卤制品用圆形吊篮装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体是卤制品用圆形吊篮装置。


背景技术：

2.目前，大型食品企业中，卤制食品基本采用全自动卤制设备，全自动卤制设备产量高、效率高，但价格较为昂贵、维护成本高、占地面积大。小型食品企业在生产卤制食品时，一般采用大型吊篮盛放食材，用吊钩将装有食材的吊篮放进卤槽中进行高温卤制，卤制完毕，吊钩将吊篮吊离卤槽，再使用漏勺将吊篮中的食材捞起晾干，由于鸡蛋干、豆腐干等卤制品极易破碎，使用漏勺存在卤制品破损率高、工作效率低下的缺陷，下料速度慢。因此，本实用新型提供了卤制品用圆形吊篮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供卤制品用圆形吊篮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.卤制品用圆形吊篮装置，包括吊篮，所述吊篮侧面为圆形，吊篮的上侧沿内壁周向均匀设有若干固定拉手，固定拉手上滑动连接有拉杆，拉杆的上端固定有固定环，通过固定环连接外界的动力机构；
6.所述吊环的下侧沿底部周向均匀设有若干限位块，限位块内转动连接有底盘，所述底盘为扇形，底盘的外端固定有固定杆，固定杆的上端压在压环上，压环的上侧周向均匀固定有若干斜杆，斜杆的上端连接有锁定机构，所述锁定机构包括压把，压把的一端与斜杆铰接，压把的中部铰接在吊篮上。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述底盘的内部中心处设有圆形的中间板，中间板与一底盘固定，避免中部过于尖利导致卤制品破碎。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述中间板为圆台状，中间板的上端直径小于下端，方便连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述底盘的上侧均朝向吊篮轴线方向倾斜设置，底盘上均匀设有通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的上端为圆柱状，固定杆的上端压在压环下侧的斜面上，方便调节。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述吊篮的上端固定连接有拉杆，拉杆的上端固定连接有固定环，固定环内通过承重轴承连接有拉钩，方便连接外界。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底部进行卸料，不需要翻转吊篮，下料速度快。
14.2、本实用新型通过手动控制压把的角度，控制开口的大小，下料的可控性强。
附图说明
15.图1为卤制品用圆形吊篮装置中实施例一的立体结构示意图。
16.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
17.图3为卤制品用圆形吊篮装置中实施一的爆炸结构示意图。
18.图4为卤制品用圆形吊篮装置中实施例一的俯视结构示意图。
19.图5为图4中b
‑
b的剖视结构示意图。
20.图6为卤制品用圆形吊篮装置中实施例二的俯视结构示意图。
21.图中：1、吊篮；2、固定拉手；3、拉杆；4、固定环；5、底盘；6、固定杆；7、限位块；8、压环；9、斜杆；10、锁定机构；
22.11、压把；12、拉钩；13、承重轴承；14、中间板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，卤制品用圆形吊篮装置，包括吊篮1，所述吊篮1侧面为圆形，吊篮1的上侧沿内壁周向均匀设有若干固定拉手2，固定拉手2上滑动连接有拉杆3，拉杆3的上端固定有固定环4，通过固定环4连接外界的动力机构；
26.所述吊环1的下侧沿底部周向均匀设有若干限位块7，限位块7内转动连接有底盘5，所述底盘5为扇形，且底盘5的内部中心处设有圆形的中间板14，中间板14与一底盘5固定，避免中部过于尖利导致卤制品破碎，所述中间板14为圆台状，中间板14的上端直径小于下端，方便连接，底盘5的外端固定有固定杆6，固定杆6的上端压在压环8上，压环8的上侧周向均匀固定有若干斜杆9，斜杆9的上端连接有锁定机构10；
27.所述锁定机构10包括压把11，压把11的一端与斜杆9铰接，压把11的中部铰接在吊篮1上，所述底盘5的上侧均朝向吊篮1轴线方向倾斜设置，底盘5上均匀设有通孔，所述固定杆6的上端为圆柱状，固定杆6的上端压在压环8下侧的斜面上，方便调节。
28.实施例二
29.请参阅图6，本实用新型实施例中，所述吊篮1的上端固定连接有拉杆3，拉杆3的上端固定连接有固定环4，固定环4内通过承重轴承13连接有拉钩12，方便连接外界。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，通过固定环4连接外界，吊篮1内放置卤制品，需要卸料时，通过向下压压把11，通过斜杆9带动压环8向上运输，进而在底盘5的重力和卤制品的重力下，底盘5和固定杆6转动，底部张开，进行卸料，不需要翻转吊篮1，下料速度快，可控性强，卸完后，重新将压把11竖起，使得压环8压迫固定杆6，使得底盘5封闭吊篮1的底部。
31.本实用新型通过底部进行卸料，不需要翻转吊篮1，下料速度快，同时，通过手动控制压把11的角度，控制开口的大小，下料的可控性强。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.卤制品用圆形吊篮装置，包括吊篮（1），其特征在于，述吊篮（1）侧面为圆形，吊篮（1）的上侧沿内壁周向均匀设有若干固定拉手（2），固定拉手（2）上滑动连接有拉杆（3），拉杆（3）的上端固定有固定环（4）；所述吊篮（1）的下侧沿底部周向均匀设有若干限位块（7），限位块（7）内转动连接有底盘（5），所述底盘（5）为扇形，底盘（5）的外端固定有固定杆（6），固定杆（6）的上端压在压环（8）上，压环（8）的上侧周向均匀固定有若干斜杆（9），斜杆（9）的上端连接有锁定机构（10），所述锁定机构（10）包括压把（11），压把（11）的一端与斜杆（9）铰接，压把（11）的中部铰接在吊篮（1）上。2.根据权利要求1所述的卤制品用圆形吊篮装置，其特征在于，所述底盘（5）的内部中心处设有圆形的中间板（14），中间板（14）与一底盘（5）固定。3.根据权利要求2所述的卤制品用圆形吊篮装置，其特征在于，所述中间板（14）为圆台状，中间板（14）的上端直径小于下端。4.根据权利要求1所述的卤制品用圆形吊篮装置，其特征在于，所述底盘（5）的上侧均朝向吊篮（1）轴线方向倾斜设置，底盘（5）上均匀设有通孔。5.根据权利要求1所述的卤制品用圆形吊篮装置，其特征在于，所述固定杆（6）的上端为圆柱状，固定杆（6）的上端压在压环（8）下侧的斜面上。6.根据权利要求1所述的卤制品用圆形吊篮装置，其特征在于，所述吊篮（1）的上端固定连接有拉杆（3），拉杆（3）的上端固定连接有固定环（4），固定环（4）内通过承重轴承（13）连接有拉钩（12）2。

技术总结
本实用新型公开了卤制品用圆形吊篮装置，包括吊篮，所述吊篮侧面为圆形，吊篮的上侧沿内壁周向均匀设有若干固定拉手，固定拉手上滑动连接有拉杆，拉杆的上端固定有固定环，通过固定环连接外界的动力机构，所述吊环的下侧沿底部周向均匀设有若干限位块，限位块内转动连接有底盘，所述底盘为扇形，且底盘的内部中心处设有圆形的中间板，中间板与一底盘固定，避免中部过于尖利导致卤制品破碎，所述中间板为圆台状，中间板的上端直径小于下端，本实用新型通过底部进行卸料，不需要翻转吊篮，下料速度快，同时，通过手动控制压把的角度，控制开口的大小，下料的可控性强。下料的可控性强。下料的可控性强。


技术研发人员：邱旷 王珂
受保护的技术使用者：长沙牙痒痒食品有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/16