一种玻璃钢缠绕管缠绕定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢缠绕管定位技术领域，具体为一种玻璃钢缠绕管缠绕定位装置。


背景技术：

2.缠绕管是一种轻质、高强、耐压、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
3.现有的玻璃钢管在进行加工时，需要使用到玻璃钢缠绕管转动模具定位装置，现有的玻璃钢缠绕管转动模具定位装置在使用时可调节范围较小，一般是将玻璃钢转动模具直接放置在两个滚轴上，这样导致同一台定位装置的适用范围较小，适用性较低，并且不稳固，增加安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢缠绕管缠绕定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢缠绕管缠绕定位装置，包括定位台，所述定位台顶端两侧固定有多个支撑架，所述支撑架顶部固定有顶部固定装置，所述定位台顶端活动连接有底部调节装置，所述底部调节装置包括丝杆，所述定位台顶端两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述丝杆与第一固定板和第二固定板活动连接，所述丝杆一端固定有第一电机。
6.优选的，所述顶部固定装置包括铰接杆，所述铰接杆一端与支撑架一侧相固定，所述铰接杆一端铰接有铰接座，所述铰接座顶部和底部均活动连接有第一滚轴，所述第一滚轴轴体连接有第一辊体，所述铰接座顶部固定有多个弹簧，所述弹簧一端与支撑架一侧相固定。
7.优选的，所述底部调节装置包括多个滑槽，所述滑槽在定位台顶端两侧均匀分布，所述滑槽之间活动连接有第一滚动架和第二滚动架，所述第一滚动架和第二滚动架顶部分别活动连接有第三滚轴和第二滚轴，所述第三滚轴和第二滚轴轴体均连接有第二辊体。
8.优选的，所述第一滚动架一侧固定有电机座，所述电机座顶端固定有第二电机，所述第二电机输出端固定有转动盘，所述转动盘与第三滚轴之间活动连接有皮带。
9.优选的，所述丝杆轴体两侧均一体成型有丝牙，所述丝杆轴体两侧的丝牙排布方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该玻璃钢缠绕管缠绕定位装置，设置有顶部固定装置和底部调节装置，当放入缠绕管模具时，在弹簧的作用下，第一辊体可以对缠绕管模具顶部进行水平方向的限位，启动第一电机，根据缠绕管模具的轴体直径调整第一滚动架和第二滚动架之间的距离，从而将
缠绕管模具底部进行定位，通过以上装置的设置，实现了该定位装置适用于不同直径的缠绕管模具限位，从而适用性高，连接稳固，降低了安全风险。
附图说明
12.图1为本实用新型左侧轴视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型另一侧轴视图；
15.图4为本实用新型的俯视图。
16.图中：1、定位台；2、缠绕管模具；3、支撑架；4、顶部固定装置；401、第一辊体；402、铰接杆；403、铰接座；404、弹簧；405、第一滚轴；5、第一固定板；6、底部调节装置；601、滑槽；602、第一滚动架；603、第二滚动架；604、第一电机；605、丝杆；606、第二辊体；607、第二滚轴；608、第三滚轴；7、电机座；8、第二电机；9、皮带；10、第二固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢缠绕管缠绕定位装置，包括定位台1，定位台1顶端两侧固定有多个支撑架3，支撑架3顶部固定有顶部固定装置4，顶部固定装置4包括铰接杆402，铰接杆402一端与支撑架3一侧相固定，铰接杆402一端铰接有铰接座403，铰接座403顶部和底部均活动连接有第一滚轴405，第一滚轴405轴体连接有第一辊体401，铰接座403顶部固定有多个弹簧404，弹簧404一端与支撑架3一侧相固定，固定装置4的作用是当放入缠绕管模具2时，在弹簧404的作用下，第一辊体401可以对缠绕管模具2顶部进行水平方向的限位，定位台1顶端活动连接有底部调节装置6，底部调节装置6包括丝杆605，丝杆605轴体两侧均一体成型有丝牙，丝杆605轴体两侧的丝牙排布方向相反，从而当丝杆605转动时第一滚动架602和第二滚动架603向相反方向移动，进而根据缠绕管模具2的轴体直径调整第一滚动架602和第二滚动架603的距离，底部调节装置6包括多个滑槽601，滑槽601在定位台1顶端两侧均匀分布，滑槽601之间活动连接有第一滚动架602和
第二滚动架603，第一滚动架602和第二滚动架603顶部分别活动连接有第三滚轴608和第二滚轴607，第三滚轴608和第二滚轴607轴体均连接有第二辊体606，定位台1顶端两侧分别固定有第一固定板5和第二固定板10，丝杆605与第一固定板5和第二固定板10活动连接，丝杆605一端固定有第一电机604，第一电机604为伺服电机，第一电机604可控制速度，并且位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性启动第一电机604，根据缠绕管模具2的轴体直径调整第一滚动架602和第二滚动架603之间的距离，从而将缠绕管模具2底部进行定位。
22.如图1
‑
4所示，第一滚动架602一侧固定有电机座7，电机座7顶端固定有第二电机8，第二电机8输出端固定有转动盘，转动盘与第三滚轴608之间活动连接有皮带9。
23.将缠绕管模具2两侧从铰接座403顶部向下放，此时缠绕管模具2两侧抵住铰接座403底部的第一辊体401，第一辊体401向一侧移动时带动弹簧404伸长，从而使得铰接座403顶部的第一辊体401抵住缠绕管模具2的顶部，将缠绕管模具2顶部进行水平方向的限位，当缠绕管模具2底部放置在第二滚轴607和第三滚轴608上设置的第二辊体606之间时，启动第一电机604，由于丝杆605轴体两侧的丝牙排布方向相反，故丝杆605转动时，第一滚动架602和第二滚动架603向相反方向移动，根据缠绕管模具2的轴体直径调整第一滚动架602和第二滚动架603之间的距离，从而将其底部进行水平方向限位，最终实现对缠绕管模具2两侧顶部和底部水平方向的限位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。