一种充电座外壳及充电座的制作方法

1.本实用新型涉及充电设备技术领域，尤其涉及一种充电座外壳及充电座。


背景技术：

2.现有的电子设备，例如智能穿戴设备，需要通过充电座进行充电。在充电时，电子设备与充电座上的充电端子电连接，充电座通过电线连接电源适配器或充电宝等供电设备，从而对电子设备电连接。
3.现有的充电座在组装时，一般先将带充电端子的电连接器由主壳体的开口安装至主壳体内，再通过螺丝将中盖与主壳体固定，以封盖主壳体的开口。为了使充电座外观更加美观，还需要在中盖背离主壳体的一侧盖设后盖，以遮盖由中盖露出的螺丝等。
4.但是，现有的充电座在组装时，需要通过螺丝固定，组装工艺较为复杂，组装效率较低；并且，现有的充电座整体外形较大，导致用户携带不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种充电座外壳，其结构更加紧凑，组装效率更高，采用其的充电座体积更小，便于携带。
6.本实用新型实施例的目的之二在于：提供一种充电座，其组装效率更高，体积更小，便于携带。
7.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种充电座外壳，包括主壳体和盖体；
9.所述主壳体设有安装腔，以及与所述安装腔连通的安装开口；所述安装腔提供电连接器安装空间；所述盖体设于所述安装开口；
10.所述盖体上形成有焊接凸块，所述焊接凸块抵接所述主壳体的内壁，和/或所述主壳体的内壁形成有焊接凸块，所述焊接凸块抵接所述盖体；所述焊接凸块用于在超声波焊接时熔融以将所述盖体与所述主壳体固定连接。
11.作为优选，所述盖体包括盖本体，以及设于所述盖本体的所述焊接凸块；所述主壳体的内壁形成朝向所述安装开口的台阶面；所述焊接凸块抵接所述台阶面，所述焊接凸块用于通过超声波焊接熔融以与台阶面固定连接。
12.作为优选，所述盖本体的内侧面设置若干所述焊接凸块，若干所述焊接凸块间隔地排列于所述盖本体的内侧面的外周边缘。
13.作为优选，所述盖体包括盖本体，以及设于所述盖本体的导向柱；所述主壳体包括壳体导向部；所述导向柱用于在所述盖体向接近所述安装开口的方向移动时，插入所述安装腔内并接触所述壳体导向部。
14.一种充电座，包括如上技术方案所述的充电座外壳，以及电连接器；
15.所述电连接器设于所述主壳体的安装腔内，所述电连接器包括充电端子，所述主壳体设有避位通孔，所述充电端子由所述避位通孔露出；所述盖体通过超声波焊接固定于
所述主壳体
16.作为优选，所述电连接器还包括连接座，以及固定于所述连接座接近所述盖体一侧的电路板；所述充电端子固定于所述连接座并与所述电路板电连接；
17.所述充电座还包括电连接线，所述主壳体设有过线通孔；所述电连接线一端与所述电路板电连接，另一端通过所述过线通孔穿出所述主壳体以与外部的供电装置电连接。
18.作为优选，所述盖体包括盖本体，以及形成于所述盖本体上的至少一限位凸块；所述限位凸块位于电路板与所述盖本体之间，所述限位凸块用于限制所述电连接器的移动自由度。
19.作为优选，所述限位凸块与所述电路板之间的间距定义为d，0.05cm≤d≤1.5cm。
20.作为优选，还包括设有安装通孔的磁吸座；所述磁吸座通过所述避位通孔插入所述安装腔内，所述磁吸座固定于所述主壳体；所述连接座插入所述安装通孔内，所述充电端子由所述安装通孔露出。
21.作为优选，还包括线安装体，所述线安装体的一端穿过所述过线通孔以插入所述安装腔内，另一端位于所述主壳体外；所述线安装体固定于所述主壳体；所述电连接线穿设于所述线安装体内。
22.本实用新型的有益效果为：该充电座外壳，仅需要将盖体盖在主壳体上，并通过超声波焊接即可通过焊接凸块实现盖体与主壳体的固定，如此，可降低组装难度，提高组装效率；并且，取消了主壳体及盖体上用于装配螺丝的结构，并取消了中盖，从而使整个外壳的结构更加紧凑，体积更小；该充电座，采用的充电座外壳结构简单，便于组装，体积小，便于用户携带。
