一种环保型密实机的制作方法

1.本技术涉及金刚石砂轮生产的领域，尤其是涉及一种环保型密实机。


背景技术：

2.目前机械制造行业常用到金刚石砂轮进行磨削加工，由于金刚石砂轮硬度大、抗磨性高，在磨削加工时，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，适合高精密的加工，将硬度较大的工件加工打磨为需要的形状和尺寸，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的优势。
3.制作金刚石砂轮时，需要使用密实机，将钨粉、合金粉、结合剂及金刚石磨粒放入密实桶内，使各种原料均匀分散至密实桶底部，并对密实桶内的原料进行压实，再将压实后的原料烧结加工，即完成金刚石砂轮的制作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉状原料在上料时易飘散至密实机周围，对周围环境和人体造成不良影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少粉状原料的飘散，防止粉状原料对加工环境和工作人员造成危害，本技术提供一种环保型密实机。
6.本技术提供的一种环保型密实机采用如下的技术方案：
7.一种环保型密实机，包括机体，所述机体外设有防尘罩，所述机体上方设有升降台，所述升降台下方与机体间设有多个用于驱动所述升降台沿竖直方向上下移动的升降驱动件，所述升降台上转动设置有旋转台，所述旋转台下方同轴连接有用于驱动所述旋转台转动的旋转驱动件，所述旋转台上设有用于放置金刚石砂轮原料的密实桶，所述升降台上方设有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括套管和所述套管内的螺旋输送杆，所述套管末端位于所述密实桶上方，所述套管与所述密实桶相对应的一段下方开设有放料槽，所述螺旋输送杆远离所述密实桶的一端连接有用于驱动所述螺旋输送杆转动的输送驱动件和用于进料的进料斗。
8.通过采用上述技术方案，升降台带动密实桶上下移动，以及通过旋转台带动密实桶转动，方便了密实桶内的粉状原料的均匀分散，通过在螺旋输送器外的套管下方与密实桶相对应的一段开设放料槽，方便了通过螺旋输送器将进料斗内的钨粉或合金粉等原料输送至密实桶中，减少了粉状原料的飘散，且螺旋输送器内的原料沿着输送方向逐渐变少，使得进入密实桶内的原料沿密实桶的半径方向逐渐增多，提高了粉状原料在密实桶内的分散的均匀度，通过在机体外设置防尘罩，方便了将飘散的粉状原料阻挡在防尘罩内，防止粉状原料飘散至防尘罩外对人体和周围环境造成影响。
9.可选的，所述螺旋输送杆包括与所述密实桶相对应的放料段及所述密实桶外的输送段，所述放料段的螺距向远离所述密实桶中心轴的方向逐渐缩小。
10.通过采用上述技术方案，将与密实桶对应的放料段的螺距设置为沿密实桶半径方向逐渐缩小，进一步使得放料槽的放料速度沿密实桶半径方向逐渐提高，使得密实桶内的
粉状原料分散地更为均匀，提高了加工后的金刚石砂轮的均匀度和整体质量。
11.可选的，所述套管外壁下方与所述密实桶上沿相抵触，所述套管外壁下方于所述放料槽两端均连接有限位片，两个所述限位片均与所述密实桶内壁紧贴。
12.通过采用上述技术方案，方便了将套管与密实桶限位，防止密实桶在转动时与放料槽不对应，减小了放料时粉状原料倾洒至密实桶外的几率。
13.可选的，所述套管远离所述密实桶的一端设有用于驱动所述套管转动的转动驱动件，所述转动驱动件的输出端连接有第一齿轮，所述套管末端相应地连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合配合。
14.通过采用上述技术方案，方便了通过转动驱动件驱动第一齿轮转动，并通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动套管转动，将放料槽转动至套管顶面，方便了放料结束后阻止螺旋输送器内的粉状原料继续掉落至密实桶内，减少了原料的浪费，提高了金刚石砂轮的加工质量。
15.可选的，所述防尘罩上设有除尘器和吸风管。
16.通过采用上述技术方案，方便了将防尘罩内飘散的粉状原料抽吸并收集起来，减小了飘散的粉状原料对机体的污染以及打开防尘罩后粉状原料对防尘罩外的环境的污染。
