面点发酵用醒发室的制作方法

1.本技术涉及面点食品加工的领域，尤其是涉及一种面点发酵用醒发室。


背景技术：

2.面点发酵醒发箱是根据面点食品发酵原理和要求而进行设计的电热产品，它是利用电热管通过温度控制电路加热箱内水盘的水，产生大量水蒸汽并将蒸汽水珠雾化，使之产生拥有最佳的相对湿度以及温度，形成合适的发酵环境。
3.现有的专利申请号为cn201220102477.7的中国专利，提出了一种醒发自动控制室。包括箱体和安装在箱体前面的箱门，箱体内设有加温装置及加湿装置，在箱体内设有一放置面团的醒发车，所述醒发车上设有若干个平行设置的搁层，所述醒发车的下部侧面设有一槽口，该槽口与箱体的底面相配合，当醒发车置于箱体内时，箱体的底面插在醒发车的槽口内，箱体的侧壁上设有玻璃观察窗。
4.针对上述中的相关技术，箱体内部不同的区域之间存在一定的温度差或湿度差，而在醒发过程中醒发车上的面点静置于隔层上，使得同一批次的面点醒发程度不一致，发明人认为存在有面点醒发程度一致性较低的缺陷，容易降低产品的质量。


技术实现要素：

5.为了改善面点醒发程度一致性较差的问题，本技术提供一种面点发酵用醒发室。
6.本技术提供的一种面点发酵用醒发室采用如下的技术方案：
7.一种面点发酵用醒发室，包括箱体、安装于所述箱体的箱门和位于所述箱体下方的蒸汽发生器，所述箱体的侧壁靠近所述蒸汽发生器的端部均转动连接有循环风扇，所述箱体与所述循环风扇之间设置有多组用于调节所述循环风扇转动角度的调节机构，所述箱体的底壁转动连接有多个安装轴，所述箱体设置有用于驱使所述安装轴转动的驱动机构，所述安装轴远离所述蒸汽发生器的端部设置有多个置物板，所述置物板边缘处固定有一圈挡板，所述安装轴和所述置物板之间、所述置物板和相邻所述置物板之间均设置有用于拆装的连接机构。
8.通过采用上述技术方案，在对面点进行发酵时，先通过调节机构调整循环风扇的角度，直至循环风扇将蒸汽吹向置物板以及箱体顶部，蒸汽均匀地扩散至箱体内部，使得箱体内部各个区域的温度和湿度尽量保持一致，同时驱动机构驱使多个安装轴同步转动，使得多个置物板上的面点均匀地接触蒸汽且受热，以此实现提升面点醒发一致性的效果，有利于提升产品的质量，同时蒸汽均匀地扩散至箱体内，充分地利用蒸汽，并加速面点醒发的速率。同时连接机构使得不同数量的置物板安装于安装轴上，便于处理不同数量的面点。
9.可选的，所述调节机构包括固定于所述循环风扇的转动轴、固定套设于所述转动轴的锁紧齿轮和与所述锁紧齿轮的齿轮槽卡接适配的锁紧块，所述箱体于所述循环风扇的两侧均固定有连接板，所述转动轴与所述连接板转动连接，且所述锁紧块滑移于所述连接板。
10.通过采用上述技术方案，在需要调整循环风扇的角度时，先驱使循环风扇绕转动轴转动，直至循环风扇的角度最佳时，再驱使锁紧块滑移于连接板，直至锁紧块进入锁紧齿轮的齿轮槽内，且锁紧块抵接于齿轮槽的内壁，即可限制锁紧齿轮以及循环风扇的随意转动，有利于循环风扇稳定地保持最佳角度。
11.可选的，所述锁紧块靠近所述连接板的侧壁固定有楔形块，所述连接板开设有与所述楔形块滑移适配的楔形槽，所述连接板于所述楔形槽内设置有弹性件，所述弹性件用于将所述锁紧块抵紧于所述锁紧齿轮的齿轮槽内。
12.通过采用上述技术方案，当锁紧块位于锁紧齿轮的齿轮槽外时，弹性件处于压缩状态，直至锁紧块受到的外力得到撤销时，弹性件开始回弹并通过弹性力驱使楔形块滑移于楔形槽，直至锁紧块抵接于锁紧齿轮的齿轮槽内壁，且弹性件继续对锁紧块施加朝向锁紧齿轮的弹性力，使得锁紧块稳定地抵紧于锁紧齿轮的锁紧槽内壁，进一步稳定地保持循环风扇的最佳角度。
