一种管道即接即用式自动排气装置的制作方法

1.本实用新型属于自动排气技术领域，具体涉及一种管道即接即用式自动排气装置，主要应用于采暖和生活冷热水行业。


背景技术：

2.在采暖和生活冷热水中，气体会造成不热、气堵、损坏换热器等问题，提高采暖和生活冷热水品质，排气是一个重要的问题。
3.排气有自动排气和手动排气两种方式，手动排气比较可靠，但相对麻烦，并且难以随时及时将气体排出，自动排气可以随时排出气体，但可能存在排气阀卡涩漏水问题，不能及时发现可能造成财产等损失。
4.常用的自动排气阀采用浮子和杠杆式排气口进行排气，当气体聚集在排气腔中导致浮子失去浮力下降，压动杠杆打开排气口，这种方式只有气体聚集到一定程度才能排出，并且导致要有一个较大较高的储气空间，加上排气时水中杂质容易卡在排气口导致漏水，使用可靠性不高；另外一种自动排气阀，利用具有吸水做的垫片，当排气口聚集较多空气时垫片和水分离逐步干燥收缩，从而打开排气孔进行排气，当气体排完后水出来时垫片吸水膨胀，堵住排气口避免水流出。但这种方式只能用在热水上，用热水的高温烘干垫片，排气间隔很长，垫片也会在使用时间长了之后失去膨胀特性，从而失效。
5.也有利用气体分子和液体分子直径不同的物理过滤方式的，一般采用带有微孔的材料制作，比如采用pe塑料或者聚四氟乙烯等材料制作的多孔结构，孔径一般在0.1
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10um，在这个孔径下气体分子可以很容易的通过，水分子团不容易通过。
6.但是这种材料通常不能使用在两边有较高压差的情况下，因为上述防水透气膜一般厚度只有几到几十微米，抗蠕变性差，弯曲强度低，在压差作用下会造成上述防水透气膜的变形失效，特别是需要长期承受较大压差的情况，比如在生活水或者采暖水的环境中，长期在数公斤的压差下会出现漏水和防水透气膜变形损坏的问题。
7.另外特别是在管道上某处聚焦气体后的及时排气问题，目前的排气装置还没法满足此要求。


