一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备。


背景技术：

2.不锈钢金属制品在制作加工的过程中，对于不锈钢板材进行加工的过程中，需要打磨抛光设备将不锈钢板材打磨抛光，保证不锈钢板材满足加工需求。
3.现有的不锈钢板材镜面打磨抛光设备在使用时，打磨产生的金属废屑缺少有效的收集装置，使得废屑到处飘散，污染环境，同时，现有的打磨抛光设备在使用时，不锈钢板材在固定到抛光平台时，多通过夹具进行夹紧固定，使得夹具夹紧的位置得不到有效抛光打磨，需要调节夹具位置再次进行打磨，影响打磨效率。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的不锈钢板材镜面打磨抛光设备在使用时，打磨产生的金属废屑缺少有效的收集装置，使得废屑到处飘散，污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备，包括底座、龙门架和集尘箱，所述底座上侧通过螺栓连接有所述龙门架，所述龙门架一侧通过螺栓连接有所述集尘箱，所述集尘箱远离所述龙门架一侧设置有排风机，所述排风机内侧通过轴承连接有排风扇，所述排风扇一侧设置有过滤网，所述过滤网下侧设置有静电吸尘板，所述静电吸尘板一侧面通过螺钉连接有振动电机，所述龙门架远离所述集尘箱一侧设置有固定板，所述固定板上侧面中心位置内嵌有电磁铁板，所述固定板下侧对称设置有滑轨，所述滑轨中心位置一侧设置有二号伺服电机，所述滑轨下侧设置有滑动座，所述滑动座下侧面四角设置有电动推杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座下侧对称穿设有导向柱，所述导向柱之间设置有丝杆，所述丝杆一端键连接有一号伺服电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘箱下侧面转动连接有排尘板，所述龙门架内侧通过轴承连接有抛光辊，所述抛光辊一端键连接有直角减速器。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直角减速器上侧面通过螺栓连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端与所述直角减速器的输入端键连接，所述滑动座与所述滑轨通过螺钉连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板下侧面与所述二号伺服电机通过螺纹杆结构连接，所述固定板下侧面与所述滑轨滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下侧面四角位置设置有减震座，所述排风机外壳与所述集尘箱焊接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和所述龙门架均为铸钢制成，所述电动推杆上端与所述滑动座通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置的集尘箱、排风机、排风扇、过滤网、振动电机和静电吸尘板，使得不锈钢板材镜面打磨抛光设备打磨产生的金属废屑通过排风机抽入到集尘箱内，静电吸尘板可以将金属废屑进行吸附收集，避免废屑到处飘散污染环境；
13.(2)本实用新型通过设置的电磁铁板，使得打磨抛光设备在使用时，不锈钢板材通过电磁铁板固定在固定板上，避免夹具夹紧的位置得不到有效抛光打磨，提高打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备中集尘箱的主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备中滑动座的仰视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、龙门架；3、直角减速器；4、打磨电机；5、集尘箱；6、排风机；7、抛光辊；8、导向柱；9、丝杆；10、一号伺服电机；11、二号伺服电机；12、滑轨；13、固定板；14、滑动座；15、排风扇；16、静电吸尘板；17、振动电机；18、过滤网；19、排尘板；20、电动推杆；21、电磁铁板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，一种不锈钢板材镜面打磨抛光设备，包括底座1、龙门架2和集尘箱5，底座1上侧通过螺栓连接有龙门架2，龙门架2一侧通过螺栓连接有集尘箱5，集尘箱5远离龙门架2一侧设置有排风机6，排风机6内侧通过轴承连接有排风扇15，排风扇15一侧设置有过滤网18，过滤网18下侧设置有静电吸尘板16，静电吸尘板16一侧面通过螺钉连接有振动电机17，龙门架2远离集尘箱5一侧设置有固定板13，固定板13上侧面中心位置内嵌有电磁铁板21，固定板13下侧对称设置有滑轨12，滑轨12中心位置一侧设置有二号伺服电机11，滑轨12下侧设置有滑动座14，滑动座14下侧面四角设置有电动推杆20。
20.具体的，请参阅图1和3，滑动座14下侧对称穿设有导向柱8，导向柱8之间设置有丝杆9，丝杆9一端键连接有一号伺服电机10，导向柱8可以使得滑动座14移动稳定，丝杆9可以使得滑动座14左右移动，一号伺服电机10可以为滑动座14移动提供动力。
21.具体的，请参阅图1
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2，集尘箱5下侧面转动连接有排尘板19，龙门架2内侧通过轴承连接有抛光辊7，抛光辊7一端键连接有直角减速器3，直角减速器3可以使得打磨电机4的转速得到减速，进而使得抛光辊7可以对不锈钢板材进行打磨抛光加工，排尘板19打开可以将收集的金属废屑排出。
22.具体的，请参阅图1，直角减速器3上侧面通过螺栓连接有打磨电机4，打磨电机4的输出端与直角减速器3的输入端键连接，滑动座14与滑轨12通过螺钉连接，打磨电机4可以
为抛光辊7提供动力。
23.具体的，请参阅图1，固定板13下侧面与二号伺服电机11通过螺纹杆结构连接，固定板13下侧面与滑轨12滑动连接，二号伺服电机11为固定板13横向移动提供动力，滑轨12可以保证固定板13滑动稳定。
24.具体的，请参阅图1
‑
2，底座1下侧面四角位置设置有减震座，排风机6外壳与集尘箱5焊接，排风机6可以将打磨产生的金属废屑吸入到集尘箱5内，进而使得静电吸尘板16可以吸附金属废屑。
25.具体的，请参阅图1和3，底座1和龙门架2均为铸钢制成，电动推杆20上端与滑动座14通过螺钉连接。
26.工作原理：在使用时，先将需要打磨抛光的不锈钢板放置在固定板13上侧，电磁铁板21可以通过磁力将不锈钢板进行吸附固定，然后启动设备，一号伺服电机10带动丝杆9转动，进而使得滑动座14横向移动，使得不锈钢板移动到抛光辊7下侧，二号伺服电机11可以带动固定板13以及电磁铁板21进行水平摇摆移动，进而使得不锈钢板可以在两个维度上进行移动，打磨电机4通过直角减速器3减速之后带动抛光辊7转动，进而将不锈钢板材进行抛光打磨，设置的集尘箱5、排风机6、排风扇15、过滤网18、振动电机17和静电吸尘板16，使得不锈钢板材镜面打磨抛光设备打磨产生的金属废屑通过排风机6抽入到集尘箱5内，静电吸尘板16可以将金属废屑进行吸附收集，避免废屑到处飘散污染环境，设置的电磁铁板21，使得打磨抛光设备在使用时，不锈钢板材通过电磁铁板21固定在固定板13上，避免夹具夹紧的位置得不到有效抛光打磨，提高打磨效率。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。