一种钢珠自动下料送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢珠自动下料送料装置。


背景技术：

2.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分；工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等；工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.现有的钢珠由于物体比较小，不容易人工拿取，而且再进行安装的过程中容易掉落，导致材料的损失，同时不方便进行操作，较为的耽误时间，为此，本实用新型提供了一种钢珠自动下料送料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢珠自动下料送料装置，解决了现有的钢珠由于物体比较小，不容易人工拿取，而且再进行安装的过程中容易掉落，导致材料的损失，同时不方便进行操作，较为的耽误时间的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢珠自动下料送料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有支撑外架，所述支撑外架的内部设置有下料单元，所述支撑外架的前侧设置有送料单元，所述下料单元中包括钢珠盒，所述钢珠盒的底部与支撑外架的顶部固定连接，所述支撑外架内表面的顶部固定连接有转动箱，所述固定台的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有传动轮，所述转轴的顶端贯穿转动箱并延伸至转动箱的内部，所述钢珠盒、支撑外架、转动箱和传动轮的表面均开设有下料槽，所述转动箱底部的下料槽连通有下料管。
6.优选的，所述送料单元中包括支撑板、第一气缸和第二气缸，所述支撑板和第一气缸的一侧均与固定台的表面固定连接，所述支撑板的顶部活动连接有滑块，所述滑块的底部开设有滑槽，所述支撑板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述滑块的相对侧之间固定连接有放置板，所述第二气缸的底部与放置板的顶部固定连接，所述第一气缸的一侧滑动连接有第一推杆。
8.优选的，所述第一推杆的一端与放置板的一侧固定连接，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的底部贯穿放置板并延伸至放置板的底部，所述第二推杆的底端固定连接有吸料箱，所述吸料箱的内部固定连接有真空泵。
9.优选的，所述真空泵的进气口连通有进气管，所述真空泵的出气口连通有出气管。
10.优选的，所述出气管的一端贯穿吸料箱并延伸至吸料箱的外部，所述吸料箱的底部开设有钢珠槽，所述钢珠槽的内表面固定连接有密闭垫，所述进气管的一端与钢珠槽连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种钢珠自动下料送料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.（1）、该钢珠自动下料送料装置，通过设置有下料单元，利用电机带动转轴的转动，使得传动轮随之转动，配合钢珠盒、转动箱、下料槽和下料管，从而实现双管的下料，且下料槽每次重合的时间为工作台上工件加工好一次，从而实现了自动化的下料，解决了工件拿取不方便的问题，同时加快了下料的工作效率。
14.（2）、该钢珠自动下料送料装置，通过设置有送料单元，利用第一气缸推动第一推杆的移动，第二气缸推动第二推杆的移动，配合真空泵、进气管、出气管、钢珠槽和密闭垫，可以更加的精准进行送料，且在进行送料的过程中避免了工件掉落的情况，从而使得操作更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型下料单元的爆炸结构图；
17.图3为本实用新型的箱体内部结构主视图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部结构放大图。
19.图中：1
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箱体、2
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底座、3
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固定台、4
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支撑外架、5
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下料单元、51
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钢珠盒、52
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转动箱、53
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电机、54
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转轴、55
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传动轮、56
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下料槽、57
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下料管、6
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送料单元、61
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支撑板、62
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第一气缸、63