13.可选的，所述连接板于所述楔形槽的两相对侧之间固定有导向杆，所述楔形块套设于所述导向杆的外周壁。
14.通过采用上述技术方案，导向杆使得楔形块仅可以沿楔形槽的长度方向滑移，有利于保持锁紧块的滑移稳定性。
15.可选的，所述弹性件包括套设于所述导向杆的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端连接于所述锁紧块的侧壁、另一端连接于所述楔形槽的内壁。
16.通过采用上述技术方案，当锁紧块位于锁紧齿轮的齿轮槽外时，抵紧弹簧处于压缩状态，直至锁紧块受到的外力得到撤销时，抵紧弹簧开始回弹并通过弹性力驱使楔形块滑移于楔形槽，直至锁紧块抵接于锁紧齿轮的齿轮槽内壁，且抵紧弹簧继续对锁紧块施加朝向锁紧齿轮的弹性力，使得锁紧块稳定地抵紧于锁紧齿轮的锁紧槽内壁，进一步稳定地保持循环风扇的最佳角度。
17.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、链条和多个链轮，所述驱动电机用于驱使任一所述安装轴转动，多个所述链轮分别固定套设于多个所述安装轴，且所述链条套设于多个所述链轮。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动任一安装轴转动，并通过链条和链轮使得多个安装轴同步转动，进而带动多个置物板同步转动，使得面点充分地接触蒸汽且均匀地受热，有利于面点均匀地发酵。
19.可选的，所述连接机构包括套筒和与所述套筒插接适配的插杆，所述套筒固定于所述安装轴远离所述蒸汽发生器的端部或所述置物板远离所述蒸汽发生器的侧壁，所述插杆固定于所述置物板靠近所述蒸汽发生器的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，通过将插杆插接于套筒内，即可将位于最下方的置物板安装于安装轴，并拼接多个相邻的置物板，以此实现适用于发酵不同数量的面点。
21.可选的，所述套筒的外侧壁开设有外螺纹，所述插杆套设有与所述套筒的外螺纹适配的螺纹套，所述插杆的外周壁固定有与所述套筒端部抵接适配的抵接环，所述螺纹套远离所述蒸汽发生器的端部固定有与所述抵接环抵接适配的固定环。
22.通过采用上述技术方案，在将插杆插接于套筒后，于套筒的外螺纹处装配螺纹套，直至固定环抵紧于抵接环，且抵接环抵紧于套筒的端部，即可进一步稳定地拼接多个相邻
的置物板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过循环风扇驱使蒸汽均匀地扩散至箱体的各个区域，再通过驱动电机、链条和链轮带动多个安装轴同步转动，使得置物板上的面点均匀地接触蒸汽且受热，以此实现提升面点醒发程度一致性的效果；
25.2.通过驱使循环风扇绕转动轴转动，并通过抵紧弹簧驱使锁紧块滑移进入锁紧齿轮的齿轮槽，限制转动轴以及循环风扇的转动，即可实现调整循环风扇的转动角度，进一步提升蒸汽的扩散均匀度；
26.3.通过在将插杆插接于套筒后，并于套筒的外螺纹处装配螺纹套，直至固定环抵紧于抵接环，且抵接环抵紧于套筒的端部，即可进一步稳定地拼接多个相邻的置物板，以此实现适用于发酵不同数量的面点。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图；