17.可选的，所述套管外套设有限位杆，所述限位杆与所述升降台固定连接。
18.通过采用上述技术方案，提高了螺旋输送器在升降台上连接的稳定性，防止螺旋输送器在升降台上下移动时或密实桶转动时被带动而脱离原位。
19.可选的，所述螺旋输送器上连接有用于驱动所述螺旋输送器沿所述螺旋输送器长度方向滑移的移动驱动件。
20.通过采用上述技术方案，方便了上料完成后将螺旋输送器与密实桶分离，防止螺旋输送器和密实桶因密实桶的转动互相影响，方便了密实桶内原料的后续压实加工。
21.可选的，所述防尘罩上设有观察窗，所述观察窗内嵌有玻璃。
22.通过采用上述技术方案，方便了通过观察窗观察防尘罩内密实桶及其他结构的工作状态，方便了对密实机的操控。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过升降台带动密实桶上下移动，以及通过旋转台带动密实桶转动，方便了密实桶内的粉状原料的均匀分散，通过在螺旋输送器外的套管下方与密实桶相对应的一段开设放料槽，方便了通过螺旋输送器将进料斗内的钨粉或合金粉等原料输送至密实桶中，减少了粉状原料的飘散，且螺旋输送器内的原料沿着输送方向逐渐变少，使得进入密实桶内的原料沿密实桶的半径方向逐渐增多，提高了粉状原料在密实桶内的分散的均匀度，通过在机体外设置防尘罩，方便了将飘散的粉状原料阻挡在防尘罩内，防止粉状原料飘散至防尘罩外对人体和周围环境造成影响；
25.2.通过在套管上放料槽两端设置限位片，提高了放料槽与密实桶对应配合的稳定性，通过在套管上套设限位杆，并将限位杆与升降台连接，提高了螺旋输送器在升降台上连接的稳定性，防止升降台和旋转台工作时螺旋输送器与升降台发生位移或放料槽与密实桶不对应；
26.3.通过在套管端部设置转动驱动件，并通过转动驱动件连接的第一齿轮与套管连接的第二齿轮间的啮合作用驱动套管转动，方便了放料完成后将放料槽调整到套管上方，
防止放料槽内的粉状原料继续下放，通过在防尘罩上设置除尘器，方便了将防尘罩内飘散的粉状原料抽吸并收集，防止粉状原料对防尘罩内的结构造成污染，或在防尘罩打开时对人体和周围环境造成影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种环保型密实机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种环保型密实机的剖视图。
29.图3是本技术实施例的一种环保型密实机的螺旋输送器的剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；11、防尘罩；111、观察窗；12、除尘器；2、升降台；21、升降驱动件；3、旋转台；31、旋转驱动件；4、密实桶；5、螺旋输送器；51、螺旋输送杆；511、放料段；512、输送段；52、输送驱动件；53、套管；531、第二齿轮；532、放料槽；533、限位片；54、转动驱动件；541、第一齿轮；55、移动驱动件；56、进料斗；57、限位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型密实机。参照图1和图2，一种环保型密实机，包括机体1，机体1顶部设有升降台2，升降台2下方连接有四个升降驱动件21，升降驱动件21在本技术实施例中可以是气缸，用于驱动升降台2沿竖直方向上下移动，升降台2上方中部设有旋转台3，旋转台3底面沿旋转台3中心轴连接有旋转驱动件31，旋转驱动件31在本技术实施例中可以是电机，用于驱动旋转台3在升降台2上方绕旋转台3中心轴转动。
33.参照图2和图3，旋转台3上同轴连接有密实桶4，密实桶4中心为实心圆柱，密实桶4边缘为圆柱状侧壁，密实桶4的实心圆柱和侧壁间形成圆环柱状的空间，用于承载粉状原料，当同时启动升降驱动件21和旋转驱动件31时，密实桶4被升降驱动件21带动沿竖直方向上下移动，同时被旋转驱动件31带动绕旋转台3的中心轴转动，使密实桶4内的粉状原料在重力、惯性和离心力的作用下均匀分散至密实桶4的桶底，提高了金刚石砂轮的加工质量。
