一种管道内衬制作装置的制作方法

1.本技术涉及管道生产的领域，尤其是涉及一种管道内衬制作装置。


背景技术：

2.管道是一种用于输送气体、液体、固体等不同状态物料的装置，由于物料在传输过程中的冲击力或物料自身的腐蚀性，容易导致管道内壁发生磨损，故一般情况下，生产厂家会于管道内设置内衬来降低物料对管道内壁的冲击和腐蚀。
3.公告号为cn208727917u的中国专利公开了一种管道内衬层成型装置，其工作过程是对管道加热，在管道内放入原材料粉末，然后，将管道放置到主动辊轮和从动辊轮上方，主动齿轮连接驱动装置，驱动装置可以为驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动传动链条移动，传动链条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动主动轮转动，主动轮带动管道转动，管道内衬层成型后，将管道放置到支撑辊道上，将另一加热后的管道放置到主动辊道和从动辊道上方，如此，不断循环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用者在管道内放入原料粉末过程中，原料粉末接触到加热的管道内壁时会直接形成管道内衬，且使用者会沿着管道内壁轴线方向依次投料，先接触到管道内壁的粉末加热时间较长，形成较厚的内衬层，后投料的原料则形成较薄的内衬层，使得导致管道内衬沿着管道内壁轴线方向不均匀。


