一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业的电弧炉,具体是一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构。


背景技术：

2.冶金企业在生产过程中，为了实现工艺过程自动化，提高冶炼产品的质量和控制能耗等，需要对电弧炉炉体和料仓重量进行动态测量，现有的电弧炉炉体和料仓称重装置最高耐热温度约120℃，无法满足在设备的高温区域正常使用的要求，而且称重装置在没有外围防护结构的情况下，有时会被渣料或其它东西损坏，影响正常生产。本实用新型提出了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，改变了称重装置的工作温度，而且该水冷结构隔绝了粉尘，也保护了称重模块。在保证称重信号准确、可靠的同时增加了称重装置的使用寿命，有利于冶金企业的生产，对企业的经济效益有明显促进作用。


技术实现要素：

3.为了解决现有电弧炉炉体和料仓称重装置在高温工作环境下无法正常使用和寿命短的问题，本实用新型公开了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构。在该结构中，称重装置的称重模块被安装在水冷结构内，从而降低了称重装置的工作温度，而且该水冷结构保护了称重模块，也隔离了粉尘，在保证称重信号准确、可靠的同时延长了称重装置的使用寿命。上述的一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构由称重装置连接板(1)、上水冷底板 (2)、上水冷底板冷却水进口接管(3)、陶瓷纤维毯(4)、第一垫圈(5)、第一螺栓(6)、周围水冷套(7)、称重模块(8)、第二螺栓(9)、第二垫圈(10)、下水冷底板(11)、下连接板(12)、称重装置支承板(13)、下水冷底板冷却水进口接管(14)、第三垫圈(15)、第三螺栓(16)、下水冷底板冷却水出口接管(17)、上水冷底板冷却水出口接管(18)等组成。上述的一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，其特征在于：称重装置连接板(1)与上水冷底板(2)焊接在一起，第一螺栓(6)和第一垫圈(5)将上水冷底板(2)与下面的称重模块(8)上面联接，上水冷底板冷却水进口接管(3)和上水冷底板冷却水出口接管(18) 焊接在上水冷底板(2)上，陶瓷纤维毯(4)安装在上水冷底板(2)与周围水冷套(7)之间，第二螺栓(9)和第二垫圈(10)将下水冷底板(11)与下连接板(12)联结，下连接板 (12)和称重装置支承板(13)焊接在一起，下水冷底板冷却水进口接管(14)和下水冷底板冷却水出口接管(17)分别焊接在下水冷底板(11)和周围水冷套(7)上，第三螺栓(16) 和第三垫圈(15)将称重模块(8)下面与下水冷底板(11)联结，周围水冷套(7)和下水冷底板(11)焊接在一起。使用时，称重装置连接板(1)和炉体或料仓支承块连接，将重量传递到称重模块(8)上，称重模块(8)的测量信号通过通讯电缆传输到测控系统。上述的一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，其特征在于：上水冷底板冷却水进口接管(3) 和软管连接后再和下水冷底板冷却水进口接管(14)与冷却水供水管路连接；上水冷底板冷却水出口接管(18)和软管连接后再和下水冷底板冷却水出口接管(17)与冷却水回水管路连接。上述的一种电弧炉炉体和料仓称重装置
的水冷结构，其特征在于：称重装置的称重模块(8)被安装在由上水冷底板(2)、陶瓷纤维毯(4)、周围水冷套(7)、和下水冷底板(11) 包围的水冷结构内，降低了称重装置的工作温度，而且保护了称重模块，也隔离了粉尘，在保证称重信号准确、可靠的同时增加了称重装置的使用寿命。
附图说明
4.图1为称重装置水冷结构剖视图。
5.图2为上水冷底板剖视图。
6.图3为称重装置连接板图。
7.图4为通讯电缆进出开口图。
8.图中：1.称重装置连接板，2.上水冷底板，3.上水冷底板冷却水进口接管，4.陶瓷纤维毯，5.第一垫圈，6.第一螺栓，7.周围水冷套，8.称重模块，9.第二螺栓，10.第二垫圈，11.下水冷底板，12.下连接板，13.称重装置支承板，14.下水冷底板冷却水进口接管，15.第三垫圈，16.第三螺栓，17.下水冷底板冷却水出口接管，18.上水冷底板冷却水出口接管。
具体实施方式
