一种工件用高度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件测量技术领域，具体为一种工件用高度测量装置。


背景技术：

2.工件测量指的是以机床硬件为载体，附以相应的测量工具 ，对工件进行数据性能测量；适用于最严苛的条件和最短测量时间的大、中型加工中心，先进的全铝技术，横梁与z轴采用表面硬质阳极化航空铝合金，温度一致性更佳；并降低了运动部件的重量和测量机在高速运行时的惯性，保证高速高精度。
3.现有的工件进行测量大多数为下生产线后在进行测量，不仅测量的效率较低，而且测量的数据准确度不高，容易造成误判的情况，为此，本实用新型提供了一种工件用高度测量装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件用高度测量装置，解决了现有的工件进行测量大多数为下生产线后在进行测量，测量效率低，测量的数据不精准的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件用高度测量装置，包括箱体和尺寸检测系统，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有调节机构，所述调节机构中设置有测量机构，所述测量机构中包括测量柱和测量板，所述测量柱的底部与测量板的顶部固定连接，所述测量板的内部开设有检测槽，所述检测槽表面的顶部设置有感应片，所述检测槽的内表面固定连接有第一挡板，所述检测槽的内表面且位于第一挡板的下方滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的外表面与检测槽的内表面滑动连接，所述第二挡板的内部固定连接有接触杆，所述接触杆的一端贯穿第二挡板并延伸至第二挡板的顶部，所述接触杆的底端固定连接有钢柱帽，所述第一挡板和第二挡板的相对侧之间固定连接有弹簧。
6.优选的，所述调节机构中包括支撑架，所述支撑架的底部与支撑台的顶部固定连接，所述支撑架的一端固定连接有放置板。
7.优选的，所述放置板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部滑动连接有推杆，所述推杆的底端贯穿放置板并延伸至放置板的底部。
8.优选的，所述推杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧与测量柱的外表面固定连接。
9.优选的，所述尺寸检测系统中包括数据接收模块、中央处理器、数据分析模块、数据对比模块、数据反馈模块、工件筛分模块和标准尺寸工件数据库，所述数据接收模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端与数据分析模块和工件筛分模块的输入端连接。
10.优选的，所述数据分析模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，所述数据对比模块的输出端与数据反馈模块的输入端连接，所述数据反馈模块的输出端与中央处理器
的输入端连接，所述标准尺寸工件数据库的输出端与数据对比模块的输出端连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种工件用高度测量装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.（1）、该工件用高度测量装置，通过设置有调节机构和测量机构，利用气缸推动推杆的移动，以及钢柱帽与工件的定位接触，配合感应片、第一挡板、第二挡板、接触杆、钢柱帽和弹簧，在未下生产线之前进行检测，不仅可以达到定点定位测量的目的，而且极大的提高了检测准确度，降低对应的次品率。
14.（2）、该工件用高度测量装置，通过设置有尺寸检测系统，利用标准尺寸工件数据库采用数据对比模块进行对比，配合中央处理器、数据反馈模块和工件筛分模块的操作，不仅可以对工件进行测量，而且可以对工件的好次进行筛分，同时极大的加快了检测的效率，使得操作更加的自动化，便捷化。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型测量机构的爆炸结构图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部结构放大图；
18.图4为本实用新型的尺寸检测系统原理框图。
19.图中：1
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箱体、2
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尺寸检测系统、21
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数据接收模块、22
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中央处理器、23
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数据分析模块、24
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数据对比模块、25
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数据反馈模块、26
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工件筛分模块、27
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标准尺寸工件数据库、3
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底座、4
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支撑台、5
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调节机构、51
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支撑架、52
