一种可调式工业型材切割装置的制作方法

专利检索2022-05-10  76



1.本实用新型涉及工业型材加工设备技术领域,具体涉及一种可调式工业型材切割装置。


背景技术:

2.工业型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业型材原料一般是较长的杆状,使用时要根据使用场合进行分切,工业型材用在在不同场合时会需要将其分切至不同状态,例如应用到门窗行业时,一截工业型材的两边需要切割成不同朝向的斜角以便于多个型材可对接形成门窗框架,现有的工业型材切割装置使用中具有较大的局限性,需要工人手工调节,十分影响工作效率,因此需要一种便于使用的可调式工业型材切割装置。


技术实现要素:

3.为解决上述问题,本实用新型提供了一种可调式工业型材切割装置,包括加工座、调节组件和切割组件,调节组件包括调节架、旋转板、切割座以及伸缩缸,调节架架设在加工座上并位于切割槽上方,调节架上可旋转地安装有旋转板,切割座通过伸缩缸安装在旋转板上并可旋转和升降调节,切割组件安装在切割座底面以由调节组件旋转调节和升降调节,加工座上位于切割座两侧分别安装有上料导板和出料导板,加工座上位于上料导板和出料导板的侧面还均安装有用于固定型材的压料组件。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种可调式工业型材切割装置,包括加工座、调节组件和切割组件,所述加工座通过支架支撑且其上表面水平,加工座上开设有切割槽,加工座上位于切割槽相对的两侧分别设置有上料导板和出料导板,上料导板和出料导板均为长条形的u形板并且二者位于同向,加工座上位于上料导板侧面和出料导板的侧面均安装有压料组件,所述调节组件包括调节架、旋转板、切割座以及伸缩缸,调节架为固定架设在切割槽上方的门形架,调节架的横架上水平固设有安装板,安装板的底面开设有圆形槽,所述旋转板为圆形板,旋转板通过轴承件安装在圆形槽内并可由安装板底部安装的调节电机驱动旋转,伸缩缸竖直安装在旋转板的底面,切割座水平安装在伸缩缸的底端,所述切割组件安装在切割座的底部,切割组件包括切割刀盘、刀盘架和切割电机,切割刀盘竖直设置并通过刀盘架安装在切割座的底面,切割电机安装在切割座底面以用于驱动切割刀盘旋转。
5.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述旋转板的上表面均匀开设有若干个半球形槽,半球形槽内设置有滚珠,旋转板的上板面通过若干个滚珠与圆形槽的槽底接触;旋转板的底面固设有驱动齿轮,调节电机通过驱动齿轮带动旋转板旋转调节。
6.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述切割座上活动穿设有多个导杆,多个导杆以伸缩缸为中心沿圆周方向均匀分布,导杆位于切割座下方的
杆体上固设有限位块,导杆的顶端与旋转板固接,导杆位于旋转板和切割座之间的杆体上套设有弹簧。
7.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述驱动齿轮上开设有多个用于导杆和伸缩缸穿过的开孔。
8.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述压料组件包括底板、压料座和压料气缸,底板固设在加工座,压料座铰接在底板上,压料座为立方体形块且其底面开设有v形槽,压料气缸的两端分别与加工座以及压料座铰接以带动压料座绕翻转。
9.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述切割刀盘为圆盘形,切割刀盘上固定穿设有转轴,所述刀盘架为相对两侧壁上均开设有安装口的u形块,切割刀盘设置在刀盘架的u形槽内,转轴位于刀盘架两侧的轴体分别穿过两个安装口且均通过轴承件与刀盘架连接,切割电机与转轴一端传动连接以驱动切割刀盘旋转。
10.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述切割电机通过皮带传动或者传动链传动的方式与转轴连接。
11.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述加工座的底面活动安装有集屑箱,集屑箱的箱壁上均匀开设有若干个透风孔,调节架上安装有多个均与风机连通的风管,风管的出风口朝向切割槽以将废屑通过切割槽吹入集屑箱。
12.作为本实用新型一种可调式工业型材切割装置的进一步方案,所述加工座的上板面为v形面凹面,上料导板和出料导板均水平且二者均对应沿加工座上表面的弯折沿设置。
13.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有:本方案中待分切型材位于上料导板内,即将被分切掉的型材位于出料导板内,上料导板和出料导板均为u形板且其u形槽的宽度可大于型材宽度,从而适应多种规格工业型材的分切加工,压料组件的压料座底面为v形槽,压料组件将型材压合固定时,压料座底面将型材压合在上料导板或下料导板内靠近压料气缸的一侧,从而将型材位置固定,有效保证了分切精度;切割组件通过调节组件安装在加工座上,切割组件可有调节组件带动进行偏转调节,从而实现对型材切割面的角度调节,方便了工业型材的分切工作。