技术实现要素：

5.为了提高管道内衬的均匀性，本技术提供一种管道内衬制作装置。
6.本技术提供的一种管道内衬制作装置采用如下的技术方案：
7.一种管道内衬制作装置，包括工作台、套设于管道外用于对管道进行加热的加热套筒、用于驱动管道转动的驱动电机、用于传输原料粉末的进料机构，所述进料机构包括转动连接于管道内的外筒体，所述外筒体外壁开设有若干个用于投料的投料孔组，若干个所述投料孔组沿所述外筒体外壁轴线方向等距设置。
8.通过采用上述技术方案，通过设置进料机构，外筒体转动连接与管道内时，外筒体带动内衬原料从进料孔中转出，使得从而内衬原料可同时对管道内壁轴线方向进行布料，经加热套筒的加热作用，从而可以于管道内形成均匀的内衬，提高管道内衬的均匀性。
9.可选的，所述工作台上设置有与管道可拆卸连接的隔热块体，所述隔热块体设置于所述加热套筒与所述驱动电机之间，且所述隔热块体靠近驱动电机一侧固定连接有驱动杆体，所述驱动杆体与所述驱动电机输出轴同轴设置且固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置隔热块体，使得驱动电机输出轴与加热的管道进行隔热，从而减少驱动电机因温度过高而对驱动电机的损害。
11.可选的，所述投料孔组包括多个进料孔，多个所述进料孔沿所述外筒体外壁周向等距设置，所述进料机构还包括内筒体，所述内筒体包括内部呈中空的连接筒、与所述连接筒固定连接的连接块体，所述连接块体与所述连接筒同轴设置，所述连接筒滑动穿设于所
述外筒体内，且所述连接筒外壁开设有上下端与外界连通的放置凹槽，且所述放置凹槽沿所述连接筒轴线方向的两端均不于外界连通，所述连接块体与所述外筒体可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置多个进料孔，可以增大外筒体的出料面积，且通过设置内筒体，从而便于使用者将内衬原料通过放置凹槽投放至外筒体内，连接筒和滑动至外筒体内，使用者接着将连接块体与外筒体可拆卸连接，从而实现内筒体稳定设置于外筒体内。
13.可选的，所述内筒体还包括抵靠块体，所述抵靠块体与所述连接块体对称设置于所述连接筒轴线方向的两端，且所述抵靠块体与所述连接筒可拆卸连接，所述抵靠块体可拆卸于所述外筒体远离所述连接块体一侧。
14.通过采用上述技术方案，使用者通过连接筒带动连接块体滑动至连接凹槽内，接着将连接块体可拆卸连接于连接凹槽内，从而进一步加强内筒体与外筒体间的连接效果。
15.可选的，所述抵靠块体靠近隔热块体一侧开设有圆环形的限位凹槽，所述限位凹槽与所述连接筒同轴设置，且所述隔热块体靠近所述抵靠块体一侧固定连接有限位块体，所述限位块体可转动连接于所述限位凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，限位块体转动连接于限位凹槽，使得连接筒在管道内转动时的稳定性，从而进一步加强进料机构布料的均匀性。
17.可选的，所述进料机构还包括转动部件，所述转动部件包括转动电机和转动杆体，所述转动电机输出轴与所述转动杆体固定连接，所述转动杆体远离所述转动电机一侧与所述连接块体固定连接，且所述转动电机输出轴转动方向与所述驱动电机输出轴转动方向相反。
18.通过采用上述技术方案，通过设置转动部件，驱动电机带动管道绕正向转动，转动电机带动转动杆体反向转动，当内筒体与外筒体固定连接时，转动杆体带动内筒体与外筒体同步反向转动，从而加快了布料的速度，进而加快了制备管道内衬的效率。
19.可选的，所述连接筒外壁固定连接有清扫块体，所述清扫块体转动连接于所述外筒体内，且所述清扫块体远离所述连接筒一侧滑动连接于所述外筒体内壁。
20.通过采用上述技术方案，由于管道一般较长，故外筒体也较长，通过设置清扫块体，从而便于使用者对外筒体内壁的清扫，从而减少内衬原料粘附于外筒体内壁的可能性。
21.可选的，所述连接块体远离所述连接筒一侧固定连接有握持把手。
22.通过采用上述技术方案，通过设置握持把手，便于使用者通过连接块体带动连接筒沿连接筒轴线方向滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置进料机构，使得从而内衬原料可同时对管道内壁轴线方向进行布料，从而提高管道内衬的均匀性；
25.2.通过设置转动部件，加快了布料的速度，进而加快了制备管道内衬的效率；
26.3.通过设置清扫块体，从而提高了使用者对外筒体内壁清扫的便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是用于体现隔热块体与抵靠块体连接的结构示意图；
29.图3是进料机构的爆炸结构示意图；
30.图4是图1中a的局部放大图。
31.附图标记：1、工作台；11、支撑块体；2、加热套筒；3、驱动电机；4、隔热块体；41、限位块体；5、进料机构；51、内筒体；511、连接筒；5111、清扫块体；5113、放置凹槽；512、连接块体；5121、握持把手；513、抵靠块体；5131、限位凹槽；52、外筒体；521、投料孔组；5211、进料孔；522、连接凹槽；53、转动部件；531、转动电机；532、转动杆体；6、驱动杆体。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种管道内衬制作装置。参照图1，一种管道内衬制作装置包括工作台1、用于对管道加热的加热套筒2、可在管道内均匀投放内衬原料的进料机构5。
