一种烧结机烟气脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种烧结机烟气脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种冶金作业发展越来越重视，烧结机适用于大型.黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积约大，产量就越高，烧结是不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一，烧结厂将可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁，烧结也应用于有色金属冶炼过程，有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用，但是在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题，而烧结机在运行的时候产生的二氧化硫及氮氧化物对环境污染很大，所以对烧结机烟气脱硫脱硝成为当务之急。
3.现在的烧结机烟气脱硫脱硝装置主要是通过喷射脱硫与脱硝剂达到脱硫与脱硝的作用，使得环境大大的得到改善。
4.现在的烧结机烟气脱硫脱硝装置虽然对环境有很大的改善，但是，脱硫脱硝的效率不高，达不到国家环保标准的要求，对人们的身体健康造成危害。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种烧结机烟气脱硫脱硝装置，解决了现有技术中脱硫脱硝的效率不高，达不到国家环保标准要求，对人体造成危害的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烧结机烟气脱硫脱硝装置，包括除尘装置和设置在所述除尘装置一侧的脱硫脱硝机构，其特征在于：所述脱硫脱硝机构包括底座、脱硫装置和脱硝装置，所述底座上表面设置有所述脱硫装置，所述脱硫装置一侧设置有所述脱硝装置，所述脱硫装置包括第二进气管、脱硫组件和注水组件，所述脱硫组件顶端设置有注水组件；
7.所述注水组件包括储液箱、导流管和控制阀，所述导流管一端与储液箱连接，所述导流管另一端与所述进水管连接，所述导流管上设置有所述控制阀；
8.所述脱硫组件包括脱硫箱、过滤组件和喷淋组件，所述脱硫箱内设置有所述喷淋组件，所述喷淋组件上方设置有所述过滤组件，所述喷淋组件包括进水管和设置在所述进水管底端的喷头，所述过滤组件包括第一过滤层和设置在所述第一过滤层上方的第二过滤层；
9.所述脱硝装置包括脱硝箱、第三进气管、出烟板和吸气组件，所述第三进气管一端与所述脱硫箱连接，所述第三进气管另一端延伸至所述脱硝箱内部底端，第三进气管上设置有第二循环风机，所述脱硝箱内部底端设置有脱硝液，所述脱硝箱顶端设置有所述吸气
组件，所述脱硝液和所述吸气组件之间设置有出烟板。
10.进一步的，所述除尘装置包括除尘箱、第一进气管、旋风分离器和出烟管，所述第一进气管一端与所述除尘箱连接，所述除尘箱内设置有所述旋风分离器，且所述除尘箱一侧设置有所述出烟管，所述出烟管上设置有第一循环风机，第一循环风机的出口与第二进气管的进口连接，所述第二进气管的出口与脱硫箱的下部连接。
11.进一步的，所述吸气组件包括电机、转轴和扇叶，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴一端与所述扇叶连接。
12.进一步的，所述脱硝箱一侧设置有排烟管。
13.进一步的，所述除尘箱底端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支架和设置在所述支架底端的固定板，所述固定板上设置有收集箱。
14.进一步的，所述储液箱内设置有脱硫液。
15.本实用新型的有益效果是：通过旋风分离器将烟气里面的灰尘颗粒沉降下来，通过出烟管使得除尘后的烟气进入脱硫组件，通过喷淋组件使得脱硫液喷出，进行脱硫反应，通过过滤组件将烟气里面的有害物质进行过滤，通过第三进气管进入脱硝装置，通过脱硝液进行脱硝，通过吸气组件使得烟气通过出烟板排出，通过电机带动转轴使得扇叶转动，达到排气的作用，通过排烟管排出，储液箱内设置有脱硫液，通过脱硫液进行脱硫的作用，本实用新型使得脱硫脱硝的效果提高，达到很好的净化效果。
