一种铝合金门窗用型材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗生产加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗用型材加工装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，由于其本身较好的特性，铝合金型材目前在门窗行业使用频率很高，型材在制作门窗时需要对其进行切割和打孔，目前加工过程中一般是切割和打孔开进行，有时还需要对型材侧面打斜孔，这些操作都需要对型材进行定位，多次定位占用过多的时间，严重影响了铝合金门窗型材的加工效率，同时给工作人员的使用带来许多不便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝合金门窗用型材加工装置，包括上料机构和加工台，加工台包括上平台板、下平台板、装夹架以及罩体，上平台和下平台均安装在加工架上，罩体扣设在加工台上，上料机构安装在加工台的一侧以向加工台输送待加工型材，装夹架活动安装在上平台和下平台上并可移动调节，位于罩体内的型材被分切后随装夹架同步移动，装夹架上安装有多个夹料端头。加工架上位于罩体内安装有用于切割加工型材的头端切割机构和尾端切割机构，还安装有用于钻孔加工的钻孔机构和用于推料的推料气缸，下平台板上设置有用于调节型材位置的输送机构。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种铝合金门窗用型材加工装置，包括上料机构和加工台，所述上料机构安装在加工台的一侧以向加工台输送待加工型材，加工台包括上平台板、下平台板、装夹架以及罩体，上平台板和下平台板均水平安装在加工架上，上平台板位于下平台板的上方且其板面上开设有调节槽，下平台板上和上平台板位于调节槽两侧的板面上均安装有导轨，装夹架穿过调节槽并与多个导轨活动连接，所述装夹架为多个，装夹架的顶部安装有至少两个用于装夹型材的夹料端头，所述罩体安装在加工架上，罩体位于调节槽相对两侧的槽壁上分别开设有进料口和出料口，罩体内位于调节槽相对的两侧分别安装有头端切割机构和尾端切割机构，罩体内位于调节槽的上方安装有钻孔机构。
5.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述上料机构与进料口对接以将待加工型材通过进料口输送到加工台上，头端切割机构和尾端切割机构结构相同，头端切割机构安装在进料口的上方，二者均包括切割缸、切割电机和切割刀盘，切割缸竖直安装在罩体内，切割缸的底端安装有切割电机，切割刀盘竖直安装在切割缸上并由切割电机驱动旋转，头端切割机构的切割刀盘与尾端切割机构的切割刀盘之间具有夹角。
6.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述罩体内还设置有支撑板和定位气缸，支撑板和定位气缸分别位于调节槽相对的两侧，并对应处于尾端
切割机构相对的两侧，支撑板为用于支撑型材末端的u形板。
7.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述罩体内部设置有加固架，头端切割机构、尾端切割机构、支撑板、定位气缸以及钻孔机构均与加固架连接，罩体内还安装有推料气缸，推料气缸与出料口分别位于调节槽相对两侧以用于将型材从出料口推出。
8.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述上平台板上位于尾端切割机构的下方开设有接料槽，上平台板的下方设置有与接料槽对接的接料斗。
9.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述下平台板上安装有输送机构，输送机构包括螺杆、滑杆和安装块，螺杆和滑杆均活动穿过安装座并且二者与滑轨平行，螺杆和滑杆通过安装座安装在下平台板上，螺杆由下平台板上安装的输送电机驱动以带动安装座沿滑杆移动，安装座底部竖直安装有输送气缸，输送气缸的底端安装有用于将装夹架卡住的u形卡块。
10.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述夹料端头包括l形座和夹料气缸，l形座铰接在装夹架的顶端，夹料气缸的两端分别与装夹架以及l形座铰接以可带动l形座翻转。
11.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述钻孔机构包括钻孔轨、钻孔伸缩缸和钻孔电机，钻孔轨水平安装在罩体上并与导轨垂直，钻孔伸缩缸通过调节滑块活动安装在钻孔轨上，并可由驱动部件驱动沿钻孔轨移动调节，钻孔缸的底端安装有钻孔电机。
12.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述钻孔缸上还安装有两个l形杆，两个l形杆的底端均安装有压料块。
13.作为本实用新型一种铝合金门窗用型材加工装置的进一步方案，所述压料块的底面设置有弹性垫层。
14.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置加工铝型材，可实现铝型材的自动分段、对位、切割、钻孔以及翻转，有效避免了铝型材门窗加工过程中铝型材的多次定位，提高了生产效率，装置采用罩体封闭可有效防止加工碎屑对车间以及人员的伤害。
附图说明
15.图1是本实用新型的装夹架的安装示意图；
16.图2是图1中的a处放大示意图；
17.图3是本实用新型的罩体内部安装示意图；
18.图4是本实用新型的罩体的内部结构正面示意图；
