一种轴承套直径调节装置的制作方法

1.本技术涉及轴承加工设备的领域，尤其是涉及一种轴承套直径调节装置。


背景技术：

2.轴承是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。对于一些难以维修、拆卸或价值较高的传动轴，在设计过程中会在传动轴外面安装轴承套。
3.现有的有些轴承套生产出来，需要工作人员进一步对轴承套的缝隙进行扩大。加工时，工作人员将轴承套放置在工作台上，通过冲压装置将轴承套扩大。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：现有的加工方式需要工作人员一个一个的摆放轴承套然后再进行加工，效率较低，工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了提高轴承套的加工效率，本技术提供一种轴承套直径调节装置。
6.本技术提供的一种轴承套直径调节装置采用如下的技术方案：
7.一种轴承套直径调节装置，包括支架，所述支架连接有工作台，所述工作台的上表面连接有安装板，所述安装板贯穿其两侧开设有一安装孔，所述安装孔中滑动连接有一顶杆；所述工作台上还连接有一下料板，所述下料板贯穿其两侧开设有一通孔，所述顶杆靠近下料板的一端上安装有一顶头，所述顶头与顶杆之间设有一连接机构，所述顶头滑动连接于通孔中；所述工作台上设有用于驱动顶杆在安装孔中滑动的驱动机构，所述工作台连接有上料板，所述上料板呈倾斜设置，所述上料板远离顶杆的一侧侧壁上固定连接有一侧挡板，所述上料板靠近顶杆的一端连接有顶挡板。
8.通过采用上述技术方案，将轴承套放置在上料板上，在重力作用下，轴承套抵紧顶挡板上，驱动机构驱动顶杆运动，顶杆穿过通孔后抵紧在轴承套上，轴承套套设在顶杆一端上，驱动机构将顶杆带回，在下料板的作用下，轴承套从顶杆上脱落，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对轴承套的加工，减小了操作者的劳动强度，提高了加工效率。
9.可选的，所述驱动机构包括固定连接于工作台侧壁上的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴上的驱动盘、固定连接于驱动盘上表面上的第一杆、一端转动连接于第一杆上的第二杆，所述第一杆与驱动盘之间呈偏心设置，所述第二杆远离第一杆的一端与顶杆的一端之间呈转动连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动盘运动，驱动盘通过第一杆电动第二杆运动，第二杆驱动顶杆来回运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动顶杆在安装板上滑动。
11.可选的，所述工作台上连接有两组安装条，所述安装条上表面上开设有一安装槽，所述下料板下表面上连接有安装块，所述安装块滑动连接于所述安装槽中，所述安装条螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端抵紧在安装块上。
12.通过采用上述技术方案，下料板上的安装块滑动连接在安装槽中，安装螺栓的一端抵紧在安装块上，通过调节机构调节上料板一端上的轴承套与顶杆之间的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节装置加工不同规格的轴承套。
13.可选的，所述连接机构包括固定连接于顶杆一端端面上的连接柱、螺纹连接于连接柱外壁上的连接螺栓；所述连接柱远离顶杆的一端侧壁开设有连接槽，所述顶头的一端滑动连接于所述连接槽内，所述连接螺栓的一端抵紧在所述顶头外壁上。
14.通过采用上述技术方案，将顶头一端滑动连接在连接槽中，拧紧连接螺栓，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对顶头的安装和拆卸。
15.可选的，所述连接柱外壁上螺纹连接有三组连接螺栓，三组连接螺栓沿所述连接柱的周向呈间隔均匀设置。
16.通过采用上述技术方案，通过在连接柱外壁上螺纹连接有三组连接螺栓，三组连接螺栓呈间隔均匀设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节顶头与连接柱呈同轴设置。
17.可选的，所述上料板与所述工作台之间设有一用于调节上料板一端和顶头之间位置的调节机构；所述调节机构包括连接于工作台上表面上的调节条、开设于调节条上的调节槽、滑动连接于所述调节槽中的的调节块、两组连接在调节块上表面上的安装管、一端连接于上料板下表面上的长杆、设置于安装管和长杆之间且用于定位长杆在安装管中位置的定位件和螺纹连接于调节条上表面上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵紧在调节块上，所述长杆远离上料板的一端滑动连接于所述安装管中。
18.通过采用上述技术方案，调节长杆在安装管上的位置，调节杆在调节槽中滑动，通过调节螺栓定位调节杆在调节槽中的位置，通过定位件定位长杆在安装管中的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节上料板在工作台上的位置。
19.可选的，所述安装管外壁开设有嵌槽，定位件包括滑动嵌设于嵌槽中的滚珠和设置于安装管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动件，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在长杆外壁上。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在长杆外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位长杆在安装管中的位置。
21.可选的，所述驱动件包括滑动连接于安装管外壁上的驱动套、固定连接于驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动套内壁上的内螺纹、开设在安装管外壁上的外螺纹和开设在驱动环靠近滚珠的一端端面上的导向面，所述导向面朝向滚珠开设，所述内螺纹和外螺纹之间啮合。
