一种带自启停的一体化预制泵站导轨的制作方法

1.本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一种带自启停的一体化预制泵站导轨。


背景技术：

2.一体化预制泵站是解决无自流条件下的污水、工业废水、雨水、饮用水、灌溉等水资源调配问题的动力来源，泵站主体由耐腐蚀的高强度玻璃钢筒体、专用水泵、截污设备、检修平台、管道等部件组成，一体化预制泵站可根据工程要求设计生产定制产品，被广泛应用在市政道路、工业园区、生活小区、村镇改造建设等污水排放、防洪和海绵体城镇雨水收集系统中，以及农田灌溉、引水抗旱、排涝等水利工程中。
3.现有的一体化预制泵站内部设置的检修站台和污水泵一般未设置导轨和升降装置，从而检修站台和污水泵一般是固定的，且泵站本体内水位较深，这样不利于后期对污水泵和一些管道的检修，故本实用新型提出了一种带自启停的一体化预制泵站导轨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带自启停的一体化预制泵站导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自启停的一体化预制泵站导轨，包括泵站本体、进水管、出水管、污水泵、排水泵、排水分管和排水总管，所述泵站本体一侧固定有进水管，所述进水管一端固定有污水泵，所述泵站本体底部固定有多个排水泵，所述排水泵出水口固定有排水分管，所述排水分管一端连接有排水总管，所述排水总管连通有出水管，所述泵站本体顶部设置有检修站台，所述检修站台顶端活动连接有升降装置，所述升降装置包括多个限位槽，所述限位槽在泵站本体内壁均匀分布，所述污水泵顶部固定有拉环，所述拉环顶部连接有提升装置，所述检修站台顶部开设有槽口，所述槽口贯穿于污水泵。
6.优选的，所述升降装置包括多个丝杆，所述丝杆与泵站本体底端活动连接，所述丝杆一侧活动连接有丝块，所述丝块与限位槽活动连接，所述检修站台顶部开设有多个通孔，所述通孔与丝杆活动连接，所述丝块位于检修站台底部，且与检修站台活动连接，所述丝杆顶端固定有第一电机。
7.优选的，所述提升装置包括固定板，所述固定板顶端固定有铰接块，所述铰接块铰接有铰接柱，所述铰接柱轴体固定有提升绳，所述提升绳底端固定有滑动块，所述滑动块底端固定有提升板，所述提升板与拉环相连接，所述滑动块两侧活动连接有限位导轨，所述限位导轨顶端与固定板底端相固定，所述铰接柱一端固定有第二电机。
8.优选的，所述泵站本体顶端开设有爬梯口，所述泵站本体顶端固定有爬梯，所述爬梯位于爬梯口内部。
9.优选的，所述泵站本体顶部连接有排气管，所述泵站本体底端固定有泵站底座，所述泵站底座底端开设有多个固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)该带自启停的一体化预制泵站导轨，设置有升降装置，由于检修站台放置在丝块上，故第一电机带动丝杆转动时，丝块在限位槽内上下移动，实现了检修站台的上升和下降，从而方便对一些管道的检修。
12.(2)、该带自启停的一体化预制泵站导轨，设置有提升装置，由于铰接柱与铰接块相铰接且滑动块与限位导轨活动连接，故第二电机转动时，可实现污水泵上升，当污水泵通过检修站台上设置的槽口时，此时工作人员可以对污水泵进行检修，现了污水泵的上升，从而方便对污水泵的检修。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴视图；
14.图2为本实用新型去除部分泵站本体后的右侧轴视图；
15.图3为本实用新型去除部分泵站本体后的左侧轴视图。
16.图中：1、泵站本体；2、进水管；3、泵站底座；4、出水管；5、排气管；6、爬梯口；7、爬梯；8、升降装置；801、第一电机；802、限位槽；803、丝杆；804、丝块；9、提升装置；901、固定板；902、铰接块；903、铰接柱；904、提升绳；905、限位导轨；906、滑动块；907、提升板；908、第二电机；10、污水泵；11、拉环；12、检修站台；13、排水泵；15、排水总管；16、排水分管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带自启停的一体化预制泵站导轨，包括泵站本体1、进水管2、出水管4、污水泵10、排水泵13、排水分管16和排水总管15，泵站本体1一侧固定有进水管2，进水管2一端固定有污水泵10，污水泵10内安装有粉碎格栅，可以将大的固定块进行粉碎，其电机采用干湿防爆型电机，污水泵10与进水管2之间通过水泵耦合装置进行连接，自动耦合系统本身分为4部分，一部分和污水泵10相接叫滑板，一部分安装在积水坑内叫底座，一部分安装在集水坑口上端固定座，一部分是滑轨引导污水泵
10安装到位和提升到一定位置方便维修，整个一套系统就是自动耦合系统，泵站本体1底部固定有多个排水泵13，排水泵13出水口固定有排水分管16，排水分管16一端连接有排水总管15，排水总管15连通有出水管4，泵站本体1顶部设置有检修站台12，检修站台12顶端活动连接有升降装置8，升降装置8包括多个限位槽802，限位槽802在泵站本体1内壁均匀分布，升降装置8包括多个丝杆803，丝杆803与泵站本体1底端活动连接，丝杆803一侧活动连接有丝块804，丝块804与限位槽802活动连接，检修站台12顶部开设有多个通孔，通孔与丝杆803活动连接，丝块804位于检修站台12底部，且与检修站台12活动连接，丝杆803顶端固定有第一电机801，第一电机801为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，升降装置8的作用是对检修站台12进行提升，从而方便对泵站泵体上设置的管道进行检修，污水泵10顶部固定有拉环11，拉环11顶部连接有提升装置9，提升装置9包括固定板901，固定板901顶端固定有铰接块902，铰接块902铰接有铰接柱903，铰接柱903轴体固定有提升绳904，提升绳904底端固定有滑动块906，滑动块906底端固定有提升板907，提升板907与拉环11相连接，滑动块906两侧活动连接有限位导轨905，限位导轨905顶端与固定板901底端相固定，铰接柱903一端固定有第二电机908，提升装置9的作用是对污水泵10进行提升，从而方便对其进行检修，检修站台12顶部开设有槽口，槽口贯穿于污水泵10。
22.如图1
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3所示，泵站本体1顶端开设有爬梯口6，泵站本体1顶端固定有爬梯7，爬梯7位于爬梯口6内部，泵站本体1顶部连接有排气管5，泵站本体1底端固定有泵站底座3，泵站底座3底端开设有多个固定孔，并且这些固定孔在泵站底座3底端均匀分布，其作用是对泵站本体进行固定。
23.当需要对污水泵10进行检修时，启动第二电机908，由于铰接柱903与铰接块902相铰接，滑动块906与限位导轨905活动连接，并且铰接柱903轴体上固定有提升绳904，故第二电机908转动时，提升绳904上升，从而使得滑动块906上升，进而带动污水泵10上升，当污水泵10通过检修站台12上设置的槽口时，第二电机908停止转动，工作人员可以对污水泵10进行检修，当需要对泵站本体1上设置的其他部件进行检修时，启动第一电机801，由于检修站台12放置在丝块804上，故第一电机801带动丝杆803转动时，可以实现检修站台12的上升和下降，从而实现对泵站本体1上设置的其他部件进行检修。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。