设置有测量筒15，通过并联管14使得罐体4内部的液体测量筒15相连，通过测量筒15可以了解罐体4内部的液体在罐体4内部高度，通过透明测量筒15可以观测液体颜色状态是否达标，相比压力表测量，测量筒15的测量更加准确，然后通过下展式放料阀12反应完成的原液排除，相比于传统的反应釜，新型荧光颜料生产用乳化釜对罐体4的内部观测更加直观，同时对罐体4内部液体测量误差值更小，提升荧光颜料的生产标准。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。