一种涂料加工自动搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工自动搅拌罐。


背景技术：

2.在现有技术中涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.在涂料加工的过程中，需要对原料进行搅拌，而在搅拌的过程中，涂料会随着搅拌粘附在搅拌罐的内壁上，从而产生浪费，且现有的多数涂料搅拌罐在对涂料搅拌过程中无法将涂料均匀搅拌，致使在涂料搅拌完成后，使涂料无法达到应有的效果，降低了涂料的使用质量，因此，需要一种涂料加工自动搅拌罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料加工自动搅拌罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂料加工自动搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶端固定安装有顶盖，所述罐体底端固定安装有底座，且底座内部为空心结构，所述罐体正面固定安装有控制器，所述顶盖顶端居中位置固定连接有顶部电机，所述底座底端居中位置固定连接有底部电机，所述罐体侧端固定安装有透明面板，所述罐体侧面设有储水箱，所述储水箱侧边设有加料箱，所述储水箱和加料箱与透明面板分别位于罐体对称两端。
6.优选的，所述罐体内部设有第一转杆，且第一转杆顶端贯穿顶盖内壁顶端与顶部电机输出端传动连接，所述第一转杆两侧设有相互对称设置的搅拌叶，且搅拌叶与第一转杆侧端固定连接。
7.优选的，所述底座位于罐体内壁一端固定连接有凸块，且凸块侧面与罐体内壁形成有夹缝，所述底座内部设有第二转杆，且第二转杆底端与底部电机输出端传动连接。
8.优选的，所述第二转杆两侧固定安装有两个相互对称设置的搅拌杆，两个所述搅拌杆相互远离一端固定安装有橡胶刮片，且两个橡胶刮片分别与罐体两端内壁接触。
9.优选的，所述加料箱顶端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆另一端固定连接于顶盖顶端，所述加料箱顶端开设有加料口，所述加料箱与罐体内部通过连接管相通。
10.优选的，所述储水箱上下两端固定连接有第二连接杆，且两个第二连接杆相互远离一端与罐体侧端固定连接，所述储水箱侧面开设有输水端口，所述储水箱与罐体内部通
过连接管相通。
11.优选的，所述底座底端固定连接有支撑架，所述底座侧端设有出料管道，且出料管道贯穿底座与罐体内部相通，且出料管道位于加料箱和储水箱下方。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过设置顶部电机和底部电机驱动第一转杆和第二转杆对原料进行二次搅拌，使涂料搅拌的更加均匀，提高涂料的质量，涂料进入罐体内部，顶部电机带动第一转杆旋转，使搅拌叶开始对罐体内部的涂料进行搅拌，搅拌后的原料通过罐体内部与底座上的凸块之间的夹缝进入底座内，通过底部电机驱动第二转杆带动搅拌杆旋转，使涂料能够搅拌的更加均匀，并且在搅动杆的边缘设置橡胶刮片，橡胶刮片与罐体内壁接触，在进行搅拌时，减少罐体内壁粘附的涂料，避免产生浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图4为本实用新型的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型图4
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a处局部放大图。
19.图例说明：
20.1、罐体；2、顶盖；3、底座；4、控制器；5、透明面板；6、顶部电机；7、底部电机；8、储水箱；9、加料箱；10、支撑架；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、出料管道；14、第一转杆；15、搅拌叶；16、第二转杆；17、搅拌杆；18、橡胶刮片；19、凸块；20、加料口；21、输水端口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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5，一种涂料加工自动搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶端固定安装有顶盖2，罐体1底端固定安装有底座3，且底座3内部为空心结构，罐体1正面固定安装有控制器4，顶盖2顶端居中位置固定连接有顶部电机6，底座3底端居中位置固定连接有底部电机7，罐体1侧端固定安装有透明面板5，罐体1侧面设有储水箱8，储水箱8侧边设有加料箱9，储水箱8和加料箱9与透明面板5分别位于罐体1对称两端。罐体1内部设有第一转杆14，且第一转杆14顶端贯穿顶盖2内壁顶端与顶部电机6输出端传动连接，第一转杆14两侧设有相互对称设置的搅拌叶15，且搅拌叶15与第一转杆14侧端固定连接。底座3位于罐体1内壁一端固定连接有凸块19，且凸块19侧面与罐体1内壁形成有夹缝，底座3内部设有第二转杆16，且第二转杆16底端与底部电机7输出端传动连接。第二转杆16两侧固定安装有两个相互对称设置的搅拌杆17，两个搅拌杆17相互远离一端固定安装有橡胶刮片18，且两个橡胶刮片18分别与罐
体1两端内壁接触。加料箱9顶端固定连接有第一连接杆11，且第一连接杆11另一端固定连接于顶盖2顶端，加料箱9顶端开设有加料口20，加料箱9与罐体1内部通过连接管相通。储水箱8上下两端固定连接有第二连接杆12，且两个第二连接杆12相互远离一端与罐体1侧端固定连接，储水箱8侧面开设有输水端口21，储水箱8与罐体1内部通过连接管相通，底座3底端固定连接有支撑架10，底座3侧端设有出料管道13，且出料管道13贯穿底座3与罐体1内部相通，且出料管道13位于加料箱9和储水箱8下方。
25.本实用新型的工作原理：将涂料的原料通过加料口20放入加料箱9中，并通过加料箱9与罐体1内部的相通，使原料进入罐体1内，接着，通过储水箱8上的输水端口21连接水管，储水箱8与罐体1同样相通，水流通过输水端口21进入储水箱8中，并通过储水箱8与罐体1的相通进入罐体1内，这时，启动位于顶盖2上的顶部电机6，通过顶部电机6驱动第一转杆14带动连接在第一转杆14上的搅拌叶15进行旋转，开始对进入罐体1中的原料进行搅拌，在罐体1的另一侧面设置透明面板5，通过透明面板5可对罐体1内部的工作进行观察，原料通过搅拌叶15的搅拌随着夹缝流入底座3中，底部电机7这时驱动第二转杆16带动搅拌杆17进行转动，原料接着进行第二次搅拌，粘附在罐体1内壁的涂料通过设置在搅拌杆17边缘的橡胶刮片18进行刮涂，避免涂料长时间粘附产生浪费，原料进过搅拌杆17的搅拌后，掉落在出料管道13内，随着出料管道13脱出。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。