一种钢管喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆领域，具体涉及一种钢管喷漆装置。


背景技术：

2.为了减缓钢管的腐蚀，一般会在钢管的外表面进行喷漆处理，现有技术中对钢管喷漆工艺为工作人员手持一个喷漆头，对钢管的外表面进行喷漆，由于钢管的表面是曲面，所以喷漆时需要将钢管旋转，或者改变喷漆头的位置以实现对钢管表面的喷漆。这种喷漆方法不仅增加了工作人员的工作负荷且对钢管的喷漆效率也很低。所以研制一种钢管喷漆装置很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种钢管喷漆装置，使其实现对钢管表面进行均匀的喷漆提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管喷漆装置，包括空压机、输气管、输漆管、雾化器、储漆容器，其特征在于：还包括第一架体、滚轮、连接杆以及第二架体；所述第二架体内设有电机、第一分配器以及第二分配器；所述第一架体的两侧面分别与所述连接杆的两端铰接；所述第一架体至少为3个且绕着钢管均匀分布；所述第一架体靠近所述钢管的一端与所述滚轮转动连接；所述第一架体的后端设有喷漆头；所述喷漆头上设有喷漆环和喷气环；所述钢管下端的所述第一架体下端面与所述第二架体固定连接；所述第二架体内的顶部与所述电机固定连接；所述电机的动力输出端与所述钢管下端的所述滚轮皮带连接；所述第二架体内的下部分别固定连接所述第一分配器和所述第二分配器；所述第一分配器的进气口与所述输气管连通；所述第一分配器的出气口通过第一支管与所述喷气环相连；所述第二分配器的出漆口通过第二支管与所述喷漆环相连。
5.进一步地，所述第一支管、所述第二支管、所述输气管、所述输漆管均为高压软管，采用高压软管能适应喷漆装置在移动中的需求。
6.进一步地，所述空压机的输出端与所述储漆容器相连。压缩空气能增加储漆容器的压力，增加了油漆的势能。
7.进一步地，所述喷气环与所述喷漆环均为两个且由所述喷漆头由外向内依次交替分布；所述喷气环与所述喷漆环的圆心均在所述喷漆头的中心位置。喷气环能隔离喷漆环喷出的漆面，保证两个喷漆面不被破坏。
8.进一步地，所述滚轮的外表面设有橡胶层。增加滚轮的摩擦力。保证滚轮在钢管的表面上不打滑。
9.进一步地，所述第二架体上端的所述第一架体两侧设有伸缩杆；所述伸缩杆包括两根结构相同的杆件和旋转套；两根所述杆件相靠近的一端均设有螺纹；所述旋转套的两端内表面分别设有方向相反的螺纹；两所述杆件相靠近的一端分别螺纹连接在所述旋转套的两端；两所述杆件相远离的一端均与其最近的所述第一架体铰接。通过转动旋转套能调
整伸缩杆的长度进而调整环形分布的第一架体的直径，保证所有滚轮能更好的压在钢管上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过将喷漆装置环形分布在钢管上，对钢管进行全面的喷漆，不需要转动钢管即可全面喷漆，不仅提高了对钢管的喷漆速度，还降低了工作人员的工作负荷，提高了钢管的喷漆效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的喷漆装置结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一架体示意图；
14.图3为本实用新型的喷漆环示意图；
15.图中所标各部件的名称如下：
16.1、第一架体；2、滚轮；3、钢管；4、连接杆；5、杆件；6、旋转套；7、电机；8、第一分配器；9、第二分配器；10、第二架体；11、喷漆头；12、喷气环；13、喷漆环；14、输气管；15、输漆管；16、第一支管；17、第二支管；
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.一种钢管喷漆装置，包括空压机、输气管14、输漆管15、雾化器、储漆容器，其特征在于：还包括第一架体1、滚轮2、连接杆4以及第二架体10；第二架体10内设有电机7、第一分配器8以及第二分配器9；第一架体1的两侧面分别与连接杆4的两端铰接；第一架体1至少为3个且绕着钢管3均匀分布；第一架体1靠近钢管3的一端与滚轮2转动连接；第一架体1的后端设有喷漆头11；喷漆头11上设有喷漆环13和喷气环12；钢管3下端的第一架体1下端面与第二架体10固定连接；第二架体10内的顶部与电机7固定连接；电机7的动力输出端与钢管3下端的滚轮2皮带连接；第二架体10内的下部分别固定连接第一分配器8和第二分配器9；第一分配器8的进气口与输气管14连通；第一分配器8的出气口通过第一支管16与喷气环12相连；第二分配器9的出漆口通过第二支管17与喷漆环13相连。
21.第一支管16、第二支管17、输气管14、输漆管15均为高压软管，采用高压软管能适
应喷漆装置在移动中的需求。
22.空压机的输出端与储漆容器相连。压缩空气能增加储漆容器的压力，增加了油漆的势能。
23.喷气环12与喷漆环13均为两个且由喷漆头11由外向内依次交替分布；喷气环12与喷漆环13的圆心均在喷漆头11的中心位置。喷气环12能隔离喷漆环13喷出的漆面，保证两个喷漆面不被破坏。
24.滚轮2的外表面设有橡胶层。增加滚轮2的摩擦力。保证滚轮2在钢管3的表面上不打滑。
25.第二架体10上端的第一架1体两侧设有伸缩杆；伸缩杆包括两根结构相同的杆件5和旋转套6；两根杆件5相靠近的一端均设有螺纹；旋转套6的两端内表面分别设有方向相反的螺纹；两杆件5相靠近的一端分别螺纹连接在旋转套6的两端；两杆件5相远离的一端均与其最近的第一架体1铰接。通过转动旋转套6能调整伸缩杆的长度进而调整环形分布的第一架体的直径，保证所有滚轮2能更好的压在钢管3上。
26.本实施例的工作原理：
27.所有的第一架体1环形分布在钢管3的外表面上，转动旋转套6，由于旋转套6两端设置的旋转方向相反的螺纹，转动旋转套6会使两杆件5发生向互靠近或远离移动。使伸缩杆的长度发生变化，伸缩杆的长度变化将滚轮更紧实的压在钢管3表面上，防止滚轮2打滑。启动电机7带动钢管3正下端的滚轮2转动，通过连接杆4铰接的所有第一架体1均一起发生移动。
28.空压机将压缩空气送至第一分配器8，第一分配器8将空气通过第一支管16将空气分配到各个喷气环12中，储漆容器将油漆输送至第二分配器9中，再由第二分配器通过第二支气管17将油漆分配到各个喷漆头11的喷漆环13中，喷漆头11喷出的油漆面被喷气环12喷出的空气隔离，所以两喷漆面不会相互碰撞，能更好更均匀的作用在钢管的表面。每个相邻喷漆头11喷出的漆面边界正好能相互接触，保证钢管表面能被喷漆头11的漆面全完全覆盖。
29.本实用新型的有益效果：通过将喷漆装置环形分布在钢管上，对钢管进行全面的喷漆，不需要转动钢管即可全面喷漆，不仅提高了对钢管的喷漆速度，还降低了工作人员的工作负荷，提高了钢管的喷漆效率。