一种可维护的高效率机械加工循环供料机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种可维护的高效率机械加工循环供料机。


背景技术：

2.目前，国内外多家机床厂及批量生产加工企业的数控机械加工对机床加工原料的上料均靠人工完成，无法实现全自动化生产的需要，人工成本高，劳动强度大，制约了企业的发展，这就需要用到一种机械加工循环供料机来减轻工人的劳动强度。
3.但是现有的机械加工循环供料机还存在着不便于根据料棒尺寸调节，不便于自动上料和不便于移动的问题。
4.因此，发明一种可维护的高效率机械加工循环供料机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可维护的高效率机械加工循环供料机，以解决现有的机械加工循环供料机存在着不便于根据料棒尺寸调节，不便于自动上料和不便于移动的问题。一种可维护的高效率机械加工循环供料机，包括车床本体，工作台，四爪卡盘，支撑杆，电动推杆一，料棒放置台，耳板，可调杆，套管，移动轮，转轴，驱动电机，控制面板，可调节u型分料辊结构，便维护自动送料v型架结构和螺栓螺母一，所述的车床本体螺栓连接在工作台上端右侧；所述的四爪卡盘设置在车床本体前端中上侧，并且四爪卡盘与车床本体的主轴通过联轴器连接设置；所述的支撑杆下端螺栓连接在工作台上端中间部位偏右侧；所述的电动推杆一螺栓连接在支撑杆后端中上侧，并且电动推杆一位于四爪卡盘前侧；所述的料棒放置台下端四角部位分别螺栓连接有耳板，所述的料棒放置台内部右侧开设有凹槽；多个所述的可调杆一端分别通过螺栓螺母一与多个所述的耳板紧固连接设置，另一端分别插接在多个所述的套管内部，并且分别通过翼形螺钉紧固连接设置；多个所述的套管下端分别螺栓连接有移动轮；所述的转轴轴承连接在凹槽内部中间部位，所述的转轴前端贯穿料棒放置台前侧的中右部；所述的驱动电机螺栓连接在料棒放置台前端中右侧，并且驱动电机的输出轴与转轴前端联轴器连接设置；所述的控制面板螺栓连接在车床本体右端上侧；所述的移动轮设置在工作台上端左侧四角部位；所述的转轴与可调节u型分料辊结构相连接；所述的工作台与便维护自动送料v型架结构相连接；所述的可调节u型分料辊结构包括u型分料辊，t型滑轨，t型滑块，导料板和可调板，所述的u型分料辊上端前后两侧分别横向螺栓连接有t型滑轨；两个所述的t型滑块分别滑动设置在两个所述的t型滑轨外壁，并且通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的导料板下端前后两侧分别与两个所述的t型滑块上端一体化设置；所述的可调板插接在导料板内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置。
6.优选的，所述的便维护自动送料v型架结构包括v型架，便拆杆座，电动推杆二和螺栓螺母二，所述的v型架外壁拐角处纵向一体化设置有便拆杆座；所述的便拆杆座插接在电
动推杆二的伸缩杆外壁上侧，并通过螺栓螺母二紧固连接设置。
7.优选的，所述的u型分料辊通过内部中上侧开设的通孔套接在转轴的外壁，并通过键连接设置。
8.优选的，所述的电动推杆二下端螺栓连接在工作台上端中间部位偏右侧。
9.优选的，所述的v型架位于电动推杆一和四爪卡盘之间下侧。
10.优选的，所述的电动推杆一的伸缩杆与四爪卡盘在同一条轴线上。
11.优选的，所述的u型分料辊采用不锈钢u型辊；所述的导料板采用中空不锈钢板；所述的可调板采用不锈钢板。
12.优选的，所述的便拆杆座采用横截面为圆环形的不锈钢座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的u型分料辊，t型滑轨，t型滑块，导料板和可调板的设置，有利于实现免人工分料的功能，同时可根据料棒的直径调节导料板的位置，使供料机可分取多种直径的料棒，从而提高供料机使用的灵活性。
15.2.本实用新型中，所述的v型架，便拆杆座，电动推杆二和螺栓螺母二的设置，有利于实现自动上料的功能，还实现便于拆卸维护v型架的功能。
16.3.本实用新型中，所述的移动轮的设置，有利于实现供料机便于移动的功能，从而可方便移动供料机至维护区域进行维护。
17.4.本实用新型中，所述的耳板，可调杆和套管的设置，有利于调节料棒放置台的倾斜角度和高度。
18.5.本实用新型中，所述的耳板，可调杆和螺栓螺母一的设置，有利于单独拆卸料棒放置台进行维修或维护。
19.6.本实用新型中，所述的支撑杆和电动推杆一的设置，有利于实现自动送料的功能。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可调节u型分料辊结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的便维护自动送料v型架结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、车床本体；2、工作台；3、四爪卡盘；4、支撑杆；5、电动推杆一；6、料棒放置台；7、耳板；8、可调杆；9、套管；10、移动轮；11、转轴；12、驱动电机；13、控制面板；14、可调节u型分料辊结构；141、u型分料辊；142、t型滑轨；143、t型滑块；144、导料板；145、可调板；15、便维护自动送料v型架结构；151、v型架；152、便拆杆座；153、电动推杆二；154、螺栓螺母二；16、螺栓螺母一。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的高效率机械加工循环供料机，包括车床本体1，工作台2，四爪卡盘3，支撑杆4，电动推杆一5，料棒放置台6，耳板7，可调杆8，套管9，移动轮10，转轴11，驱动电机12，控制面板13，可调节u
