堆叠式多层支架的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池包系统领域，尤其涉及一种堆叠式多层支架。


背景技术：

2.由于汽车工业引发的全世界范围内的能源问题与环境问题，使研发新能源汽车成为当今世界的紧迫任务。新能源汽车是解决汽车交通所面临的能源与环境问题的有效途径。目前在乘用车领域，各车企对车载电池包有着严格的尺寸要求，电池包内零件以电池模块为主，占据了包内至少70％以上空间，导致bms(battery management system，电池管理系统)等电器件在电池包内的安装空间极为有限。bms作为动力电池智能化控制系统，是电动车3大核心零件必不可少的一环。不同整车电池方案对应不同的控制系统需求，也增加了不同种类的bms零件数量的开发需求，尤其一主多从式bms设计，主从数量较多，对电池包内空间利用带来了极大的挑战，因此合理的多层bms安装方案设计，对于动力电池包的设计及电动车的推广普及至关重要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：bms等电器件在电池包内的安装空间不足。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：堆叠式多层支架，包括主板安装机构(1)、从板安装机构(2)；所述主板安装机构(1)包括主板安装架(11)、第一支撑机构(12)，所述第一支撑机构(12)固定连接在所述主板安装架(11)上；所述从板安装机构(2)与所述第一支撑机构(12)固定连接，所述从板安装机构(2)位于所述主板安装架(11)的上方。主板安装机构用于安装bms主板，从板安装机构用于安装bms从板，从板安装机构与主板安装架上下间隔设置，可以有效利用电池包内的z向空间，解决bms等电器件在电池包内x、y向安装空间不足的问题，满足bms的安装要求。
5.作为优化的技术方案，所述第一支撑机构(12)固定连接在所述主板安装架(11)的一侧，所述从板安装机构(2)的一侧与所述第一支撑机构(12)可拆卸地固定连接。方便安装bms主板和bms从板。
6.作为优化的技术方案，所述第一支撑机构(12)包括下支撑板(121)、中部平台(122)、上支撑板(123)；所述下支撑板(121)竖直固定连接在所述主板安装架(11)的一侧，所述中部平台(122)水平向外延伸固定连接在所述下支撑板(121)与所述上支撑板(123)之间，所述上支撑板(123)与所述下支撑板(121)平行；所述从板安装机构(2)的一侧与所述上支撑板(123)可拆卸地固定连接，所述中部平台(122)支撑在所述从板安装机构(2)的底部。通过中部平台对从板安装机构的支撑，提高结构强度。
7.作为优化的技术方案，所述主板安装机构(1)还包括第二支撑机构(13)，所述第二支撑机构(13)固定连接在所述主板安装架(11)上与所述第一支撑机构(12)相对的一侧，所述第二支撑机构(13)与所述从板安装机构(2)可拆卸地固定连接。通过第二支撑机构对从板安装机构的支撑，提高结构强度。
8.作为优化的技术方案，所述第二支撑机构(13)包括两个支撑柱，两个支撑柱分别与所述主板安装架(11)固定连接，两个支撑柱分别支撑在所述从板安装机构(2)的底部并与所述从板安装机构(2)可拆卸地固定连接。结构简单，方便拆装。
9.作为优化的技术方案，所述主板安装机构(1)还包括箱体连接机构(14)，两个箱体连接机构(14)分别固定连接在所述主板安装架(11)上与所述第一支撑机构(12)相邻的两侧，所述箱体连接机构(14)能够与电池包的箱体可拆卸地固定连接。可以先在电池包外将bms安装在堆叠式多层支架上，再整体安装到电池包内，有助于节约人力、物力成本。
10.作为优化的技术方案，所述从板安装机构(2)包括多个从板安装架，各从板安装架分别与所述第一支撑机构(12)可拆卸地固定连接，各从板安装架上下间隔排列。满足一主多从式bms的安装数量要求，方便安装bms主板和多个bms从板。
11.作为优化的技术方案，至少一个从板安装架的两侧设有扎带孔。用于固定线束的扎带。
12.作为优化的技术方案，所述主板安装架(11)和各从板安装架上分别设有螺纹柱。bms主板和各bms从板可以通过螺母固定连接在螺纹柱上，方便拆装。
13.作为优化的技术方案，所述主板安装机构(1)和各从板安装架上分别设有减重孔。可以减轻堆叠式多层支架的重量。
14.本实用新型的优点在于：
15.1、可以有效利用电池包内的z向空间，解决bms等电器件在电池包内x、y向安装空间不足的问题，满足bms的安装要求，结构简单，使用方便。
16.2、满足一主多从式bms的安装数量和结构强度要求。
17.3、可以先在电池包外将bms安装在堆叠式多层支架上，再整体安装到电池包内，有助于节约人力、物力成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例堆叠式多层支架的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例主板安装机构的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例组成第一层bms主板3的安装堆叠状态的示意图。
21.图4是本实用新型实施例第一从板安装架的结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例组成第二层第一bms从板4的安装堆叠状态的示意图。
23.图6是本实用新型实施例第二从板安装架的结构示意图。
