一种油水井封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水井堵漏技术领域，特别是涉及一种油水井封堵装置。


背景技术：

2.随着多油层油田开采年限的增长，套管破损问题日益严重，严重影响了油田稳产和开发方案的顺利实施,甚至造成停产，以长庆油区为例，截至2020年8月底，在册套损套变井2829口，套损率2.82％，以腐蚀套损为主，破坏了井网完善程度，影响油田开发效果。目前套损井的治理主要采用化学堵漏的方式，存在如下问题：封堵材料在入井过程中会粘附在油管内壁上，固化后使油管通径变小，影响后期油管的正常使用，若采用热洗或机械刮除等手段进行去除，耗时较长，成本较高，且会对油管的内壁造成损伤，缩短油管的使用寿命；封堵材料与顶替液未进行隔离，存在顶替液混入至封堵材料中的情况；采用水泥车对封堵材料进行搅拌，搅拌不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种油水井封堵装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对封堵材料进行充分的搅拌，堵漏效果好，且在进行化学堵漏的同时能够对油管进行清洁，保证油管的正常使用，使油管具有更长的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种油水井封堵装置，包括井口转换装置和配液挤注一体化装置，所述井口转换装置包括连接管、第一塞体和第二塞体，所述连接管包括密封端和连接端，所述密封端为密封状态，所述连接端用于与油管密封连通并固定连接，所述第一塞体和所述第二塞体设于所述连接管内部，所述第一塞体和所述第二塞体与所述连接管内壁密封接触，所述连接管设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于向连接管内通入顶替液，所述第二进料口用于向连接管内通入封堵材料，所述第一塞体设置于所述第二塞体的上方，所述第一进料口设置于所述第一塞体的上方，所述第二进料口设置于所述第一塞体和所述第二塞体之间，所述配液挤注一体化装置用于通过所述第一进料口和所述第二进料口向连接管内通入顶替液或封堵材料。
6.优选的，所述井口转换装置还包括进液管，所述进液管包括第一进液管、第二进液管和第三进液管，所述第一进液管的一端与所述第一进料口密封连通并固定连接，所述第二进液管的一端与所述第二进料口密封连通并固定连接，所述第一进液管的另一端和所述第二进液管的另一端与所述第三进液管的一端连接并连通，所述配液挤注一体化装置包括搅拌罐、挤注管线和注入泵，所述搅拌罐用于堵剂的混配，所述搅拌罐与所述注入泵密封连通并固定连接，所述挤注管线一端与所述注入泵密封连通并固定连接，所述挤注管线的另一端与所述第三进液管密封连通并固定连接，所述第一进液管和所述第二进液管均设有阀门。
7.优选的，所述连接管的长度为1m
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2.5m，所述连接管的外径为73mm，所述连接管的
内径为62mm，所述连接管的材质为钢管。
8.优选的，所述第一塞体和所述第二塞体的直径为62mm，所述第一塞体和所述第二塞体的长度50mm，所述第一塞体和所述第二塞体的材料为橡胶。
9.优选的，所述进液管的外径为33.5mm，所述进液管的内径为25mm，所述进液管的材质为钢管。
10.优选的，所述第一进料口与所述密封端的距离为0.3m
‑
0.5m，所述第二进料口与所述密封端的距离为1.2m
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1.5m。
11.优选的，所述连接管的所述连接端设有油管扣，所述油管扣用于与所述油管固定连接。
12.优选的，所述阀门采用高压球阀，所述连接管的所述密封端通过堵头密封。
13.优选的，所述搅拌罐包括罐体、搅拌器和搅拌电机，所述搅拌器设置于所述罐体的内部，所述搅拌器与所述罐体转动连接，所述搅拌电机设置于所述罐体的上部，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌器搅拌堵剂。
14.优选的，所述配液挤注一体化装置还包括发电机组，所述发电机组与所述搅拌罐和所述注入泵电连接。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供了一种油水井封堵装置，包括井口转换装置和配液挤注一体化装置，井口转换装置包括连接管、第一塞体和第二塞体，连接管包括密封端和连接端，密封端为密封状态，连接端用于与油管密封连通并固定连接，第一塞体和第二塞体设于连接管内部，第一塞体和第二塞体与连接管内壁密封接触，连接管设有第一进料口和第二进料口，第一进料口用于向连接管内通入顶替液，第二进料口用于向连接管内通入封堵材料，第一塞体设置于第二塞体的上方，第一进料口设置于第一塞体的上方，第二进料口设置于第一塞体和第二塞体之间，配液挤注一体化装置用于通过第一进料口和第二进料口向连接管内通入顶替液或封堵材料。在对套损井进行化学堵漏时，先通过第二进料口向连接管内通入一定量的封堵材料，再通过第一进料口向连接管内通入一定量的顶替液，通过顶替液推动第一塞体、第二塞体和封堵材料下行至套管损坏处。其中，封堵材料处于第一塞体和第二塞体之间，与顶替液隔离，防止顶替液在挤注压力的作用下冲击至封堵材料中，堵漏效果更好；第一塞体在下行的过程中，能够刮除油管内壁粘附的封堵材料，具有清洁油管内壁的作用，保证了油管的正常使用，使油管具有更长的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所提供的油水井封堵装置的结构示意图；
19.图中：100
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油水井封堵装置，10001
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井口转换装置，10002
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配液挤注一体化装置，1
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连接管，101
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密封端，102
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连接端，103
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第一进料口，104
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第二进料口，201
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第一塞体，202
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第二塞体，3
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进液管，301
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第一进液管，302
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第二进液管，303
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第三进液管，304