30.图4是本技术实施例相邻两个置物板和连接机构的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、箱体；11、安装轴；12、箱门；13、循环风扇；14、连接板；141、楔形槽；142、导向杆；2、蒸汽发生器；3、调节机构；31、转动轴；32、锁紧齿轮；33、锁紧块；331、楔形块；4、置物板；41、挡板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、链条；53、链轮；6、连接机构；61、套筒；62、插杆；621、螺纹套；6211、固定环；622、抵接环；7、抵紧弹簧；8、同步件；81、主动轮；82、从动轮；83、同步带。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种面点发酵用醒发室。参照图1，面点发酵用醒发室包括箱体1、安装于箱体1的箱门12和位于箱体1下方的蒸汽发生器2。箱体1为中空设置的长方体形状，箱体1的底板开设有多个用于蒸汽穿过的通孔。箱门12转动连接于箱体1，且箱门12的转动轴31线沿竖直方向布置。箱体1的侧壁靠近蒸汽发生器2的端部均转动连接有循环风扇13，循环风扇13的转动轴31线沿水平方向布置。箱体1与循环风扇13之间设置有多组用于调节循环风扇13转动角度的调节机构3（参照图2）。
34.参照图1与图2，箱体1的底壁转动连接有多个安装轴11，安装轴11为圆柱形状且轴向为竖直方向，安装轴11绕其中心轴线转动，箱体1设置有用于驱使安装轴11转动的驱动机构5（参照图3）。安装轴11远离蒸汽发生器2的端部设置有多个置物板4，置物板4为圆盘形状且轴向为竖直方向，在其他实施例中置物板4还可为长方体或三角体等形状，置物板4边缘处固定有一圈挡板41。安装轴11和置物板4之间、置物板4和相邻置物板4之间均设置有用于拆装的连接机构6。通过调节机构3调整循环风扇13的角度，直至循环风扇13将蒸汽吹向置物板4以及箱体1顶部，蒸汽均匀地扩散至箱体1内部，使得箱体1内部各个区域的温度和湿度尽量保持一致，同时驱动机构5驱使多个安装轴11同步转动，使得多个置物板4上的面点
均匀地接触蒸汽且受热。
35.参照图1与图2，调节机构3包括固定于循环风扇13的转动轴31、固定套设于转动轴31的锁紧齿轮32和与锁紧齿轮32的齿轮槽卡接适配的锁紧块33，转动轴31设置有两个且两个转动轴31分别焊接于循环风扇13的两侧，转动轴31为圆柱形状且轴向为水平方向，循环风扇13绕转动轴31的轴线转动。箱体1于循环风扇13的两侧均固定有连接板14，连接板14为长方体形状且沿竖直方向布置，转动轴31与连接板14转动连接。且锁紧块33沿竖直方向滑移于连接板14。通过驱使循环风扇13绕转动轴31转动，直至循环风扇13的角度最佳时，再驱使锁紧块33滑移于连接板14，直至锁紧块33进入锁紧齿轮32的齿轮槽内，且锁紧块33抵接于齿轮槽的内壁，即可限制锁紧齿轮32以及循环风扇13的随意转动
36.参照图1与图2，为了使锁紧块33紧密地卡接于锁紧齿轮32的齿轮槽内，锁紧块33靠近连接板14的侧壁固定有楔形块331，连接板14开设有与楔形块331滑移适配的楔形槽141，楔形槽141的长度方向为竖直方向，且楔形槽141沿其长度方向的两端闭合设置，楔形块331沿楔形槽141的长度方向滑移且贴合于楔形槽141的内壁。连接板14于楔形槽141的两相对侧之间固定有导向杆142，楔形块331套设于导向杆142的外周壁，导向杆142的长度方向平行于楔形槽141的长度方向，使得楔形块331稳定地沿楔形槽141滑移。