34.参照图1和图2，工作台1上表面焊接有两块用于支撑加热套筒2的支撑块体11，两块支撑块体11沿工作台1长度方向依次设置，加热套筒2通过电加热方式对管道进行加热，加热套筒2与电源电线连接，工作台1上通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴朝向加热套筒2设置，且加热套筒2与驱动电机3间设置有呈圆饼状的隔热块体4，隔热块体4可由具有隔热效果的隔热橡胶加工而成，隔热橡胶可选用东莞市森鑫橡胶制品有限公司的隔热橡胶片，隔热块体4与加热套筒2同轴设置，且隔热块体4通过螺栓可拆卸连接于管道靠近驱动电机3一侧，且隔热块体4靠近驱动电机3一端焊接有驱动杆体6，驱动杆体6与驱动电机3的输出轴同轴设置，且驱动杆体6与驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接。
35.参照图2和图3，进料机构5包括转动部件53、滑动穿设于管道内的外筒体52和穿设于外筒体52内的内筒体51，外筒体52外壁轴线方向设置有若干个用于投放内衬原料的投料孔组521，若干个投料孔组521沿外筒体52外壁轴线方向平行等距设置，且每一投料孔组521包括三个沿内筒体51外壁周向等距设置的进料孔5211，每一进料孔5211上下端均与外界连通。内筒体51包括内部呈中空且呈圆柱体的连接筒511、与连接筒511一体成型的连接块体512、与连接筒511通过螺栓可拆卸连接的抵靠块体513，连接筒511、连接块体512、抵靠块体513和外筒体52同轴设置，抵靠块体513与连接块体512对称设置于连接筒511轴线方向的两端，外筒体52靠近连接块体512一侧开设有连接凹槽522，连接块体512可通过螺栓可拆卸连接于连接凹槽522内。
36.参照图2和图3，抵靠块体513通过螺栓可拆卸于外筒体52靠近驱动电机3一侧，抵靠块体513的端面径向长度大于外筒体52内壁径向长度，且抵靠块体513的端面径向长度小于管道内壁的径向长度，且抵靠块体513远离连接筒511一侧开设有圆环形的限位凹槽5131，限位凹槽5131与抵靠块体513同轴设置，且隔热块体4远离驱动电机3一侧焊接有呈圆环形的限位块体41，限位块体41可穿设于管道内，且限位块体41可转动连接于限位凹槽5131内。
37.参照图2和图3，为了减少装置使用完毕后内衬原料粘附于外筒体52内壁，连接筒511外壁焊接有清扫块体5111，清扫块体5111的长度方向与连接筒511轴线方向平行设置，且清扫块体5111远离连接筒511一侧胶黏固定有若干根刷毛，且刷毛远离清扫块体5111一侧可滑动连接于外筒体52内壁，连接筒511外壁开设有与连接筒511内部连通的放置凹槽5113，且放置凹槽5113的长度方向与连接筒511的轴线方向平行设置，且为了便于使用者通
过放置凹槽5113于连接筒511内放置内衬原料，连接块体512远离连接筒511一侧焊接有两个握持把手5121，且两个握持把手5121沿连接块体512外壁周向对称设置。
38.参照图3和图4，转动部件53包括通过螺栓固定连接于工作台1上表面的转动电机531和焊接于连接块体512远离连接筒511一侧的转动杆体532，转动杆体532设置于两个握持把手5121之间，且转动杆体532、连接块体512和连接筒511均同轴设置，转动电机531的输出轴朝向连接块体512设置，且转动杆体532与转动电机531的输出轴通过联轴器固定连接，转动电机531输出轴与驱动电机3输出轴同轴设置，且转动电机531输出轴的转动方向与驱动电机3输出轴转动方向相反。
39.本技术实施例一种管道内衬制作装置的实施原理为：使用者先将内衬原料通过放置凹槽5113投入至内筒体51内部，然后使用者通过握持把手5121将内筒体51滑动连接于外筒体52内，通过螺栓将连接块体512固定连接于连接凹槽522内，将管道套设于加热套筒2内，将抵靠块体513与连接筒511通过螺栓固定连接，接着将抵靠块体513与外筒体52通过螺栓固定连接，然后将穿设有管道的加热套筒2安装于两块支撑块体11上，接着通过螺栓将隔热块体4与管道通过螺栓进行固定，接着使用者将穿设有内筒体51的外筒体52穿设于管道内，使得限位块体41可转动连接限位凹槽5131内，接着使用者通过联轴器其将转动杆体532与转动电机531输出轴进行固定，将转动电机531通过螺栓安装于工作台1上表面，先打开驱动电机3，使得驱动电机3输出轴带动管道绕驱动电机3输出轴的轴线正向转动，接着打开加热套筒2对管道进行加热，最后打开转动电机531，使得转动电机531输出轴带动穿设有内筒体51的外筒体52绕转动电机531输出轴的轴线反向转动，从而实现内衬原料通过进料孔5211于管道内均匀布料；
40.当管道内衬制作完成后，使用者关闭与加热套筒2连通的电源，将隔热块体4和驱动电机3均进行拆卸，接着将穿设有管道的加热套筒2进行拆卸拆除，接着将内壁设置有内衬的管道从加热套筒2内取出，使用者将转动电机531与转动杆体532件的联轴器进行拆除，将转动电机531取下，接着拆除抵靠块体513与连接筒511、外筒体52间的螺栓，拆除连接筒511与外筒体52间的螺栓，使用者通过握持把手5121带动连接筒511沿外筒体52轴线方向进行往复滑动，从而对附着于外筒体52内壁的内衬原料进行清理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。