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阀门，
4
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油管扣，5
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油管，6
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封堵材料，7
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顶替液，8
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堵头，9
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搅拌罐，901
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罐体，902
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搅拌器，903
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搅拌电机，10
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注入泵，11
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挤注管线，12
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发电机组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种油水井封堵装置，以解决现有技术存在的问题，能够对封堵材料进行充分的搅拌，堵漏效果好，且在进行化学堵漏的同时能够对油管进行清洁，保证油管的正常使用，使油管具有更长的使用寿命。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供了一种油水井封堵装置100，如图1所示，包括井口转换装置10001和配液挤注一体化装置10002，井口转换装置10001包括连接管1、第一塞体201和第二塞体202，连接管1包括密封端101和连接端102，密封端101为密封状态，连接端102用于与油管5密封连通并固定连接，第一塞体201和第二塞体202设于连接管1内部，第一塞体201和第二塞体202与连接管1内壁密封接触，连接管1设有第一进料口103和第二进料口104，第一进料口103用于向连接管1内通入顶替液7，第二进料口104用于向连接管1内通入封堵材料6，第一塞体201设置于第二塞体202的上方，第一进料口103设置于第一塞体201的上方，第二进料口104设置于第一塞体201和第二塞体202之间，配液挤注一体化装置10002用于通过第一进料口103和第二进料口104向连接管1内通入顶替液7或封堵材料6。在对套损井进行化学堵漏时，先对套管的损坏位置进行勘测，根据其损坏情况及深度计算出封堵材料6和顶替液7的通入量，然后通过第二进料口104向连接管1内通入一定量的封堵材料6，通过第一进料口103向连接内通入一定量的顶替液7，通过顶替液7推动第一塞体201、第二塞体202和封堵材料6下行至套管损坏处。其中，封堵材料6处于第一塞体201和第二塞体202之间，与顶替液7隔离，防止顶替液7在挤注压力的作用下冲击至封堵材料6中，堵漏效果更好；第一塞体201在下行的过程中，能够刮除油管5内壁粘附的封堵材料6，具有清洁油管5内壁的作用，保证了油管5的正常使用，使油管5具有更长的使用寿命。
24.井口转换装置10001还包括进液管3，进液管3包括第一进液管301、第二进液管302和第三进液管303，第一进液管301的一端与第一进料口103密封连通并固定连接，第二进液管302的一端与第二进料口104密封连通并固定连接，第一进液管301的另一端和第二进液管302的另一端与第三进液管303的一端连接并连通，配液挤注一体化装置10002包括搅拌罐9、挤注管线11和注入泵10，搅拌罐9用于堵剂的混配，搅拌罐9与注入泵10密封连通并固定连接，优选为通过连接管线丝扣连接，挤注管线11一端与注入泵10密封连通并固定连接，优选为丝扣连接，挤注管线11的另一端与第三进液管303密封连通并固定连接，优选为丝扣连接，第一进液管301和第二进液管302均设有阀门304。作业时，关闭第一进液管301上的阀门304，打开第二进液管302上的阀门304，完成封堵材料6的通入，然后关闭第二进液管302上的阀门304，打开第一进液管301上的阀门304，进行顶替液7的通入。由于设有阀门304，配
液挤注一体化装置10002只需提供一个端口与第三进液管303连接便可实现封堵材料6和顶替液7两种材料的挤注，减少了设备和人员的投入，提高了工作效率。同时，采用搅拌罐9对封堵材料6进行搅拌，搅拌更充分，能够使封堵材料6达到更好的封堵效果。
25.连接管1的长度为1m
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2.5m，优选为1.5m，连接管1的外径为73mm，连接管1的内径为62mm，与油管扣4和油管5的管径尺寸相匹配，保证良好的连接。连接管1的材质为钢管，优选为n80。
26.第一塞体201和第二塞体202的直径为62mm，第一塞体201和第二塞体202的长度50mm，第一塞体201和第二塞体202的材料为橡胶，优选为聚四氟乙烯。
27.第一进液管301、第二进液管302和第三进液管303的外径均为33.5mm，第一进液管301、第二进液管302和第三进液管303的内径均为25mm，尺寸与挤注设备的对接管线相匹配，保证良好连接。第一进液管301、第二进液管302和第三进液管303的材质为钢管，优选为n80。
28.第一进料口103与密封端101的距离为0.3m
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0.5m，优选为0.3m，第二进料口104与密封端101的距离为1.2m
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1.5m，优选为1.2m，连接管1的长度、第一塞体201和第二塞体202的长度、第一进料口103与密封端101的距离及第二进料口104与密封端101的距离相互关联，可以根据封堵材料6的通入量进行设计，使第一塞体201下表面与第二塞体202上表面之间的容积与封堵材料6的通入量相等，避免第一塞体201下表面与第二塞体202上表面之间的容积不足而导致第一塞体201移位至第一进料口103上方等异常现象的发生，保证堵漏的正常进行。
29.连接管1的连接端102设有油管扣4，油管扣4用于与油管5固定连接。优选的，油管扣4的规格为2 7/8。
30.阀门304采用高压球阀，优选的，高压球阀的型号为dn25。连接管1的密封端101通过堵头8密封，保证密封端101的良好密封。
31.搅拌罐9包括罐体901、搅拌器902和搅拌电机903，搅拌器902设置于罐体901的内部，搅拌器902与罐体901转动连接，搅拌电机903设置于罐体901的上部，搅拌电机903用于驱动搅拌器902搅拌堵剂，采用搅拌罐9对封堵材料6进行搅拌，搅拌更充分，能够使封堵材料6达到更好的封堵效果。
32.配液挤注一体化装置10002还包括发电机组12，发电机组12与搅拌罐9的搅拌电机903和注入泵10电连接，为搅拌电机903和注入泵10供电。
33.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。