附图说明
16.实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.附图标记：1、除尘装置，2、脱硫脱硝机构，3、脱硫装置，4、脱硝装置，11、除尘箱，12、第一进气管，13、旋风分离器，14、出烟管，15、第一循环机，16、支撑组件，17、支架，18、固定板，19、收集箱，21、底座，31、第二进气管，32、脱硫组件，33、注水组件，34、储液箱，35、导流管，36、控制阀，37、脱硫箱，38、过滤组件，39、喷淋组件，310、进水管，311、喷头，312、第一过滤层，313、第二过滤层，314、第二循环风机，41、脱硝箱，42、第三进气管，43、出烟板，44、吸气组件，45、脱硝液，46、电机，47、转轴，48、扇叶，49、排烟管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1，一种烧结机烟气脱硫脱硝装置，包括除尘装置1和设置在所述除尘装置1一侧的脱硫脱硝机构2，其特征在于：所述脱硫脱硝机构2包括底座21、脱硫装置3和脱硝装置4，所述底座21上表面设置有所述脱硫装置3，所述脱硫装置3一侧设置有所述脱硝装置4，所述脱硫装置3包括第二进气管31、脱硫组件32和注水组件33，所述脱硫组件32顶端设置有
所述注水组件33；
21.所述注水组件33包括储液箱34、导流管35和控制阀36，所述导流管35一端与储液箱34连接，所述导流管35另一端与所述进水管310连接，所述导流管35上设置有所述控制阀36。
22.所述脱硫组件32包括脱硫箱37、过滤组件38和喷淋组件39，所述脱硫箱37内设置有所述喷淋组件39，所述喷淋组件39上方设置有所述过滤组件38，所述喷淋组件39包括进水管310和设置在所述进水管310底端的喷头311，所述过滤组件38包括第一过滤层312和设置在所述第一过滤层312上方的第二过滤层313；
23.所述脱硝装置4包括脱硝箱41、第三进气管42、出烟板43和吸气组件44，所述第三进气管42一端与所述脱硫箱37连接，所述第三进气管42另一端延伸至所述脱硝箱41内部底端，第三进气管42上设置有第二循环风机314，所述脱硝箱41内部底端设置有脱硝液45，所述脱硝箱41顶端设置有所述吸气组件44，所述脱硝液45和所述吸气组件44之间设置有出烟板43。
24.所述除尘装置1包括除尘箱11、第一进气管12、旋风分离器13和出烟管14，所述第一进气管12一端与所述除尘箱11连接，所述除尘箱11内设置有所述旋风分离器13，且所述除尘箱11一侧设置有所述出烟管14，所述出烟管14上设置有第一循环风机15，第一循环风机15的出口与第二进气管31的进口连接，所述第二进气管31的出口与脱硫箱37的下部连接。
25.所述吸气组件44包括电机46、转轴47和扇叶48，所述电机46的输出端与所述转轴47连接，所述转轴47一端与所述扇叶48连接。
26.所述脱硝箱41一侧设置有排烟管49。
27.所述除尘箱11底端设置有支撑组件16，所述支撑组件16包括支架17和设置在所述支架17底端的固定板18，所述固定板18上设置有收集箱19。
28.所述储液箱34内设置有脱硫液。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先烟气从第一进气管12进入除尘装置1，通过旋风分离器13将烟气里面的灰尘颗粒沉降下来，通过出烟管14使得除尘后的烟气进入脱硫组件32，通过喷淋组件38使得脱硫液喷出，进行脱硫反应，通过过滤组件38将烟气里面的有害物质进行过滤，通过第三进气管42进入脱硝装置4，通过脱硝液45进行脱硝，通过吸气组件44使得烟气通过出烟板43排出，通过电机46带动转轴47使得扇叶48转动，达到排气的作用，通过排烟管49排出，储液箱34内设置有脱硫液，通过脱硫液进行脱硫的作用，本实用新型使得脱硫脱硝的效果提高，达到很好的净化效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。