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第二气缸、64
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滑块、65
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滑槽、66
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滑轨、67
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放置板、68
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第一推杆、69
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第二推杆、610
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吸料箱、611
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真空泵、612
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进气管、613
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出气管、614
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钢珠槽、615
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密闭垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢珠自动下料送料装置，包括箱体1，所述箱体1的底部固定连接有底座2，所述箱体1的顶部固定连接有固定台3，所述固定台3的顶部固定连接有支撑外架4，所述支撑外架4的内部设置有下料单元5，所述支撑外架4的前侧设置有送料单元6，所述送料单元6中包括支撑板61、第一气缸62和第二气缸63，第一气缸62和第二气缸63均与外部电源电性连接，所述支撑板61和第一气缸62的一侧均与固定台3的表面固定连接，所述支撑板61的顶部活动连接有滑块64，所述滑块64的底部开设有滑槽65，所述支撑板61的顶部固定连接有滑轨66，滑轨66与滑槽65滑动卡接，所述滑轨66的外表面与滑槽65的内表面滑动连接，所述滑块64的相对侧之间固定连接有放置板67，所述第二气缸63的底部与放置板67的顶部固定连接，所述第一气缸62的一侧滑动连接有第一
推杆68，第一推杆68的一端与放置板67的一侧固定连接，所述第二气缸63的底部滑动连接有第二推杆69，所述第二推杆69的底部贯穿放置板67并延伸至放置板67的底部，所述第二推杆69的底端固定连接有吸料箱610，所述吸料箱610的内部固定连接有真空泵611，真空泵611与外部电源电性连接，真空泵611的进气口连通有进气管612，所述真空泵611的出气口连通有出气管613，所述出气管613的一端贯穿吸料箱610并延伸至吸料箱610的外部，所述吸料箱610的底部开设有钢珠槽614，所述钢珠槽614的内表面固定连接有密闭垫615，密闭垫615用于保持密闭性，以及防止工件的滑落，所述进气管612的一端与钢珠槽614连通，通过设置有送料单元6，利用第一气缸62推动第一推杆68的移动，第二气缸63推动第二推杆69的移动，配合真空泵611、进气管612、出气管613、钢珠槽614和密闭垫615，可以更加的精准进行送料，且在进行送料的过程中避免了工件掉落的情况，从而使得操作更加的方便，所述下料单元5中包括钢珠盒51，所述钢珠盒51的底部与支撑外架4的顶部固定连接，所述支撑外架4内表面的顶部固定连接有转动箱52，所述固定台3的顶部固定连接有电机53，电机53为三项异步电动机，电机53与外部电源电性连接，所述电机53输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴54，所述转轴54的顶端固定连接有传动轮55，所述转轴54的顶端贯穿转动箱52并延伸至转动箱52的内部，所述钢珠盒51、支撑外架4、转动箱52和传动轮55的表面均开设有下料槽56，下料槽56刚好适用于一个工件的下落，所述转动箱52底部的下料槽56连通有下料管57，通过设置有下料单元5，利用电机53带动转轴54的转动，使得传动轮55随之转动，配合钢珠盒51、转动箱52、下料槽56和下料管57，从而实现双管的下料，且下料槽56每次重合的时间为工作台上工件加工好一次，从而实现了自动化的下料，解决了工件拿取不方便的问题，同时加快了下料的工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将钢珠放在钢珠盒51，然后启动电机53，利用电机53带动转轴54的转动，同时利用转轴54带动传动轮55在转动箱52进行转动，当传动轮55转动至下料槽56与钢珠盒51和转动箱52表面的下料槽56对齐时，即可进行一次下料，通过设置有下料单元5，利用电机53带动转轴54的转动，使得传动轮55随之转动，配合钢珠盒51、转动箱52、下料槽56和下料管57，从而实现双管的下料，且下料槽56每次重合的时间为工作台上工件加工好一次，从而实现了自动化的下料，解决了工件拿取不方便的问题，同时加快了下料的工作效率，与此同时，启动真空泵611，利用真空泵611将工件吸附在钢珠槽614的内部，然后启动第二气缸63，利用第二气缸63带动第二推杆69的移动，从而带动了吸料箱610向上移动，接着启动第一气缸62，利用第一气缸62推动第一推杆68的移动，使得吸料箱610可以进行向工作台进行伸缩，通过设置有送料单元6，利用第一气缸62推动第一推杆68的移动，第二气缸63推动第二推杆69的移动，配合真空泵611、进气管612、出气管613、钢珠槽614和密闭垫615，可以更加的精准进行送料，且在进行送料的过程中避免了工件掉落的情况，从而使得操作更加的方便。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。