一种振动筛用高效散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及超细微粉生产技术领域，尤其涉及一种振动筛用高效散热系统。


背景技术：

2.超细微粉在生产过程中需要将矿物原石破碎后用振动筛进行筛分，振动筛两侧的传动机构在动作时发热较大。现有的散热系统仅仅是将传动的凸轮下部没于油中自然散热，散热效率低，凸轮依旧容易过热。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有的振动筛的散热系统散热效率低的问题，提供一种振动筛用高效散热系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种振动筛用高效散热系统，所述振动筛两侧均设置有电机，所述电机通过凸轮与振动筛传动连接，所述高效散热系统包括油箱和散热箱，所述油箱设置于振动筛一侧，所述散热箱呈壳体，两个散热箱分别设置于振动筛的两侧，振动筛的凸轮位于散热箱内，油箱上表面设置有两个进油管和两个出油管，所述进油管上端连通至散热箱底部、下端连通至油箱顶面，所述出油管上端连通至散热箱顶面且位于凸轮正上方、下端连通至油箱内底部；
6.所述进油管设置有电磁阀，所述出油管设置有油泵，所述散热箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀和油泵连接。
7.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述进油管与油箱之间设置有散热装置，所述散热装置包括散热管，所述散热管呈上端连通至进油管下端、下端连通至油箱顶面。
9.优选的，所述散热管呈往复折叠状，两个进油管连通的散热管上下交错设置。
10.优选的，所述散热装置还包括导流箱，所述导流箱包括导流板和侧板，若干个所述导流板上下间隔层叠平行设置，导流板水平设置且导热连接于散热管，所述侧板设置于若干个导流板两侧，侧板下部固定连接至油箱。
11.优选的，所述导流箱前方设置有风扇，所述风扇的吹风方向朝向散热管。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的散热箱内油可保持流动状态，当散热箱内温度较高时，出油管的油泵和进油管的电磁阀同时启动，油箱内温度低的油进入散热箱内，散热箱内温度高的油进入散热管内，温度高的油在散热管内降温后回流至油箱内。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的油箱和散热管的结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的剖视图；
17.图4为本实用新型的散热管的结构示意图；
18.图5为本实用新型的油箱和导流箱的结构示意图；
19.其中：1
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振动筛；2
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电机；3
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凸轮；4
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油箱；5
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散热箱；6
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进油管；7
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出油管；8
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散热管；9
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导流板；10
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侧板。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1
‑
5所示，一种振动筛用高效散热系统，所述振动筛1两侧均设置有电机2，所述电机2通过凸轮3与振动筛1传动连接，其特征在于，所述高效散热系统包括油箱4和散热箱5，所述油箱4设置于振动筛1一侧，所述散热箱5呈壳体，两个散热箱5分别设置于振动筛1的两侧，振动筛1的凸轮3位于散热箱5内，油箱4上表面设置有两个进油管6和两个出油管7，所述进油管6上端连通至散热箱5底部、下端连通至油箱4顶面，所述出油管7上端连通至散热箱5顶面且位于凸轮3正上方、下端连通至油箱4内底部；
24.所述进油管6设置有电磁阀，所述出油管7设置有油泵，所述散热箱5内设置有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀和油泵连接。
25.所述进油管6与油箱4之间设置有散热装置，所述散热装置包括散热管8，所述散热管8呈上端连通至进油管6下端、下端连通至油箱4顶面。
26.所述散热管8呈往复折叠状，两个进油管6连通的散热管8上下交错设置。
27.所述散热装置还包括导流箱，所述导流箱包括导流板9和侧板10，若干个所述导流板9上下间隔层叠平行设置，导流板9水平设置且导热连接于散热管8，所述侧板10设置于若干个导流板9两侧，侧板10下部固定连接至油箱4。
28.所述导流箱前方设置有风扇，所述风扇的吹风方向朝向散热管8。
29.本实用新型的散热箱5内油可保持流动状态，当散热箱5内温度较高时，出油管7的油泵和进油管6的电磁阀同时启动，油箱4内温度低的油进入散热箱5内，散热箱5内温度高的油进入散热管8内，温度高的油在散热管8内降温后回流至油箱4内。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种振动筛用高效散热系统，所述振动筛(1)两侧均设置有电机(2)，所述电机(2)通过凸轮(3)与振动筛(1)传动连接，其特征在于，所述高效散热系统包括油箱(4)和散热箱(5)，所述油箱(4)设置于振动筛(1)一侧，所述散热箱(5)呈壳体，两个散热箱(5)分别设置于振动筛(1)的两侧，振动筛(1)的凸轮(3)位于散热箱(5)内，油箱(4)上表面设置有两个进油管(6)和两个出油管(7)，所述进油管(6)上端连通至散热箱(5)底部、下端连通至油箱(4)顶面，所述出油管(7)上端连通至散热箱(5)顶面且位于凸轮(3)正上方、下端连通至油箱(4)内底部；所述进油管(6)设置有电磁阀，所述出油管(7)设置有油泵，所述散热箱(5)内设置有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀和油泵连接。2.根据权利要求1所述的一种振动筛用高效散热系统，其特征在于，所述进油管(6)与油箱(4)之间设置有散热装置，所述散热装置包括散热管(8)，所述散热管(8)呈上端连通至进油管(6)下端、下端连通至油箱(4)顶面。3.根据权利要求2所述的一种振动筛用高效散热系统，其特征在于，所述散热管(8)呈往复折叠状，两个进油管(6)连通的散热管(8)上下交错设置。4.根据权利要求3所述的一种振动筛用高效散热系统，其特征在于，所述散热装置还包括导流箱，所述导流箱包括导流板(9)和侧板(10)，若干个所述导流板(9)上下间隔层叠平行设置，导流板(9)水平设置且导热连接于散热管(8)，所述侧板(10)设置于若干个导流板(9)两侧，侧板(10)下部固定连接至油箱(4)。5.根据权利要求4所述的一种振动筛用高效散热系统，其特征在于，所述导流箱前方设置有风扇，所述风扇的吹风方向朝向散热管(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种振动筛用高效散热系统，所述振动筛两侧均设置有电机，所述电机通过凸轮与振动筛传动连接，所述高效散热系统包括油箱和散热箱，所述油箱设置于振动筛一侧，所述散热箱呈壳体，两个散热箱分别设置于振动筛的两侧，振动筛的凸轮位于散热箱内，油箱上表面设置有两个进油管和两个出油管，所述进油管上端连通至散热箱底部、下端连通至油箱顶面，所述出油管上端连通至散热箱顶面且位于凸轮正上方、下端连通至油箱内底部。本实用新型的目的在于解决或至少减轻现有的振动筛的散热系统散热效率低的问题，提供一种振动筛用高效散热系统。效散热系统。效散热系统。


技术研发人员：刘向辉 王红军
受保护的技术使用者：登封市嵩基新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/16