一种圆锥破碎机排料口宽度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机排料技术领域，具体为一种圆锥破碎机排料口宽度调节装置。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.圆锥破碎机破碎后的石料会从排料口排出至运输装置中再运走，但是现有的圆锥破碎机的排料口宽度无法调节，所以圆锥破碎机只能够适用于宽度大于排料口宽度的运输装置，当运输装置宽度小于排料口宽度时会导致部分石料排至地面，无法对排料口排出的石料进行完全进行收集，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆锥破碎机排料口宽度调节装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆锥破碎机排料口宽度调节装置，包括排料口，所述排料口内壁右侧与调节板顶部铰接，所述调节板顶部右侧固定连接有转动杆，所述转动杆右端顶部固定连接有第一齿条杆，所述第一齿条杆与第一齿轮左侧啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮与调节装置内壁转动连接，所述调节装置左侧与排料口外壁固定连接，所述第二齿轮底部与第二齿条杆啮合，所述第二齿条杆底部与螺栓顶部固定连接，所述螺栓底部与调节装置内壁滑动连接，所述螺栓内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆贯穿调节装置右侧且螺纹杆与调节装置右侧转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮右侧与定位杆卡接，所述定位杆右侧通过液压管道与连接杆活动连接，所述液压管道与调节装置内壁固定连接，所述连接杆左端与防误触钮固定连接，所述防误触钮底部通过支撑弹簧与固定套内壁活动连接，所述固定套外壁与液压管道外壁固定连接。
8.优选的，所述第一齿条杆的形状为圆弧形，所述第一齿条杆的圆心为调节板与排料口内壁铰接处。
9.优选的，所述防误触钮底部左侧与卡杆底端铰接，所述卡杆顶端与定位块底部贴合，所述定位块左侧与固定套内壁固定连接。
10.优选的，所述卡杆顶端右侧固定连接有传动绳，所述传动绳右端与传动杆底端固定连接，所述传动杆与防误触钮内壁铰接。
11.优选的，所述传动绳套接在第一复位弹簧内壁，所述第一复位弹簧两端分别与卡杆和防误触钮左侧固定连接。
12.优选的，所述传动杆顶部右侧设置有推杆，所述推杆右端与按钮固定连接，所述推杆顶部和底部固定连接有固定板，所述固定板右侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧右端与防误触钮内壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种圆锥破碎机排料口宽度调节装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该圆锥破碎机排料口宽度调节装置，通过转动螺纹杆可以使得调节板转动，进而使得排料口内壁左侧与调节板底部之间的距离发生改变，从而使得排料口用于排料的部分宽度发生变化，进而使得该排料口可以适用于更多的运输装置，并且使用者只有在提起防误触钮时螺纹杆才可以转动，从而达到一定的防误触效果。
16.(2)、该圆锥破碎机排料口宽度调节装置，在转动杆和调节板转动过程中，第一齿条杆以调节板与排料口内壁连接处为圆心转动，进而实现第一齿条杆在第一齿轮的作用下转动，以实现螺纹杆控制调节板的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型主体俯视图。
21.图中：1排料口、2调节板、3转动杆、4第一齿条杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7调节装置、8第二齿条杆、9螺栓、10螺纹杆、11定位杆、12液压管道、13连接杆、14防误触钮、141卡杆、142传动绳、1421第一复位弹簧、143传动杆、144推杆、145按钮、146固定板、147第二复位弹簧、15支撑弹簧、16固定套、161定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥破碎机排料口宽度调节装置，包括排料口1，排料口1内壁右侧与调节板2