附图说明
23.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
24.图1为本实用新型实施例所述充电座的分解结构示意图之一；
25.图2为本实用新型实施例所述充电座的分解结构示意图之二；
26.图3为图2中的a部放大图；
27.图4为本实用新型实施例所述外壳中主壳体的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例所述外壳中盖体的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例所述充电座的组装示意图之一；
30.图7为本实用新型实施例所述充电座的组装示意图之二；
31.图8为本实用新型实施例所述充电座的组装示意图之三(图中主壳体与盖体未焊接)；
32.图9为本实用新型实施例所述外壳经过焊接后主壳体与盖体连接示意图；
33.图中：11、主壳体；111、安装腔；112、安装开口；113、避位通孔；114、过线通孔；115、台阶面；12、盖体；121、盖本体；122、焊接凸块；123、导向柱；124、限位凸块；20、电连接器；21、连接座；211、第一限位面；22、电路板；23、充电端子；30、磁吸座；31、安装通孔；40、电连接线；50、线安装体。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.本实用新型提出一种充电座外壳，其在主壳体11和/或盖体12上设置焊接凸块122，从而使主壳体11与盖体12之间可以通过超声波焊接固定；如此，可以提高外壳组装效率，并且可减小外壳体积。
38.如图1
‑
9所示，在本实用新型的充电座外壳的一实施例中，该充电座外壳包括：主壳体11和盖体12；
39.主壳体11设有安装腔111，安装腔111提供电连接器20安装空间；主壳体11的背侧面形成有与安装腔111连通的安装开口112；电连接器20适于由安装开口112置放入安装腔111内，盖体12盖设于安装开口112处，以用于将电连接器20限定于安装腔111内；
40.盖体12上和/或主壳体11的内壁上形成有焊接凸块122；
41.当盖体12上形成焊接凸块122，且盖体12设于安装开口112时，焊接凸块122抵接主壳体11的内壁；当主壳体11的内壁上形成有焊接凸块122，且盖体12盖设于安装开口112时，焊接凸块122抵接盖体12；
42.焊接凸块122用于在超声波焊接时熔融，以将盖体12与主壳体11连接，焊接凸块122熔融再固化之后，盖体12固定于主壳体11，完成外壳的组装。
43.电连接器20，即用于将供电装置与电子设备电连接的连接构件。
44.其中，主壳体11和盖体12可以均由塑料制成，如此，通过超声波塑料焊接设备即可实现主壳体11与盖体12之间的焊接；主壳体11和盖体12也可以由金属支撑，如此，通过超声波金属焊接设备即可实现主壳体11与盖体12之间的焊接。
45.本实施例中的充电座外壳，采用其的充电座用于给智能穿戴设备充电。
46.本实用新型的充电座外壳，通过在盖体12和/或主壳体11上形成焊接凸块122，将盖体12盖于主壳体11的安装开口112之后，可通过超声波焊接，使盖体12上的焊接凸块122与主壳体11的内壁紧密结合，和/或使主壳体11内壁上的焊接凸块122与盖体12紧密结合，
从而实现盖体12与主壳体11之间的固定。
47.现有的充电座外壳，在组装时，需要将多颗螺丝安装至螺纹孔内，并对多颗螺丝进行拧紧，组装工艺相对复杂，而本实用新型的充电座外壳，仅需要将盖体12盖在主壳体11上，并通过超声波焊接，即可实现盖体12与主壳体11的固定，组装更加简单，组装效率更高。并且，现有的充电座外壳，在组装完中盖之后，还需要组装后盖，组装步骤相对麻烦，而本实用新型的充电座外壳，可仅在主壳体11上安装一盖体12，组装更加简单，更加高效。