24.图7是本实用新型实施例组成第三层第二bms从板5的安装堆叠状态的示意图。
25.图8是本实用新型实施例第三从板安装架的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，堆叠式多层支架，包括主板安装机构1、从板安装机构2。
28.bms包括bms主板3、第一bms从板4、第二bms从板5、第三bms从板6，bms主板3安装在主板安装机构1上，第一bms从板4、第二bms从板5、第三bms从板6分别安装在从板安装机构2上。
29.如图2所示，主板安装机构1包括主板安装架11、第一支撑机构12、第二支撑机构13、箱体连接机构14、第一螺纹柱15、第一减重孔16。
30.第一支撑机构12固定连接在主板安装架11的一侧，第二支撑机构13固定连接在主板安装架11上与第一支撑机构12相对的一侧，两个箱体连接机构14分别固定连接在主板安装架11上与第一支撑机构12相邻的两侧，箱体连接机构14能够与电池包的箱体可拆卸地固定连接，主板安装架11上设有多个第一螺纹柱15，主板安装架11和第一支撑机构12上分别设有多个第一减重孔16。
31.第一支撑机构12包括下支撑板121、中部平台122、上支撑板123，下支撑板121竖直固定连接在主板安装架11的一侧，中部平台122水平向外延伸固定连接在下支撑板121与上支撑板123之间，上支撑板123与下支撑板121平行。
32.第二支撑机构13包括两个支撑柱，两个支撑柱分别与主板安装架11固定连接，两个支撑柱的顶部分别设有螺纹孔。
33.如图1、图2所示，从板安装机构2位于主板安装架11的上方，从板安装机构2的一侧与第一支撑机构12的上支撑板123可拆卸地固定连接，第二支撑机构13的两个支撑柱分别支撑在从板安装机构2的底部并与从板安装机构2可拆卸地固定连接；中部平台122支撑在从板安装机构2的底部，中部平台122与第二支撑机构13的顶部处于同一个水平面，且距离主板安装架11的高度大于bms主板3的厚度。
34.从板安装机构2包括第一从板安装架21、第二从板安装架22、第三从板安装架23，第一从板安装架21、第二从板安装架22、第三从板安装架23分别与第一支撑机构12可拆卸地固定连接，第一从板安装架21、第二从板安装架22、第三从板安装架23上下间隔排列。
35.如图3所示，bms主板3周边的各连接孔分别套在各第一螺纹柱15的外圈并分别通过螺母与各第一螺纹柱15固定连接。
36.如图4、图5所示，第一从板安装架21包括第一扎带孔211、第二螺纹柱212、第二减重孔213；第一从板安装架21的一侧通过螺栓与第一支撑机构12的上支撑板123固定连接，两个支撑柱分别支撑在第一从板安装架21的底部并通过从第一从板安装架21的上方穿入其顶部的螺纹孔中的螺栓与第一从板安装架21固定连接；第一从板安装架21上与第一支撑机构12的连接侧相邻的两侧分别设有多个第一扎带孔211；第一从板安装架21上设有多个第二螺纹柱212；第一从板安装架21上设有多个第二减重孔213。
37.第一bms从板4周边的各连接孔分别套在各第二螺纹柱212的外圈并分别通过螺母与各第二螺纹柱212固定连接。
38.如图6、图7所示，第二从板安装架22包括第二扎带孔221、第三螺纹柱222、第三减重孔223；第二从板安装架22的一侧通过螺栓与第一支撑机构12的上支撑板123固定连接；第二从板安装架22上与第一支撑机构12的连接侧相邻的两侧分别设有多个第二扎带孔221；第二从板安装架22上设有多个第三螺纹柱222；第二从板安装架22上设有多个第二减重孔223。
39.第二bms从板5周边的各连接孔分别套在各第三螺纹柱222的外圈并分别通过螺母与各第三螺纹柱222固定连接。
40.如图1、图7所示，第三从板安装架23包括第四螺纹柱231、第四减重孔232；第三从板安装架23的一侧通过螺栓与第一支撑机构12的上支撑板123固定连接；第三从板安装架23上设有多个第四螺纹柱231；第三从板安装架23上设有多个第四减重孔232。
41.第三bms从板6周边的各连接孔分别套在各第四螺纹柱231的外圈并分别通过螺母与各第四螺纹柱231固定连接。
42.本实用新型堆叠式多层支架的安装方法为：首先将bms主板3固定连接在主板安装机构1上，组成第一层bms主板3的安装堆叠；然后将第一从板安装架21固定连接在主板安装机构1上，将第一bms从板4固定连接在第一从板安装架21上，组成第二层第一bms从板4的安装堆叠；再将第二从板安装架22固定连接在主板安装机构1上，将第二bms从板5固定连接在第二从板安装架22上，组成第三层第二bms从板5的安装堆叠；最后将第三从板安装架23固定连接在主板安装机构1上，将第三bms从板6固定连接在第三从板安装架23上，组成第四层第三bms从板6的安装堆叠；此时，堆叠式多层支架装配完成，整体放置于电池包的箱体内，通过穿过箱体连接机构14的螺栓固定于箱体上；本设计适用于2、3、4层bms或其他电器件的安放。
43.本实用新型堆叠式多层支架的原理为：主板安装架11用于安装bms主板3，从板安装机构2的第一从板安装架21、第二从板安装架22、第三从板安装架23分别用于安装第一bms从板4、第二bms从板5、第三bms从板6，主板安装架11、第一bms从板4、第二bms从板5、第三bms从板6从下到上间隔设置，使第一bms从板4、第二bms从板5、第三bms从板6可以在z向堆叠，有效利用电池包内的z向空间，解决bms等电器件在电池包内x、y向安装空间不足的问题，满足一主多从式bms的安装要求。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。