22.通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠在嵌槽中滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.方便了操作者对轴承套的加工，减小了操作者的劳动强度，提高了加工效率；
25.便于操作者对顶头的安装和拆卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种轴承套直径调节装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种轴承套直径调节装置的另一视角的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中定位件的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、工作台；3、安装板；4、安装孔；5、顶杆；6、下料板；7、通孔；8、驱动机构；9、上料板；10、侧挡板；11、顶挡板；12、顶头；13、连接机构；14、限位板；15、安装条；16、安装槽；17、安装块；18、安装螺栓；19、连接柱；20、连接螺栓；21、调节条；22、调节槽；23、调节块；24、安装管；25、长杆；27、调节螺栓；28、嵌槽；29、滚珠；30、驱动件；31、驱动套；32、驱动环；33、内螺纹；34、外螺纹；35、导向面；36、驱动电机；37、驱动盘；38、第一杆；39、第二杆；40、通行槽；41、支撑板；42、连接槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种轴承套直径调节装置。参照图1和图2，一种轴承套直径调节装置包括包括支架1，在支架1上固定连接有一工作台2，在工作台2上固定连接有一安装板3，安装板3呈竖直设置，安装板3贯穿其两侧开设有一安装孔4，安装孔4中滑动连接有一顶杆5；工作台2上固定有一下料板6，下料板6贯穿其两侧开设有一通孔7，顶杆5一端上固定连接有一顶头12，在顶头12和顶杆5之间设有一连接机构13，顶头12滑动连接于通孔7中，下料板6用于将顶杆5一端上的轴承套脱离顶头12，在工作台2上设有用于驱动顶杆5在安装孔4中来回滑动的驱动机构8；工作台2上连接有一上料板9，上料板9呈倾斜设置，在上料板9远离顶杆5的一侧上固定连接有一侧挡板10，在上料板9靠近顶杆5的一端上固定连接有一顶挡板11，上料板9远离侧挡板10的一侧滑动连接有限位板14，限位板14贯穿开设有供顶头12通过的通行槽40，限位板14可往靠近顶挡板11的方向滑动，限位板14与侧挡板10之间预留有供轴承套移动的孔隙；工作台2上还固定连接有支撑板41，支撑板41与侧挡板10相抵接。
32.参照图1和图2，驱动机构8包括驱动电机36、驱动盘37、第一杆38和第二杆39，驱动电机36固定连接于工作台2上表面，驱动盘37固定连接于驱动电机36输出轴上，驱动盘37与驱动电机36输出轴呈同轴设置，第一杆38固定连接于驱动盘37表面，第一杆38与驱动盘37之间呈偏心设置，第二杆39的一端转动连接于第一杆38上，第二杆39的另一端与顶杆5的一端之间转动连接。
33.参照图1和图2，连接机构13包括连接柱19和连接螺栓20，连接柱19固定连接于顶杆5一端端面上，连接柱19由远离顶杆5的一端往靠近顶杆5的一端设有连接槽42，顶头12一端滑动连接于连接槽42中，连接螺栓20螺纹连接在连接柱19外壁上，连接螺栓20的一端抵紧在顶头12外壁上，连接柱19外壁上螺纹连接有三组连接螺栓20，三组连接螺栓20沿连接柱19的周向均匀间隔分布。
34.参照图和图，工作台2上固定连接有两组安装条15，安装条15沿着顶杆5运动方向设置，在安装条15贯穿其两侧开设有一安装槽16，安装槽16截面呈t型设置，安装槽16靠近上料板9的一端与外界连通，下料板6下表面上固定连接有截面呈t型设置的安装块17，安装块17滑动连接于安装槽16中，安装条15的侧壁螺纹连接有一安装螺栓18，安装螺栓18的一端抵紧在安装块17上。
35.参照图1和图2，在上料板9和工作台2之间设有用于调节上料板9和顶头12之间位置的调节机构，调节机构包括调节条21、调节槽22、调节块23、调节螺栓27、安装管24、长杆25和定位件；调节条21固定连接于工作台2上表面上，调节条21沿着垂直顶杆5运动的方向设置，调节槽22开设在调节条21上表面上，调节槽22截面呈t型设置，调节块23截面呈t型设置，调节块23滑动连接于调节槽22中，调节螺栓27螺纹连接在调节条21上，调节螺栓27的一端抵紧在调节块23上表面上，安装管24固定连接于调节块23上表面上，长杆25的一端固定连接于上料板9上表面上，长杆25的另一端滑动连接于安装管24中，定位件设置在安装管24外壁上，定位件用于定位长杆25在安装管24中的位置。
36.参照3，定位件包括嵌槽28、滚珠29和驱动件30，嵌槽28开设在安装管24外壁上，沿着安装管24外壁周向开设有若干组嵌槽28，滚珠29滑动嵌设在嵌槽28中，驱动件30设置在安装管24外壁上，驱动件30用于驱动滚珠29在嵌槽28中滑动，滚珠29在嵌槽28中滑动后抵紧在长杆25外壁上。
37.参照图3，驱动件30包括驱动套31、驱动环32、内螺纹33、外螺纹34和导向面35，驱动套31滑动连接于安装管24外壁上，驱动环32固定连接于驱动套31内壁上，内螺纹33开设在驱动套31内壁上，外螺纹34开设在安装管24外壁上，导向面35开设在驱动环32靠近滚珠29的一端端面上，导向面35朝向滚珠29开设，驱动套31在内螺纹33和外螺纹34的配合下带动驱动环32运动，驱动环32通过导向面35驱动滚珠29运动。
38.本技术实施例的一种轴承太直径调节装置的实施原理为：工作人员将限位板14滑动至与顶挡板11相抵接，此后工作人员将轴承套放置在上料板9上且将轴承套位于侧挡板10与限位板14之间，在重力作用下，轴承套往顶挡板11的一端滑动，工作人员启动驱动电机36，驱动电机36带动驱动盘37运动，驱动盘37通过第二杆39带动顶杆5运动，顶杆5带动顶头12移动，顶头12穿过通行槽40将轴承套套设在顶头12上，此后工作人员向上滑动限位板14使得限位板14不对轴承套起阻挡作用，在下料板6的作用下，轴承套从顶头12上滑落。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。