37.且连接板14于楔形槽141内设置有弹性件，弹性件用于将锁紧块33抵紧于锁紧齿轮32的齿轮槽内，弹性件包括套设于导向杆142的抵紧弹簧7，抵紧弹簧7的一端连接于锁紧块33远离锁紧齿轮32的侧壁、另一端连接于楔形槽141远离锁紧齿轮32的内壁。当锁紧块33位于锁紧齿轮32的齿轮槽外时，抵紧弹簧7处于压缩状态，直至锁紧块33受到的外力得到撤销时，抵紧弹簧7开始回弹并通过弹性力驱使楔形块331滑移于楔形槽141，直至锁紧块33抵接于锁紧齿轮32的齿轮槽内壁，且抵紧弹簧7继续对锁紧块33施加朝向锁紧齿轮32的弹性力，使得锁紧块33稳定地抵紧于锁紧齿轮32的锁紧槽内壁。
38.参照图1与图3，驱动机构5包括驱动电机51、链条52和多个链轮53，驱动电机51用于驱使任一安装轴11转动，驱动机构5与任一安装轴11之间设置有同步件8，同步件8包括主动轮81、从动轮82和同步带83，主动轮81固定套设于驱动电机51的输出轴，从动轮82固定套设于安装轴11，且同步带83同时套设于主动轮81和从动轮82。多个链轮53分别固定套设于多个安装轴11，且链条52套设于多个链轮53。通过驱动电机51驱使主动轮81，并通过从动轮82和同步带83带动任一安装轴11转动，并通过链条52和链轮53使得多个安装轴11同步转动，进而带动多个置物板4同步转动。
39.参照图1与图4，连接机构6包括套筒61和与套筒61插接适配的插杆62，套筒61同轴线固定于安装轴11远离蒸汽发生器2的端部或置物板4远离蒸汽发生器2的侧壁，插杆62同轴线固定于置物板4靠近蒸汽发生器2的侧壁。位于最下方的置物板4的插杆62插接于安装轴11的套筒61内，其他的置物板4的插杆62插接于相邻置物板4的套筒61内。通过将插杆62插接于套筒61内，即可将位于最下方的置物板4安装于安装轴11，并拼接多个相邻的置物板4。
40.且套筒61的外侧壁开设有外螺纹，插杆62套设有与套筒61的外螺纹适配的螺纹套621。插杆62的外周壁固定有与套筒61端部抵接适配的抵接环622，抵接环622的内外径尺寸等于套筒61的内外径尺寸。螺纹套621远离蒸汽发生器2的端部固定有与抵接环622抵接适配的固定环6211，固定环6211的内外径尺寸等于抵接环622的内外径尺寸。在将插杆62插接
于套筒61后，于套筒61的外螺纹处装配螺纹套621，直至固定环6211抵紧于抵接环622，且抵接环622抵紧于套筒61的端部，即可进一步稳定地拼接多个相邻的置物板4。
41.本技术实施例一种面点发酵用醒发室的实施原理为：在对面点进行醒发前，先将置物板4的插杆62插接于安装轴11的套筒61或相邻置物板4的套筒61内，再于套筒61的外螺纹处装配螺纹套621，直至固定环6211抵紧于抵接环622，且抵接环622抵紧于套筒61的端部，即可进一步稳定地拼接多个相邻的置物板4；再通过驱使循环风扇13绕转动轴31摆动，直至循环风扇13位于最佳的角度，再驱使楔形块331滑移于楔形槽141内，即可使锁紧块33稳定地滑移于连接板14，直至锁紧块33进入锁紧齿轮32的齿轮槽内，且锁紧块33抵接于齿轮槽的内壁，同时抵紧弹簧7继续对锁紧块33施加朝向锁紧齿轮32的弹性力，使得锁紧块33稳定地抵紧于锁紧齿轮32的锁紧槽内壁；
42.在对面点进行醒发的过程中，循环风扇13将蒸汽吹向置物板4以及箱体1顶部，蒸汽均匀地扩散至箱体1内部，使得箱体1内部各个区域的温度和湿度尽量保持一致；同时通过驱动电机51驱使主动轮81，并通过从动轮82和同步带83带动任一安装轴11转动，并通过链条52和链轮53使得多个安装轴11同步转动，进而带动多个置物板4同步转动，使得多个置物板4上的面点均匀地接触蒸汽且受热，以此实现提升面点醒发一致性的效果，有利于提升产品的质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。