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。请参阅附图，一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构包括称重装置连接板(1)、上水冷底板(2)、上水冷底板冷却水进口接管(3)、陶瓷纤维毯(4)、第一垫圈(5)、第一螺栓(6)、周围水冷套(7)、称重模块(8)、第二螺栓(9)、第二垫圈(10)、下水冷底板(11)、下连接板(12)、称重装置支承板(13)、下水冷底板冷却水进口接管(14)、第三垫圈(15)、第三螺栓(16)、下水冷底板冷却水出口接管(17)、上水冷底板冷却水出口接管(18)。称重装置连接板(1)与上水冷底板(2)焊接在一起，第一螺栓(6)和第一垫圈(5)将上水冷底板(2)与下面的称重模块(8)上面联接，上水冷底板冷却水进口接管(3)和上水冷底板冷却水出口接管(18)焊接在上水冷底板(2)上，陶瓷纤维毯(4)安装在上水冷底板(2)与周围水冷套(7)之间，第二螺栓(9)和第二垫圈(10)将下水冷底板(11)与下连接板(12)联结，下连接板(12) 和称重装置支承板(13)焊接在一起，下水冷底板冷却水进口接管(14)和下水冷底板冷却水出口接管(17)分别焊接在下水冷底板(11)和周围水冷套(7)上，第三螺栓(16)和第三垫圈(15)将称重模块(8)下面与下水冷底板(11)联结，周围水冷套(7)和下水冷底板(11)焊接在一起。使用时，上水冷底板冷却水进口接管(3)和软管连接后再和下水冷底板冷却水进口接管(14)与冷却水供水管路连接；上水冷底板冷却水出口接管(18)和软管连接后再和下水冷底板冷却水出口接管(17)与冷却水回水管路连接。称重装置连接板(1) 和炉体或料仓支承块连接，将重量传递到称重模块(8)上，称重模块(8)的测量信号通过通讯电缆传输到测控系统，通讯电缆的一端穿过图4所示的通讯电缆进出开口连接到称重模块(8)上。电弧炉炉体和料仓称重装置应根据设计和实际使用情况，布置3套或以上数量，一起组合使用，达到测量重量的目的。以上所述仅为本实用新型的实施案例，本实用新型可以有多种变化和更改。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，其特征在于，包括：称重装置连接板(1)、上水冷底板(2)、上水冷底板冷却水进口接管(3)、陶瓷纤维毯(4)、第一垫圈(5)、第一螺栓(6)、周围水冷套(7)、称重模块(8)、第二螺栓(9)、第二垫圈(10)、下水冷底板(11)、下连接板(12)、称重装置支承板(13)、下水冷底板冷却水进口接管(14)、第三垫圈(15)、第三螺栓(16)、下水冷底板冷却水出口接管(17)、上水冷底板冷却水出口接管(18)；称重装置连接板(1)与上水冷底板(2)焊接在一起，第一螺栓(6)和第一垫圈(5)将上水冷底板(2)与下面的称重模块(8)上面联接，上水冷底板冷却水进口接管(3)和上水冷底板冷却水出口接管(18)焊接在上水冷底板(2)上，陶瓷纤维毯(4)安装在上水冷底板(2)与周围水冷套(7)之间，第二螺栓(9)和第二垫圈(10)将下水冷底板(11)与下连接板(12)联结，下连接板(12)和称重装置支承板(13)焊接在一起，下水冷底板冷却水进口接管(14)和下水冷底板冷却水出口接管(17)分别焊接在下水冷底板(11)和周围水冷套(7)上，第三螺栓(16)和第三垫圈(15)将称重模块(8)下面与下水冷底板(11)联结，周围水冷套(7)和下水冷底板(11)焊接在一起；称重装置的称重模块(8)安装在由上水冷底板(2)、周围水冷套(7)、下水冷底板(11)和陶瓷纤维毯(4)包围的水冷结构内。2.根据权利要求1所述的一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，其特征在于：上水冷底板冷却水进口接管(3)和软管连接后再和下水冷底板冷却水进口接管(14)与冷却水供水管路连接；上水冷底板冷却水出口接管(18)和软管连接后再和下水冷底板冷却水出口接管(17)与冷却水回水管路连接。3.根据权利要求1所述的一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，其特征在于：称重装置连接板(1)和炉体或料仓支承块连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构，主要应用于冶金行业的电弧炉炉体和料仓称重装置中。现有的电弧炉炉体和料仓称重装置最高耐热温度约120℃，无法满足在冶炼设备的高温区域正常使用的要求。本实用新型提出了一种电弧炉炉体和料仓称重装置的水冷结构。在该结构中，称重装置的称重模块被安装在水冷结构内，从而降低了称重装置的工作温度，而且该水冷结构保护了称重模块，也隔离了粉尘，在保证称重信号准确、可靠的同时延长了称重装置的使用寿命。该水冷结构或在其基础上改进的类似结构也可以用在其它的类似测量装置中,具有一定的推广价值。量装置中,具有一定的推广价值。量装置中,具有一定的推广价值。


技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：西安鹏远冶金设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21