顶部铰接，调节板2顶部右侧固定连接有转动杆3，转动杆3右端顶部固定连接有第一齿条杆4，第一齿条杆4与第一齿轮5左侧啮合，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第一齿轮5和第二齿轮6与调节装置7内壁转动连接，调节装置7左侧与排料口1外壁固定连接，第二齿轮6底部与第二齿条杆8啮合，第二齿条杆8底部与螺栓9顶部固定连接，螺栓9底部与调节装置7内壁滑动连接，螺栓9内壁与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10贯穿调节装置7右侧且螺纹杆10与调节装置7右侧转动连接，第一齿轮5和第二齿轮6右侧与定位杆11卡接，定位杆11右侧通过液压管道12与连接杆13活动连接，液压管道12与调节装置7内壁固定连接，连接杆13左端与防误触钮14固定连接，防误触钮14底部通过支撑
弹簧15与固定套16内壁活动连接，固定套16外壁与液压管道12外壁固定连接，通过转动螺纹杆10可以使得调节板2转动，进而使得排料口1内壁左侧与调节板2底部之间的距离发生改变，从而使得排料口1用于排料的部分宽度发生变化，进而使得该排料口1可以适用于更多的运输装置，并且使用者只有在提起防误触钮14时螺纹杆10才可以转动，从而达到一定的防误触效果。
24.优选的，在本实施例中，第一齿条杆4的形状为圆弧形，第一齿条杆4的圆心为调节板2与排料口1内壁铰接处，在转动杆3和调节板2转动过程中，第一齿条杆4以调节板2与排料口1内壁连接处为圆心转动，进而实现第一齿条杆4在第一齿轮6的作用下转动，以实现螺纹杆10控制调节板2的效果。
25.优选的，在本实施例中，防误触钮14底部左侧与卡杆141底端铰接，卡杆141顶端与定位块161底部贴合，定位块161左侧与固定套16内壁固定连接。
26.优选的，在本实施例中，卡杆141顶端右侧固定连接有传动绳142，传动绳142右端与传动杆143底端固定连接，传动杆143与防误触钮14内壁铰接。
27.优选的，在本实施例中，传动绳142套接在第一复位弹簧1421内壁，第一复位弹簧1421两端分别与卡杆141和防误触钮14左侧固定连接。
28.优选的，在本实施例中，传动杆143顶部右侧设置有推杆144，推杆144右端与按钮145固定连接，推杆144顶部和底部固定连接有固定板146，固定板146右侧固定连接有第二复位弹簧147，第二复位弹簧147右端与防误触钮14内壁固定连接。
29.工作原理：需要调节排料口1排料部分宽度时，先按下按钮145，按钮145通过推杆144推动传动杆143逆时针转动，传动杆143底端通过传动绳142拉动卡杆141顺时针转动，当卡杆141顶部脱离定位块161后，向上提起防误触钮14并松开按钮145，防误触钮14带动连接杆13上升，在液压管道12的作用下，定位杆11向远离第一齿轮5和第二齿轮6的方向移动直至定位杆11脱离第一齿轮5和第二齿轮6。需要减小排料口1排料部分宽度时，转动螺纹杆10使得螺栓9向左移动，螺栓9带动第二齿条杆8向左移动，第二齿轮6顺时针转动，第一齿轮5在第二齿轮6的作用下逆时针转动，与第一齿轮5啮合第一齿条杆4顺时针转动，进而使得转动杆3和调节板2顺时针转动，调节板2底部与排料口1内壁左侧距离减小，破碎后的石料会从排料口1内壁左侧和调节板2之间排出；需要增大排料口1排料部分宽度时，转动螺纹杆10使得螺栓9向右移动，原理同上，第二齿条杆8向右移动，第二齿轮6逆时针转动，第一齿轮5顺时针转动，第一齿条杆4、转动杆3和调节板2逆时针转动，调节板2底部与排料口1内壁左侧之间的距离增大。
30.调节完毕后，松开防误触钮14，防误触钮14在支撑弹簧15的作用下自动向下复位，连接杆13在防误触钮14的作用下下降，在液压管道12的作用下，定位杆11朝着第一齿轮5和第二齿轮6的方向移动，当卡杆141移动至与定位块161接触时，卡杆141会先顺时针转动并且卡杆141顶端会贴在定位块161右侧向下滑动，当卡杆141移动至定位块161底部时，卡杆141会在第二复位弹簧1421的作用下自动逆时针转动复位并且卡杆141顶端会与定位块161底部贴合，此时的定位杆11刚好与第一齿轮5和第二齿轮6卡接，由于定位杆11无法移动，所以第一齿轮5和第二齿轮6无法转动，此时若使用者仅转动螺纹杆10，螺纹杆10无法转动，相应的，调节板2的位置也不会变化。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。