19.图中标记：1、上平台板，2、下平台板，3、罩体，4、导轨，5、装夹架，6、夹料端头，7、头端切割机构，8、尾端切割机构，9、支撑板，10、定位气缸，11、螺杆，12、滑杆，13、安装块，14、u形卡块，15、钻孔伸缩杆，16、钻孔电机。
具体实施方式
20.如图所示：一种铝合金门窗用型材加工装置，包括上料机构和加工台，所述加工台包括上平台板1、下平台板2、装夹架5以及罩体3，上平台板1和下平台板2均为平板，二者均
水平固定安装在加工架上，加工架为立方体形框架结构，上平台板1位于下平台板2的上方，上平台板1的板面上开设有调节槽，调节槽为贯穿上平台板1上下板面的矩形开口，调节槽开设于上平台板1的中部且其长度方向与装夹架5的长度方向平行，上平台板1上位于调节槽两侧均安装有导轨4，下平台板2上位于调节槽的下方也安装有一个或多个导轨4，装夹架5穿过调节槽并与多个导轨4活动连接，装夹架5为多个，装夹架5为t形中空框架结构，多个装夹架5均可由安装在下平台板2上的输送机构输送沿滑轨移动调节，所述输送机构包括螺杆11、滑杆12和安装块13，螺杆11和滑杆12均活动穿过安装座并且二者均与滑轨平行，螺杆11和滑杆12均通过安装座安装在下平台板2上，下平台板2上安装有输送电机，输送电机为伺服电机，输送电机的动力轴与螺杆11传动连接，输送电机通过驱动螺杆11旋转带动安装块13沿螺杆11的长度方向进行精确的移动调节，所述安装座的底部竖直安装有输送气缸，输送气缸的底端安装有u形卡块14，当u形卡块14移动至一个装夹架5底部横杆上方时，输送气缸伸长带动u形卡块14下移可是u形卡块14将装夹架5的底部横杆卡住，此时输送电机工作可带动被卡住的装夹架5沿导轨4移动调节。所述装夹架5的顶部安装有至少两个夹料端头6，位于同一个装夹架5上的多个夹料端头6用于互相配合将型材装夹，夹料端头6包括l形座和夹料气缸，位于同一个装夹架5的多个l形座的弯折沿同轴，l形座铰接在装夹架5的顶端，夹料气缸的两端分别与装夹架5以及l形座铰接，夹料气缸可带动l形座翻转，位于同一个装夹架5上的多个夹料气缸同步伸缩。
21.所述罩体3安装在加工架上，罩体3为底端敞口的立方体形中空箱体结构，罩体3的一侧面安装有活门，罩体3位于调节槽相对两侧的槽壁上分别开设有进料口和出料口，罩体3内位于调节槽相对的两侧分别安装有头端切割机构7和尾端切割机构8，头端切割机构7和尾端切割机构8结构相同以分别用于对型材的两端进行不同朝向的切割，所述头端切割机构7安装在进料口的上方，头端切割机构7和尾端切割机构8均包括切割缸、切割电机和切割刀盘，切割缸通过多个连接板竖直安装在罩体3内壁，切割缸的底端安装有切割电机，切割刀盘通过轴承座或者其它安装部件安装在切割缸的底端，切割刀盘板面竖直，切割刀盘由切割电机驱动旋转并由切割缸驱动进行高度调节，头端切割机构7的切割刀盘与尾端切割机构8的切割刀盘之间具有夹角，以便于将型材的两端切割出能用于制作铝合金门窗的形状。
22.尾端切割机构8和头端切割机构7分别位于调节槽相对的两侧且二者不正对，尾端切割机构8在滑轨的长度方向上对应处于进料口和出料口之间，所述罩体3内还设置有支撑板9和定位气缸10，支撑板9和定位气缸10分别位于调节槽相对的两侧，并且二者在水平高度还对应处于尾端切割机构8相对的两侧，支撑板9为用于支撑型材末端的u形板，上平台板1上位于尾端切割机构8的下方开设有接料槽，上平台板1的下方设置有与接料槽对接的接料斗；罩体3内还安装有推料气缸，推料气缸与出料口分别位于调节槽相对两侧以用于将型材从出料口推出。型材从进料口进入到罩体3内后，位于罩体3内的型材直接由一个装夹架5上的多个夹料端头6支撑，头端切割机构7型材切割使位于罩体3内的型材与外部的型材分离，下平台板2上的输送机构将装夹有型材的装夹架5向出料口所在方向输送，当型材与尾端切割机构8对应时，定位气缸10伸长使型材端部支撑在支撑板9上后，尾端切割机构8对型材进行切割，使型材两端均为可制作门窗框架的斜面。
23.所述罩体3内位于调节槽的上方安装有钻孔机构，钻孔机构用于对位于其下方的
型材进行钻孔，钻孔机构包括钻孔轨、钻孔伸缩缸和钻孔电机16，钻孔轨水平安装在罩体3上并与导轨4垂直，钻孔伸缩缸通过调节滑块活动安装在钻孔轨上，并可由位于钻孔一端安装的电机或者气缸等驱动部件驱动沿钻孔轨移动调节，钻孔缸的底端安装有钻孔电机16，钻孔缸为液压缸。罩体3内还安装有推料气缸，推料气缸与出料口分别位于调节槽相对两侧以用于将型材从出料口推出。两端均经过切割的型材由输送机构驱动，当移动到钻孔机构的下方时，钻孔缸沿钻孔轨移动调节并对型材进行钻孔加工，位于一个装夹架5上的多个加料端头还可进行一定程度的翻转，以便于不同孔的加工，钻孔缸上还安装有两个l形杆，两个l形杆的底端均安装有压料块，钻孔加工时压料块压在型材上以防止其跳动影响加工精度，所述压料块的底面设置有弹性垫层。经过钻孔加工后的型材继续由输送机构输送直至与推料气缸对应，推料气缸伸长将其从出料口推出。
24.所述上料机构为现有的型材加工设备，上料机构安装在加工台的一侧并与进料口对接，上料机构将长条形的待加工型材通过加料口加入到罩体3内，进入罩体3后位于内部的型材由一个装夹架5上的多个夹料端头6支撑，分切后位于罩体3内的型材随装夹架5同步移动，分别进行另一端端头的切割、钻孔以及出料，所述输送机构的u形卡块14可为多个，从而可实现多段型材的持续性生产，有效提高工作效率，利用本装置对型材进行孔加工时，型材可进行一定程度的翻转，从而有效避免型材加工过程中因定位次数多而影响生产效率。本装置中罩体3内部设置有加固架，头端切割机构7、尾端切割机构8、支撑板9、定位气缸10以及钻孔机构均与加固架连接，从而保证了罩体3结构的稳定。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。