附图说明
14.图1是本实用新型切割装置的外部结构示意图;
15.图2是本实用新型切割装置的侧面结构示意图;
16.图3是本实用新型切割装置的调节组件与切割组件的连接结构侧面示意图;
17.图4是本实用新型切割装置的调节组件与切割组件的连接结构立体示意图;
18.图5是本实用新型切割装置的压料组件的结构示意图;
19.图中标记:1、加工座,2、上料导板,3、出料导板,4、调节架,5、旋转板,6、切割座,7、伸缩缸,8、安装板,9、切割刀盘,10、刀盘架,11、切割电机,12、驱动齿轮,13、导杆,14、底板,15、压料座,16、压料气缸。
具体实施方式
20.如图所示:一种可调式工业型材切割装置,包括加工座1、调节组件和切割组件,加
工座1通过支架支撑安装,其上板面水平,加工座1上开设有切割槽,切割槽为矩形槽,加工座1上位于切割槽相对的两侧分别设置有上料导板2和出料导板3,上料导板2和出料导板3均为长条形的u形板,上料导板2和出料导板3同向设置,待切割的型材位于上料导板2的u形板内并沿上料导板2的长度方向输送,待切割型材的待分切点对应处于切割槽上方,加工座1上位于上料导板2侧面位置和位于出料导板3的侧面位置均安装有压料组件,所述压料组件包括底板14、压料座15和压料气缸16,底板14固设在加工座1上,压料座15铰接在底板14上并可绕铰接沿进行翻转,压料座15为立方体形块且其底面开设有v形槽,压料气缸16位于底板14远离上料导板2或出料导板3的一侧,压料气缸16的两端分别与加工座1以及压料座15铰接以带动压料座15绕翻转。待切割型材沿上料导板2和下料导板移动至待切割位置时,多个压料组件的压料气缸16伸长带动压料座15翻转,压料座15翻转后通过其底面v形槽的一个槽壁将型材压合到上料导板2或出料导板3靠近压料气缸16一侧的槽壁。
21.所述调节组件安装在加工座1上,切割组件通过调节组件安装在加工座1上以实现高度和角度的调节,调节组件包括调节架4、旋转板5、切割座6以及伸缩缸7,调节架4为由横架和两个竖架固接形成的门形架,调节架4固定架设在切割槽上方且其横架的长度方向与上料导板2的长度方向垂直,调节架4的横架上水平固设有安装板8,安装板8的底面开设有圆形槽,旋转板5为圆形板,旋转板5通过轴承件与圆形槽的槽壁连接且其可在圆形槽内旋转,旋转板5的上表面均匀开设有若干个半球形槽,半球形槽内设置有滚珠,旋转板5的上板面通过若干个滚珠与圆形槽的槽底接触,旋转板5的底面固设有驱动齿轮12,安装板8的底面位于圆形槽的一侧安装有调节电机,调节电机为伺服电机,调节电机的动力轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与驱动齿轮12啮合传动使得调节电机可驱动旋转板5精确旋转,驱动齿轮12的板面上开设有多个用于导杆13和伸缩缸7穿过的开孔。所述伸缩缸7竖直安装在旋转板5的底面,伸缩缸7对应处于旋转板5的圆心位置且其底端水平安装有用于安装切割组件的切割座6。所述切割座6上活动穿设有多个导杆13,多个导杆13以伸缩缸7为中心沿圆周方向均匀分布,导杆13位于切割座6下方的杆体上固设有限位块,导杆13的顶端与穿过驱动齿轮12上的开孔并与旋转板5固接,导杆13位于旋转板5和切割座6之间的杆体上套设有弹簧。
22.所述切割组件安装在切割座6的底部,切割组件包括切割刀盘9、刀盘架10和切割电机11,切割刀盘9为圆盘形切割刀片,切割刀盘9的圆心位置固定穿设有转轴,转轴与切割刀盘9可同步旋转,刀盘架10为相对两侧壁上均开设有安装口的u形块,切割刀盘9竖直设置并位于刀盘架10的u形槽内,转轴位于切割刀盘9两侧的轴体分别活动穿过两个安装口并均通过轴承件与刀盘架10连接,切割电机11安装在切割座6的底面,切割电机11通过皮带传动或者传动链传动的方式与转轴连接以驱动切割刀盘9旋转。
23.本装置的加工座1的底面活动安装有集屑箱,集屑箱的箱壁上均匀开设有若干个透风孔,调节架4上安装有多个均与风机连通的风管,风管的出风口朝向切割槽以将废屑通过切割槽吹入集屑箱内,加工座1的上板面为v形面凹面,上料导板2和出料导板3均水平且二者均对应沿加工座1上表面的弯折沿设置。
24.利用本装置进行工艺型材的切割加工时,将型材从上料导板2向出料导板3方向输送,驱动调节电机调节切割刀盘9的偏转角度,当型材的分切位置移动到切割组件下方指定位置时,压料组件的压料气缸16伸长使得压料座15将型材压紧,避免切割过程中型材跳动影响切割精度,型材位置固定后,切割电机11工作带动切割刀盘9旋转,调节组件的伸缩缸7
伸长带动旋转着的切割刀盘9下移以完成对型材的分切,分切过程中风机工作并通过风管在加工座1上向切割槽方向倾斜吹风,型材切割产生的碎屑可从切割槽进入到下方的集屑箱内,切割槽的长度和宽度使得切割刀盘9在被调节到多种偏角的状态下均可部分伸入到切割槽内,分切完成后伸缩缸7带动伸缩缸7带动切割组件上升复位,切割电机11停转,压料组件的压料气缸16收缩将上料导板2和出料导板3内的型材松开,上料导板2内的型材继续向出料导板3方向输送并将出料导板3内分切后的型材顶出。
25.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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