型分料辊结构14，便维护自动送料v型架结构15和螺栓螺母一16，所述的车床本体1螺栓连接在工作台2上端右侧；所述的四爪卡盘3设置在车床本体1前端中上侧，并且四爪卡盘3与车床本体1的主轴通过联轴器连接设置；所述的支撑杆4下端螺栓连接在工作台2上端中间部位偏右侧；所述的电动推杆一5螺栓连接在支撑杆4后端中上侧，并且电动推杆一5位于四爪卡盘3前侧；所述的料棒放置台6下端四角部位分别螺栓连接有耳板7，所述的料棒放置台6内部右侧开设有凹槽；多个所述的可调杆8一端分别通过螺栓螺母一16与多个所述的耳板7紧固连接设置，另一端分别插接在多个所述的套管9内部，并且分别通过翼形螺钉紧固连接设置；多个所述的套管9下端分别螺栓连接有移动轮10；所述的转轴11轴承连接在凹槽内部中间部位，所述的转轴11前端贯穿料棒放置台6前侧的中右部；所述的驱动电机12螺栓连接在料棒放置台6前端中右侧，并且驱动电机12的输出轴与转轴11前端联轴器连接设置；所述的控制面板13螺栓连接在车床本体1右端上侧；所述的移动轮10设置在工作台2上端左侧四角部位；所述的转轴11与可调节u型分料辊结构14相连接；所述的工作台2与便维护自动送料v型架结构15相连接；所述的可调节u型分料辊结构14包括u型分料辊141，t型滑轨142，t型滑块143，导料板144和可调板145，所述的u型分料辊141上端前后两侧分别横向螺栓连接有t型滑轨142；两个所述的t型滑块143分别滑动设置在两个所述的t型滑轨142外壁，并且通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的导料板144下端前后两侧分别与两个所述的t型滑块143上端一体化设置；所述的可调板145插接在导料板144内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置，分料取料棒时，首先根据料棒的直径调节导料板144的位置，调节导料板144时，松动紧固t型滑块143和t型滑轨142的翼形螺钉，随后松动紧固t型滑块143即可在t型滑轨142外壁滑动，从而改变了导料板144的位置，需要注意的是，导料板144与u型分料辊141左侧边缘之间的距离略小于料棒的直径为宜，否则会遭到其他料棒的妨碍，导致无法正常分料，当导料板144的位置调整完毕后通过控制面板13启动驱动电机12，即可实现分取料棒的功能。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的便维护自动送料v型架结构15包括v型架151，便拆杆座152，电动推杆二153和螺栓螺母二154，所述的v型架151外壁拐角处纵向一体化设置有便拆杆座152；所述的便拆杆座152插接在电动推杆二153的伸缩杆外壁上侧，并通过螺栓螺母二154紧固连接设置，上料时，首先通过控制面板13启动驱动电机12使u型分料辊141转动，此时u型分料辊141上的料棒通过导料板144和可调板145滚至v型架151内部，随后通过控制面板13启动电动推杆二153伸缸，使v型架151向上移动，直至使v型架151内部的料棒移动至与四爪卡盘3正对，随后通过控制面板13启动电动推杆一5将料棒一端推至四爪卡盘3内部，然后通过控制面板13控制车床本体1使四爪卡盘3夹紧料棒，实现自动上料的功能。
27.本实施方案中，具体的，所述的u型分料辊141通过内部中上侧开设的通孔套接在转轴11的外壁，并通过键连接设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆二153下端螺栓连接在工作台2上端中间部位偏右侧。
29.本实施方案中，具体的，所述的v型架151位于电动推杆一5和四爪卡盘3之间下侧。
30.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆一5的伸缩杆与四爪卡盘3在同一条轴线上。
31.本实施方案中，具体的，所述的u型分料辊141采用不锈钢u型辊；所述的导料板144
采用中空不锈钢板；所述的可调板145采用不锈钢板。
32.本实施方案中，具体的，所述的便拆杆座152采用横截面为圆环形的不锈钢座。
33.本实施方案中，具体的，所述的导料板144位于的前表面与v型架151的前表面在同一平面内，通过控制面板13控制驱动电机12启动时，驱动电机12顺时针转动一定角度，此时料棒可通过导料板144和可调板145滚落至v型架151内部。
34.本实施方案中，具体的，所述的移动轮10采用可驻刹式尼龙万向轮。
35.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆二153采用hlt80
‑
a
‑
s1000
‑
q
‑
d
‑
z型电动推杆。
36.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆一5采用hlt80
‑
a
‑
s800
‑
q
‑
d
‑
z型电动推杆。
37.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机12采用110byg350d型步进电动机。
38.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆一5，电动推杆二153和驱动电机12分别与控制面板13电性连接设置。
39.工作原理
40.本实用新型中，分料取料棒时，首先根据料棒的直径调节导料板144的位置，调节导料板144时，松动紧固t型滑块143和t型滑轨142的翼形螺钉，随后松动紧固t型滑块143即可在t型滑轨142外壁滑动，从而改变了导料板144的位置，需要注意的是，导料板144与u型分料辊141左侧边缘之间的距离略小于料棒的直径为宜，否则会遭到其他料棒的妨碍，导致无法正常分料，当导料板144的位置调整完毕后通过控制面板13启动驱动电机12，即可实现分取料棒的功能；上料时，首先通过控制面板13启动驱动电机12使u型分料辊141转动，此时u型分料辊141上的料棒通过导料板144和可调板145滚至v型架151内部，随后通过控制面板13启动电动推杆二153伸缸，使v型架151向上移动，直至使v型架151内部的料棒移动至与四爪卡盘3正对，随后通过控制面板13启动电动推杆一5将料棒一端推至四爪卡盘3内部，然后通过控制面板13控制车床本体1使四爪卡盘3夹紧料棒，实现自动上料的功能。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。