技术实现要素：

8.本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种管道即接即用式自动排气装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：
9.一种管道即接即用式自动排气装置，包括阀体，在阀体上设有进口端和出口端，在进口端和出口端之间设有排气端，在排气端内设有安装台阶，在安装台阶上安装有密封结构、排气调节机构、垫环、阻水透气部件和压帽，所述压帽连接在排气端上且在压帽中间设有用于排气的镂空。
10.优选的，所述排气调节机构包括固定在排气端内的静片，在静片上设有透气孔，在静片上密封转动连接有用于对透气孔进行关闭的动片，在动片上设有旋转开关，旋转开关
伸出阀体外部。
11.优选的，在安装台阶与静片之间设有密封结构，所述垫环紧压在动片之上，且与动片转动连接，阻水透气部件固定在陶瓷垫环之上且在接触位置形成密封，压帽紧压在阻水透气部件之上。
12.优选的，所述密封结构包括过滤网和密封圈。
13.优选的，所述阻水透气部件包括防水透气膜和支撑层，其中防水透气膜贴合在支撑层上，且支撑层位于防水透气膜背水侧，所述支撑层由刚性微孔结构材料制作，支撑层的微孔直径大于防水透气膜的微孔直径。
14.优选的，支撑层由金属微孔板制作成型的刚性微孔结构层。
15.优选的，支撑层由金属烧结成型的刚性微孔结构层。
16.优选的，支撑层由陶瓷微孔板制作成型的刚性微孔结构层。
17.优选的，在防水透气膜和支撑层之间设有由无纺布构成的柔性支撑层。
18.优选的，防水透气膜的微孔直径小于0.1微米，支撑层的微孔直径为大于水分子团的微米级孔径。
19.本实用新型所具有的有益效果为：(1)本实用新型可以在管道上即接即用，从而实现了对管道上应急或者常态化工作需要；保证了管道工作的稳定可靠性。
20.(2)本装置有关闭排气、自动排气两个工作状态，而且两个工作状态的切换较为方便简单。
21.(3)排气调节机构采用陶瓷静片、陶瓷动片和陶瓷垫环从而增加了耐磨密封性，保证了工作稳定可靠性。
22.(4)阻水透气部件采用膜加支撑层的结构，由于刚性微孔结构层的存在,提高了整体相对高压差工作时的可靠性；特别是采用金属微孔板制作成型或者陶瓷微孔板制作成型时，支撑层上的微孔直径可以做到与防水透气膜的孔径相当的微米级，从而可以很好的对防水透气膜提供良好支撑，提高了可靠性。
23.(5)本装置在管道上即接即用，从而避免了现有设备上排气位置处的复杂结构，使用方便也大大降低了工作量。
附图说明
24.图1为本实用新型的爆炸图；
25.图2为本实用新型的剖切图；
26.图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
28.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括阀体2，在阀体2上设有进口端3和出口端1，在进口端3和出口端1之间设有排气端4，在排气端4内设有安装台阶，在安装台阶上自内向外依次安装有滤网5、密封垫6、调节机构a、陶瓷垫环7、阻水透气部件b和压帽8，所述压帽8螺纹连接在排气端4上且在压帽8中间设有用于排气的镂空9。
29.其中，所述排气调节机构a包括固定在排气端4内的陶瓷静片a4，在陶瓷静片a4上
对称设有透气孔a3，在陶瓷静片a4上密封转动连接有用于对透气孔a3进行关闭的陶瓷动片a2，在陶瓷动片a2上设有旋转开关a1，旋转开关a1伸出排气端4外部。在滤网5和陶瓷静片a4之间设有密封垫，所述陶瓷垫环7紧压在陶瓷动片a2之上，且与陶瓷动片a2转动连接，阻水透气部件b固定在陶瓷垫环7之上，压帽8紧压在阻水透气部件b之上。
30.具体的阻水透气部件b包括防水透气膜b2和支撑层b1，其中防水透气膜b2贴合在支撑层b1上，且支撑层b1位于防水透气膜b2背水侧，所述支撑层b1由刚性微孔结构材料制作，支撑层b1的微孔直径大于防水透气膜b2的微孔直径。
31.其中支撑层b1可以采用不同的材质结构，例如支撑层b1由金属微孔板制作成型的刚性微孔结构层、支撑层b1由金属烧结成型的刚性微孔结构层、支撑层b1由陶瓷微孔板制作成型的刚性微孔结构层。
32.采用上述结构，由于刚性微孔结构层的存在，即使在高压差情况下刚性支撑层b1也不会产生变形，从而提高了整体高压差工作可靠性；特别是采用金属微孔板制作成型或者陶瓷微孔板制作成型时，支撑层b1上的微孔直径可以做到与防水透气膜b2的孔径相当的微米级，例如，防水透气膜b2的微孔直径小于0.1微米，支撑层b1的微孔直径为微米级，从而可以很好的对防水透气膜b2提供良好支撑，不会导致膜片变形，提高了可靠性。
33.在防水透气膜b2和支撑层b1之间还可以设有由无纺布构成的柔性支撑层，这样当防水透气膜b2与柔性支撑层复合成一体结构后，然后在增加刚性微孔结构层，双保险进一步提高了整体抗高压的可靠性。
34.另一方面将防水透气膜b2的孔径设置成小于0.1um时也可以有效提高透水压，增加高压差工作可靠性。
35.为了进一步增加整体的抗压性还可以设置两个支撑层b1，所述两个支撑层b1分别贴合在防水透气膜b2的两侧面上，此时要选择适当的支撑层b1刚性微孔尺寸以避免由于水分的表面张力作用而将内侧的支撑层b1刚性微孔封堵住而气体无法透出去。
36.在本具体实施例中，陶瓷静片a4和陶瓷垫环7与排气端4的固定结构可以采用两个定位槽
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定位凸柱结构，具体地，定位槽和定位凸柱对应设置在陶瓷静片a4和陶瓷垫环7的周向、排气端4内壁的周向，同时也可以将两个定位槽
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定位凸柱结构设置成不同形状或者非对称设置以防安装错位，从而保证了整体快速组装，增加了整体结构的紧凑型。
37.旋转开关a1可以与陶瓷动片a2一体成型制作，也可以如图1所示，将旋转开关a1嵌装在陶瓷动片a2上且旋转开关a1的嵌装部分低于陶瓷动片a2的上表面，从而不影响陶瓷动片a2的转动。
38.本实用新型在使用时，当管路中某个地方容易出现气泡而影响采暖或生活冷热水正常工作时，可以随即将本装置连入管路中，其中进口端3和出口端1分别连入管路中的两端，当然进口端3和出口端1可以互换方向使用，转动旋转开关a1，当陶瓷动片a2转到透气孔a3处时为关闭排气状态11；当陶瓷动片a2错开透气孔a3处时为自动排气状态10；当处于自动排气状态时，水汽经过阻水透气部件b后进行有效、快速可靠地及时自动排气。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。