一种可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段所产生的活动，一般包括施工准备、破土动工和工程验收等步骤，在动工过程中常需要用到钢筋切割装置对钢筋进行切割，市场上的建筑施工用钢筋切割装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的建筑施工用钢筋切割装置，不方便限位多根钢筋，切割不够稳定，多根钢筋切割的长度容易不一致，且不方便量取需要的长度，并且不方便下料和收集切割完成后的钢筋，因此，我们提出一种可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置，以解决上述背景技术提出的目前建筑施工用钢筋切割装置不方便限位多根钢筋，切割不够稳定，多根钢筋切割的长度容易不一致，且不方便量取需要的长度，并且不方便下料和收集切割完成后的钢筋的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置，包括操作台、电动伸缩杆、切割机构和标尺牌，所述操作台的上方右侧焊接有固定板，且固定板的内部活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端固定有支撑板，且支撑板的下侧转动连接有辅助轮，所述支撑板的内侧上方一体化设置有第一限位板，且支撑板的上方贯穿连接有第二限位板，所述切割机构安装在操作台的上方中部，且操作台的上方左侧转动连接有调节杆，并且操作台的内部卡槽连接有下料板，所述标尺牌焊接在操作台上，所述调节杆的外侧紧密贴合有对齐板，且对齐板的右侧内部焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的外侧安装有纵截面呈“l”字形结构的夹持板，所述对齐板的右侧前方活动连接有第二支撑杆，所述操作台的下侧设置有料桶，且料桶的内部一体化设置有导料板。
6.优选的，所述电动伸缩杆在固定板上构成滑动结构，且电动伸缩杆的外端纵截面呈“ㅕ”字形结构。
7.优选的，所述第一限位板和第二限位板均关于支撑板的竖直中轴线对称分布，且第一限位板和第二限位板交错分布，并且第一限位板和第二限位板在水平面上相互平行设置。
8.优选的，所述调节杆和对齐板采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆关于对齐板的竖直中轴线对称设置。
9.优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均在对齐板上构成滑动结构，且第一支撑
杆的横截面长度大于第二支撑杆的横截面长度。
10.优选的，所述导料板在竖直面上倾斜分布，且导料板的横截面长度大于料桶的横截面长度的一半。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置，能够有效限位多根钢筋，保证稳定切割，能够有效保证多根钢筋切割的长度一致，且方便量取需要的长度，并且方便下料和收集切割完成后的钢筋；
12.1.设置有支撑板、第一限位板和第二支撑杆，通过电动伸缩杆推动支撑板移动使之和钢筋紧密贴合，交错分布的第一限位板和第二限位板能够有效限位多根钢筋，保证稳定切割；
13.2.设置有对齐板、调节杆和标尺牌，通过钢筋的左端对齐对齐板，能够有效保证多根钢筋切割的长度一致，且转动调节杆即可调节与之螺纹连接的对齐板的位置，通过标尺牌方便量取需要的长度；
14.3.设置有下料板、料桶和导料板，通过操作台下侧设置的料桶和料桶内倾斜设置的导料板，方便下料和收集切割完成后的钢筋。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑板和辅助轮连接侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型对齐板和第二支撑杆连接整体结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、辅助轮；6、第一限位板；7、第二限位板；8、切割机构；9、标尺牌；10、调节杆；11、下料板；12、对齐板；13、弹簧；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、夹持板；17、料桶；18、导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置，包括操作台1、固定板2、电动伸缩杆3、支撑板4、辅助轮5、第一限位板6、第二限位板7、切割机构8、标尺牌9、调节杆10、下料板11、对齐板12、弹簧13、第一支撑杆14、第二支撑杆15、夹持板16、料桶17和导料板18，操作台1的上方右侧焊接有固定板2，且固定板2的内部活动连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的内端固定有支撑板4，且支撑板4的下侧转动连接有辅助轮5，支撑板4的内侧上方一体化设置有第一限位板6，且支撑板4的上方贯穿连接有第二限位板7，切割机构8安装在操作台1的上方中部，且操作台1的上方左侧转动连接有调节杆10，并且操作台1的内部卡槽连接有下料板11，标尺牌9焊接在操作台1上，调节杆10的外侧紧密贴合有对齐板12，且对齐板12的右侧内部焊接有弹簧13的一端，弹簧13的另一端固定有第一支撑杆14，且第一支撑杆14的外侧安装有纵截面呈“l”字形结构的夹持板16，对
齐板12的右侧前方活动连接有第二支撑杆15，操作台1的下侧设置有料桶17，且料桶17的内部一体化设置有导料板18。
22.如图1中第一限位板6和第二限位板7均关于支撑板4的竖直中轴线对称分布，且第一限位板6和第二限位板7交错分布，并且第一限位板6和第二限位板7在水平面上相互平行设置，能够有效限位第一限位板6，且适用于不同数量的钢筋，如图1中调节杆10和对齐板12采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆10关于对齐板12的竖直中轴线对称设置，方便调节对齐板12的位置；
23.如图1和图2中电动伸缩杆3在固定板2上构成滑动结构，且电动伸缩杆3的外端纵截面呈“ㅕ”字形结构，方便调节支撑板4的位置，如图1和图4中第一支撑杆14和第二支撑杆15均在对齐板12上构成滑动结构，且第一支撑杆14的横截面长度大于第二支撑杆15的横截面长度，可有效限位钢筋，如图3中导料板18在竖直面上倾斜分布，且导料板18的横截面长度大于料桶17的横截面长度的一半，方便收集和回收切割完成的钢筋。
24.工作原理：在使用该可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置时，如附图1和附图2中所示，将钢筋放置在操作台1上，并使钢筋的左端均与对齐板12的右侧紧密贴合，对齐钢筋，接着电动伸缩杆3推动支撑板4在操作台1上滑动，使支撑板4的内侧和钢筋的外侧紧密贴合，支撑板4上固定的第一限位板6和第二限位板7的下侧均与钢筋的上侧紧密贴合，对钢筋进行限位，切割机构8对钢筋进行切割，如附图3中所示，拉开下料板11使之在与其卡槽连接的操作台1内滑动，切割完成后的钢筋从操作台1上落入料桶17内，纵截面呈倾斜分布的导料板18可使钢筋倾斜，方便后续收集，通过在固定板2内滑动电动伸缩杆3的底座，可调节支撑板4的位置，支撑板4下侧安装的辅助轮5可辅助移动；
25.如附图1和附图4中所示，转动调节杆10，调节杆10外侧螺纹连接的对齐板12滑动，调节对齐板12的右侧面在标尺牌9上的位置，即可量取不同的钢筋切割长度，在对齐板12上向外拉动第一支撑杆14和第二支撑杆15，压缩弹簧13，调节夹持板16的位置，松开第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15上固定的纵截面呈“l”字形结构的夹持板16对钢筋进行限位，进一步保证切割时钢筋的稳定性，这就是该可限位多根的建筑施工用钢筋切割装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。