48.现有的充电座外壳，需要在主壳体11及盖体12上设置螺纹孔、螺接柱等用于与螺丝配合的螺接结构，并且需要设置中盖及后盖两个盖体12，使得整体结构外形较大；而本实用新型的充电座外壳，取消了主壳体11及盖体12上的螺接结构，并取消了中盖，从而使整个外壳的结构更加紧凑，体积更小。
49.在一实施例中，盖体12包括盖本体121，以及设于盖本体121内侧面的焊接凸块122；盖体12盖设于安装开口112时，盖本体121的内侧面朝向安装腔111；在主壳体11的内部设置以台阶凹槽，台阶凹槽的底面为台阶面115，台阶面115朝向安装开口112；如图8所示，将盖体12盖设于安装开口112时，焊接凸块122抵接台阶面115，经过超声波焊接后，如图9所示，焊接凸块122熔融，焊接凸块122将盖本体121与台阶面115结合，实现主壳体11与盖体12的固定。
50.通过台阶面115，既可以在超声波焊接前，对盖体12的初步定位，使盖体12保持盖设于安装开口112；并且，台阶面115也提供了焊接结合区域，以配合焊接凸块122，实现盖体12与主壳体11之间的焊接固定。
51.可以理解的是，焊接凸块122的厚薄、体积可根据盖体12以及主壳体11的材料、超声波焊接设备的参数进行具体设置、需要达到的焊接效果进行具体设置，本实施例不作具体限定。
52.进一步地，为了使焊接凸块122与主壳体11内壁的台阶面115更好地对应配合，将焊接凸块122设置于盖本体121的内侧面的外周边缘，如此，盖体12盖设于安装开口112时，焊接凸块122正好抵接于台阶面115。
53.进一步地，为了使壳本体与盖体12之间在超声波焊接之后，可靠连接，在盖本体121的内侧面设置若干焊接凸块122，若干焊接凸块122间隔地排列于盖本体121的内侧面的外周边缘；相对应地，台阶面115围绕主壳体11内壁成圈设置。如此，不仅能够保证盖体12与主壳体11在周向上各个位置可以可靠连接，并且，通过若干焊接凸块122间隔设置，提供一定溢流空间，避免在超声波焊接时，由焊接凸块122熔融的材料在振动和挤压下溢出。
54.在一实施例中，为了在盖设盖体12时，更加高效，在盖体12和主壳体11之间设置导向组件，通过导向组件，实现盖体12与主壳体11之间装配定位。
55.进一步地，盖体12包括盖本体121，以及设于盖本体121并相对盖本体121凸出的导向柱123；主壳体11包括壳体导向部；导向组件即为导向柱123以及壳体导向部；
56.导向柱123用于在盖体12向接近安装开口112的方向移动时，由安装开口112插入安装腔111的内部，并与壳体导向部接触，以在壳体导向部的引导下，继续向安装开口112的方向移动，直至盖体12盖设于安装开口112。
57.在本实施例中，盖体12包括两个间隔设置导向柱123，主壳体11相对两侧的内壁均为壳体导向部，通过主壳体11的内壁作为导向基准面；也即，导向柱123插入安装腔111时，
两个导向柱123分别抵接主壳体11两侧的内壁，从而引导盖体12正确地盖至安装开口112处。
58.当然，在其他实施中，导向柱123的数量还可以为一个、三个或多个；壳体导向部可以为导向孔、或为通过多个凸起结构围成的的导向通道等。
59.本实用新型还提出一种充电座，其组装效率更高，体积更小，便于携带。
60.如图1
‑
9所示，该充电座包括如上实施例中的外壳，还包括电连接器20；
61.电连接器20设于主壳体11的安装腔111内；电连接器20包括充电端子23，主壳体11设有避位通孔113，充电端子23由避位通孔113露出，以使外部电子设备可以与充电端子23电连接；盖体12通过超声波焊接固定于主壳体11。
62.本实施例中的充电座用于给智能穿戴设备充电。