34.参照图2和图3，升降台2上方水平设置有螺旋输送器5，螺旋输送器5包括套管53和套管53内的螺旋输送杆51，螺旋输送杆51端部连接有用于驱动螺旋输送杆51转动的输送驱动件52，输送驱动件52在本技术实施例中可以是电机，螺旋输送器5的长度方向沿密实桶4的半径方向设置，螺旋输送器5的一端位于密实桶4正上方，套管53下方与密实桶4上沿抵触，套管53下方与密实桶4相对应的一段开设有放料槽532，套管53远离密实桶4的一端连通有进料斗56，启动输送驱动件52，螺旋输送杆51将进料斗56内的粉状原料沿螺旋输送器5的长度方向输送至放料槽532，并从放料槽532下放至密实桶4内，方便了粉状原料的输送及上料，且在放料槽532相对应的一段套管53内，粉状原料的量逐渐减小，使得落入密实桶4桶底的粉状原料沿靠近密实桶4中心轴的方向逐渐变少，提高了粉状原料在圆环形的密实桶4内分散的均匀度，提高了金刚石砂轮的整体质量。
35.参照图3，套管53下方于放料槽532两端均连接有限位片533，两个限位片533均与密实桶4的内壁抵触，使得密实桶4在旋转时，密实桶4与放料槽532保持对应的状态，防止粉状原料从放料槽532掉落至密实桶4外。
36.参照图3，螺旋输送杆51包括与放料槽532相对应的放料段511和除放料段511以外
的输送段512，放料段511的螺距沿密实桶4的半径方向逐渐缩小，使得放料槽532的放料速度沿靠近密实桶4中心轴的方向逐渐减慢，进一步提高了密实桶4内粉状原料分散的均匀度。
37.参照图2和图3，套管53远离放料槽532的一端设有转动驱动件54，转动驱动件54在本技术实施例中可以是电机，转动驱动件54的输出轴同轴连接有第一齿轮541，套管53端部外壁同轴连接有第二齿轮531，第一齿轮541与第二齿轮531啮合，当转动驱动件54驱动第一齿轮541转动时，套管53被第二齿轮531带动着转动，放料槽532即被带动而转动，方便了密实桶4内粉状原料上料完成后将放料槽532转动至套管53上方，防止套管53内的粉状原料从放料槽532中继续掉落，减小了粉状原料的浪费及对环境的污染。
38.参照图2和图3，螺旋输送器5及转动驱动件54连接有移动驱动件55，移动驱动件55在本技术实施例中可以是气缸，移动驱动件55的长度方向沿螺旋输送器5的长度方向设置，驱动螺旋输送器5沿密实桶4的半径方向运动，方便了螺旋输送器5与密实桶4的对应及远离。套筒外套设有限位杆57，限位杆57底端与升降台2固定连接，使得升降台2上下移动时及旋转台3绕旋转台3中心轴转动时，螺旋输送器5与升降台2或密实桶4不发生位移，防止螺旋输送器5脱离原位，同时方便了螺旋输送器5沿长度方向的移动，防止移动驱动件55驱动螺旋输送器5移动时螺旋输送器5偏离方向。
39.参照图1，机体1上方设有防尘罩11，方便了将飘散的粉状原料阻挡在防尘罩11内，防止粉状原料飘散对周围环境造成污染，防尘罩11上方连接有除尘器12，将防尘罩11内飘散的粉状原料抽吸并收集，防止工作人员打开防尘罩11后防尘罩11内的粉状原料飘散出来，对工作人员和周围环境造成不良影响。防尘罩11上开设有观察窗111，观察窗111内在本技术实施例中可以嵌入玻璃，方便了工作人员对防尘罩11内各个结构的实时工作状态进行观察，方便了工作人员对各个结构的操控，并在工作状态结束后或出现故障时及时调整。
40.本技术实施例一种环保型密实机的实施原理为：将粉状原料置于进料斗56内，关闭防尘罩11，打开除尘器12，保持防尘罩11内的清洁，启动移动驱动件55和转动驱动件54，使得放料槽532位于密实桶4正上方，且两个限位片533均与密实桶4内壁抵触，套管53外壁与密实桶4上沿抵触，放料槽532即与密实桶4配合。
41.启动升降驱动件21、旋转驱动件31及输送驱动件52，螺旋输送杆51将粉状原料输送至放料槽532，放料槽532将粉状原料下放至密实桶4内，密实桶4在升降台2和旋转台3的带动下沿竖直方向上下运动，同时绕密实桶4中心轴转动，使得放料槽532中下放的粉状原料均匀散布在密实桶4内，当密实桶4内粉状原料达到所需量时，启动转动驱动件54将套管53绕套管53中心轴转动180度，使放料槽532位于套管53上方，启动移动驱动件55带动螺旋输送器5向远离密实桶4的方向移动，防止螺旋输送器5对密实桶4的后续运行造成影响。
42.将金刚石及其他原料加入密实桶4内，即可对密实桶4内的原料进行压实，方便了金刚石砂轮的后续烧结及其他操作。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。