一种行星轮架上下面加工中心加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及行星轮架上下面加工中心领域，具体为一种行星轮架上下面加工中心加工刀具。


背景技术：

2.对于绝大多数带轮边行星减速器的驱动桥而言，行星轮架是容纳行星传动齿轮不可或缺的零件之一，目前公知的行星轮架从结构上有整体式和分体式两种类型，整体式行星轮架结构复杂，工艺性不好，不易铸造和加工，分体式行星轮架包含行星轮架壳和行星轮架座，并通过螺栓连接成一整体构成行星轮架，结构相对简单，但拆装维修并不方便。
3.行星轮架上下面加工中心使用的加工刀具机组内侧齿轮较多，长时间使用过后需要将加工刀具拆卸进行润滑油添加处理，防止齿轮组运行不畅，但是这种润滑油添加方式十分复杂，增加工作人员的工作量，同时加工刀组每使用一段时间，刀具都会出现一定的位置偏差，造成加工的精准度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种行星轮架上下面加工中心加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种行星轮架上下面加工中心加工刀具，包括驱动机体、上盖和刀组，所述上盖的底端滑动连接有下盖，所述上盖的后端内壁固定连接有储油管，所述储油管的顶端固定连接有连接架，所述连接架的内侧滑动连接有吸油绳，且吸油绳与储油管滑动连接，所述吸油绳的外侧滑动连接有防护管，且防护管与连接架固定连接，所述防护管的底端固定连接有螺纹座，所述螺纹座的外侧螺旋连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有收集座，所述上盖的前端左侧转动连接有转轴，所述转轴的前端转动连接有校正板，所述校正板的外侧转动连接有转动板，所述转动板的外侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与校正板固定连接。
7.优选的，所述上盖与下盖之间通过螺栓连接，所述刀组分别位于上盖的顶端和下盖的底端。
8.优选的，所述吸油绳的外侧绕接有毛刷，且毛刷与防护管滑动连接，所述吸油绳与毛刷均为石棉绳材质的板材制成的，所述毛刷与齿轮组贴合。
9.优选的，所述储油管为透明高硼硅材质的板材制成的，所述储油管的内侧注有润滑油。
10.优选的，所述转动板的后端固定连接有磁片，所述转动板的转动角度为0
°
到30
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的储油管、吸油绳、毛刷和收集座，这种设置配合储油管与吸油绳的滑动连接、毛刷与防护管的滑动连接和收集座与固定座的固定连接，工作人
员将储油管固定在上盖的内侧，在齿轮组工作的过程中，吸油绳将润滑油经由毛刷刷在齿轮组的外侧进行润滑，防止齿轮组出现磨损的情况，且这种润滑方式十分简单，不需要拆卸加工中心，降低了工作人员的工作量；
13.2、本实用新型中，通过设置的校正板、转动板、弹簧和磁片，这种设置配合校正板与转轴的转动连接、转动板与弹簧的固定连接和磁片与转动板的固定连接，长时间使用加工刀具后，工作人员转动校正板，将校正板外侧的转动板卡入到刀组外侧，转动刀组，使上下两组刀组贴合到转动板外侧进行定位，调整刀组的偏差，提高加工刀组的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型上盖的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型收集座的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型校正板的立体图。
18.图中：1
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驱动机体、2
‑
上盖、3
‑
下盖、4
‑
刀组、5
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储油管、6
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连接架、7
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防护管、8
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吸油绳、9
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毛刷、10
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螺纹座、11
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固定座、12
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收集座、13
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转轴、14
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校正板、15
‑
转动板、16
‑
弹簧、17
‑
磁片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种行星轮架上下面加工中心加工刀具，包括驱动机体1、上盖2和刀组4，上盖2的底端滑动连接有下盖3，上盖2的后端内壁固定连接有储油管5，储油管5的顶端固定连接有连接架6，有利于通过连接架6定位吸油绳8，连接架6的内侧滑动连接有吸油绳8，且吸油绳8与储油管5滑动连接，吸油绳8的外侧滑动连接有防护管7，且防护管7与连接架6固定连接，有利于防护管7将吸油绳8吸取的润滑油防护在防护管7的内侧，防护管7的底端固定连接有螺纹座10，螺纹座10的外侧螺旋连接有固定座11，固定座11的底端固定连接有收集座12，上盖2的前端左侧转动连接有转轴13，转轴13的前端转动连接有校正板14，校正板14的外侧转动连接有转动板15，转动板15的外侧固定连接有弹簧16，且弹簧16的另一端与校正板14固定连接，有利于刀组4调校的过程中，推动转动板15拉伸弹簧16形变，有利于对刀组4的校正。
22.上盖2与下盖3之间通过螺栓连接，刀组4分别位于上盖2的顶端和下盖3的底端，便于上盖2和下盖3的连接，上下两面的刀组4加快加工速率；吸油绳8的外侧绕接有毛刷9，且毛刷9与防护管7滑动连接，吸油绳8与毛刷9均为石棉绳材质的板材制成的，毛刷9与齿轮组贴合，便于石棉绳材质的吸油绳8和毛刷9不断的吸取润滑油对齿轮组进行润滑处理；储油管5为透明高硼硅材质的板材制成的，储油管5的内侧注有润滑油，便于通过透明高硼硅材质的储油管5观察到内部的润滑油储存情况；转动板15的后端固定连接有磁片17，转动板15
的转动角度为0
°
到30
°
，便于转动板15后端的磁片17吸附定位在上盖2的外侧，转动板15的转动角度更有利于刀组4的调校。
23.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将上盖2内侧的储油管5中添加完成润滑油，将上盖2和下盖3使用螺栓定位在一起，接通电源，驱动机体1开始工作，控制上盖2和下盖3内侧的齿轮组开始转动，带动刀组4开始加工，在齿轮组工作的过程中，齿轮组会不断的滑过毛刷9，毛刷9通过外侧绕接的吸油绳8从储油管5内侧将润滑油吸取润滑到齿轮组的外侧，吸油绳8吸取多余的润滑油会通过连接架6和防护管7的内壁滑落到下方的收集座12中，在刀组4工作一段时间过后，工作人员将上盖2和下盖3打开，把吸油绳8抽出，再一次添加润滑油，同时转动收集座12，将收集座12从防护管7底端螺纹座10的外侧旋转下来清洁，润滑油添加完成后，将吸油绳8插入储油管5的内侧，再将收集座12旋转到螺纹座10的外侧，将上盖2和下盖3闭合在一起，然后转动校正板14，校正板14外侧转动板15贴合到上盖2外侧的磁片17脱离，解除定位，校正板14经由转轴13转动呈竖直设置后，转动刀组4贴合到转动板15的外侧完成调校，调整完成后，工作人员转动转轴13使转动板15后端的磁片17吸附在上盖2的外侧完成定位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。