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放置板、53
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气缸、54
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推杆、55
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固定块、6
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测量机构、61
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测量柱、62
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测量板、63
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检测槽、64
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感应片、65
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第一挡板、66
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第二挡板、67
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接触杆、68
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钢柱帽、69
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弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件用高度测量装置，包括箱体1和尺寸检测系统2，尺寸检测系统2中包括数据接收模块21、中央处理器22、数据分析模块23、数据对比模块24、数据反馈模块25、工件筛分模块26和标准尺寸工件数据库27，数据接收模块21的输出端与中央处理器22的输入端连接，中央处理器22的输出端与数据分析模块23和工件筛分模块26的输入端连接，数据分析模块23的输出端与数据对比模块24的输入端连接，数据对比模块24的输出端与数据反馈模块25的输入端连接，数据反馈模块25的输出端与中央处理器22的输入端连接，标准尺寸工件数据库27的输出端与数据对比模块24的输出端连接，通过设置有尺寸检测系统2，利用标准尺寸工件数据库27采用数据对比模块24进行对比，配合中央处理器22、数据反馈模块25和工件筛分模块26的操作，不仅可以对工件进行测量，而且可以对工件的好次进行筛分，同时极大的加快了检测的效率，使得操作更加
的自动化，便捷化，箱体1的底部固定连接有底座3，箱体1的顶部固定连接有支撑台4，支撑台4的顶部设置有调节机构5，调节机构5中包括支撑架51，支撑架51用于支撑放置板52进行承重，支撑架51的底部与支撑台4的顶部固定连接，支撑架51的一端固定连接有放置板52，放置板52的顶部固定连接有气缸53，气缸53与外部电源电性连接，气缸53的底部滑动连接有推杆54，推杆54的底端贯穿放置板52并延伸至放置板52的底部，推杆54的底端固定连接有固定块55，固定块55的一侧与测量柱61的外表面固定连接，调节机构5中设置有测量机构6，测量机构6中包括测量柱61和测量板62，测量柱61的底部与测量板62的顶部固定连接，测量板62的内部开设有检测槽63，检测槽63便于对工件进行定位，检测槽63表面的顶部设置有感应片64，感应片64与外部的电源电性连接，检测槽63的内表面固定连接有第一挡板65，检测槽63的内表面且位于第一挡板65的下方滑动连接有第二挡板66，第二挡板66的外表面与检测槽63的内表面滑动连接，第二挡板66的内部固定连接有接触杆67，接触杆67用于与感应片64进行数据的传输，而且挤压使得对工件所检测的数据更加的准确，接触杆67的一端贯穿第二挡板66并延伸至第二挡板66的顶部，接触杆67的底端固定连接有钢柱帽68，钢柱帽68与工件的顶部完全贴合，第一挡板65和第二挡板66的相对侧之间固定连接有弹簧69，通过设置有调节机构5和测量机构6，利用气缸53推动推杆54的移动，以及钢柱帽68与工件的定位接触，配合感应片64、第一挡板65、第二挡板66、接触杆67、钢柱帽68和弹簧69，在未下生产线之前进行检测，不仅可以达到定点定位测量的目的，而且极大的提高了检测准确度，降低对应的次品率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先当工件转到测量板62下时，此时启动气缸53，利用气缸53推动推杆54和固定块55的移动，从而带动了测量柱61和测量板62的移动，此时测量板62的向下移动使得钢柱帽68与工件钢柱刚好贴合，继续向下移动，从而带动了第二挡板66和接触杆67向上移动，挤压弹簧69的收缩，由于第一挡板65的限位，直至接触杆67与感应片64接触，通过设置有调节机构5和测量机构6，利用气缸53推动推杆54的移动，以及钢柱帽68与工件的定位接触，配合感应片64、第一挡板65、第二挡板66、接触杆67、钢柱帽68和弹簧69，在未下生产线之前进行检测，不仅可以达到定点定位测量的目的，而且极大的提高了检测准确度，降低对应的次品率，此时将所得到的数据通过数据接收模块21传输到中央处理器22，并利用数据分析模块23和数据对比模块24进行分析和对比，并将得到的结果从数据反馈模块25反馈到中央处理器22，利用工件筛分模块26进行筛分处理，通过设置有尺寸检测系统2，利用标准尺寸工件数据库27采用数据对比模块24进行对比，配合中央处理器22、数据反馈模块25和工件筛分模块26的操作，不仅可以对工件进行测量，而且可以对工件的好次进行筛分，同时极大的加快了检测的效率，使得操作更加的自动化，便捷化。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。