63.进一步地，电连接器20还包括连接座21，以及固定于连接座21接近盖体12一侧的电路板22；充电端子23固定于连接座21并与电路板22电连接；
64.充电座还包括电连接线40，主壳体11设有过线通孔114；电连接线40一端与电路板22电连接，另一端通过过线通孔114穿出主壳体11以与外部的供电装置电连接。
65.本实施例中，安装开口112设于主壳体11的背侧面，充电端子23由主壳体11的前侧露出。
66.本实施例中，充电端子23为pogopin连接端子，电连接线40为芯线，电路板22为pcb板；并且，电路板22上还集成有其他电子元件，以形成pcba电子组件，从而可以实现过流保护等充电功能。
67.本实用新型的充电座通过如下步骤组装：
68.将电连接线40与电路板22焊接以实现电连接；
69.将电连接器20由安装开口112放置于壳体安装腔111内，将电连接线40的另一端穿过过线通孔114以穿出主壳体11外；
70.通过导向柱123的导向，将盖体12与主壳体11进行组装，以使盖体12盖设于安装开口112，盖体12安装到位后，焊接凸块122时间盖体12与主壳体11之间的接触；
71.通过超声波焊接工艺，使焊接凸块122熔融，实现主壳体11与盖体12的固定；如此，盖体12固定于安装开口112，以将电连接器20限制于安装腔111内，确保充电端子23的位置的稳定，保证充电稳定性。
72.本实用新型的充电座，降低了生产组装工艺的难度，并且缩减了充电座的外形尺寸，可以进一步提升用户携带的便利性。
73.在一实施例中，为了对电连接器20的位置进行限制，在盖体12上还设有限位凸块124。
74.具体地，盖体12包括盖本体121，以及形成于盖本体121上的至少一限位凸块124，限位凸块124位于电路板22与盖本体121之间，限位凸块124用于限制电连接器20向盖本体121的方向移动的自由度，如此，可保证充电端子23与电子设备连接的稳定性。
75.进一步地，限位凸块124与电路板22之间保留一定间隙，以提供装配容差，并且避免限位凸块124挤压电路板22上的电路元件，同时避免在超声波焊接时由于高频振动导致限位凸块124抵压电路板22等问题出现。
76.本实施例中，限位凸块124与电路板22之间的间距定义为d，0.05cm≤d≤1.5cm。
77.在一实施例中，为了是该充电座在应用时，保证充电座充电端子23与电子设备接电端子之间的可靠连接，在充电座上设有与电子设备配合磁吸的磁吸座30。
78.具体地，磁吸座30设有安装通孔31；述磁吸座30通过避位通孔113插入安装腔111内，磁吸座30固定于主壳体11；连接座21插入安装通孔31内，充电端子23由安装通孔31露出，以与外部电子设备的接线端子电连接。通过将充电座的充电端子23嵌于磁吸座30的安装通孔31内，可提高充电稳定性。
79.其中，磁吸座30可以通过卡接或磁吸等方式固定于主壳体11。
80.本实施例中，电连接器20的连接座21还设有第一限位面211，磁吸座30插入主壳体11内之后抵接第一限位面211，从而支撑电连接器20，对电连接进行定位，保证充电端子23的位置的稳定，保证充电稳定性。
81.进一步地，为了便于安装电连接线40，该充电座还设有线安装体50；线安装体50的一端穿过过线通孔114以插入安装腔111内，另一端位于主壳体11外；线安装体50固定于主壳体11；电连接线40穿设于线安装体50内。
82.其中，线安装体50可以通过卡接、焊接等方式固定于主壳体11。
83.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
85.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
86.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。