一种铸件缺陷检测用的铸件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件缺陷检测用的铸件夹具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，为了保证铸件的可靠性，在铸件生产出来后，一般需要对铸件进行检测，避免铸件存在缺陷，从而影响使用的情况，在对铸件进行检测的时候，为了避免在检测的过程中，铸件出现移动的情况，一般需要通过夹具将铸件进行夹持固定，便于检测人员更好的对铸件进行检测，为了更好的对铸件的缺陷进行检测，在检测的过程中，往往需要对铸件的不同部位进行检测，但传统的夹具在对铸件夹持固定后，当检测人员需要对铸件的其他位置进行检测的时候，往往需要将夹具松开，然后变换铸件的位置，并再次将铸件进行夹持后，方可对铸件进行检测，这样不仅不利于检测人员进行操作，并且容易延长检测所消耗的时间。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，解决了上述背景技术中所存在的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，包括底板，所述底板的上表面对称固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有一个顶板，所述顶板的上表面中心处固定有第一电机，且所述顶板的下方位于两个所述支撑杆之间设有连接板，所述连接板的顶部中心处与所述第一电机的输出轴底端固定连接，且所述连接板的下表买你对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动连接有螺纹杆，所述连接板的内部中心处固定有双轴电机，两个所述螺纹杆的相对端分别与所述双轴电机的输出端固定连接，且两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底部均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部均固定有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定有夹头。
7.优选的，所述夹头包括一侧开口且中空的长方体结构的座体和多个夹条，多个所述夹条一端位于所述座体的内部，另一端位于所述座体的外部，所述座体的内部一侧固定有多个弹簧，多个所述弹簧的一端分别与多个所述夹条位于所述座体内部的一端固定连接。
8.优选的，所述滑块的前表面、后表面和上表面分别与所述滑槽的内部前表面、内部后表面和内部上表面相贴合。
9.优选的，右侧所述支撑杆的外侧壁套设有移动套，所述移动套的右侧固定有板体，
所述板体的顶部夹持有固定夹。
10.优选的，所述移动套的前表面螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的后端与右侧的所述支撑杆的外侧壁相贴合。
11.优选的，所述电动伸缩杆的最大行程小于所述夹头的底部到所述底板上表面之间的距离。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型在使用的时候，通过夹头将铸件夹持住后，在对铸件的缺陷进行检测的过程中，当需要对铸件的其他部位进行检测的时候，通过第一电机和第二电机的作用，从而可以将铸件需要检测的部位调节到检测人员的面前，方便检测人员进行检测，检测人员在对铸件的不同部位进行检测的时候，不用检测人员不断的松开夹具，变换铸件的位置然后再将铸件夹紧。
15.(2)、本实用新型在使用的时候，当通过夹头对铸件进行夹持固定的时候，夹头上的多个夹条可以使夹头适应不同形状的铸件，从而使夹头可以更好的将不同形状的铸件进行夹持固定，以便检测人员对不同形状的铸件进行检测。
16.(3)、本实用新型在对铸件的缺陷进行检测的时候，可以将检测到的缺陷实时记录在板体上的记录纸上，避免检测人员在对铸件检测完毕后，出现忘记铸件缺陷的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中连接板的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型中夹头的内部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑杆；3、第二电机；4、电动伸缩杆；5、顶板；6、第一电机；7、连接板；8、夹头；801、座体；802、弹簧；803、夹条；9、固定夹；10、板体；11、移动套；12、锁紧螺丝；13、滑块；14、滑槽；15、双轴电机；16、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件缺陷检测用的铸件夹具，包括底板1，底板1的上表面对称固定有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定有一个顶板5，顶板5的上表面中心处固定有第一电机6，且顶板5的下方位于两个支撑杆2之间设有连接板7，连接板7的顶部中心处与第一电机6的输出轴底端固定连接，且连接板7的下表买你对称开设有滑槽14，两个滑槽14的内部均转动连接有螺纹杆16，连接板7的内部中心处固定有双轴电机15，两个螺纹杆16的相对端分别与双轴电机15的输出端固定连接，且两个螺纹杆16的外侧壁均螺纹连接有滑块13，两个滑块13的底部均固定有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的底部均固定有第二电机3，两个第二电机3的输出端均固定有夹头8，在使用的时候，首先
将铸件放置在两个夹头8之间，然后通过双轴电机15带动两个螺纹杆16转动，从而可以使两个滑块13相互靠近，并通过两个夹头8，进而可以将铸件夹持固定住，以便检测人员可以对铸件的缺陷进行检测，在检测的过程中，当检测人员需要对铸件的其他位置进行检测的时候，通过第一电机6带动连接板7转动，以及通过第二电机3带动夹头8转动，从而可以将铸件需要检测的位置快速的调节到检测人员的面前，供检测人员进行检测，当检测完毕后，双轴电机15带动两个螺纹杆16反转，使两个滑块13以及两个夹头8相互远离，从而可以将铸件取下。
23.进一步的，夹头8包括一侧开口且中空的长方体结构的座体801和多个夹条803，多个夹条803一端位于座体801的内部，另一端位于座体801的外部，座体801的内部一侧固定有多个弹簧802，多个弹簧802的一端分别与多个夹条803位于座体801内部的一端固定连接，当通过夹头8对铸件进行夹持固定的时候，被铸件挤压的夹条803会缩入到座体801的内部，没有被铸件挤压的夹条803保持不动，使夹头8可以适应不同形状的铸件，从而可以使夹头8夹持固定不同形状的铸件。
24.进一步的，滑块13的前表面、后表面和上表面分别与滑槽14的内部前表面、内部后表面和内部上表面相贴合，当双轴电机15带动螺纹杆16转动的时候，使滑块13立刻进行移动，避免夹头8跟随螺纹杆16转动一端距离后在滑动，容易导致夹头发生倾斜，从而无法对铸件进行夹持的情况。
25.进一步的，右侧支撑杆2的外侧壁套设有移动套11，移动套11的右侧固定有板体10，板体10的顶部夹持有固定夹9，在对铸件进行检测之前，检测人员可以将记录纸通过固定夹9夹持在板体10上，在对铸件检测的过程中，当检测到铸件的缺陷后，检测人员可以将铸件的缺陷实时记录在板体10上的记录纸上，避免在对铸件检测完毕后，检测人员出现忘记铸件有哪些缺陷的情况。
26.进一步的，移动套11的前表面螺纹连接有锁紧螺丝12，锁紧螺丝12的后端与右侧的支撑杆2的外侧壁相贴合，通过锁紧螺丝12可以将移动套11以及其上的板体10锁紧在支撑杆2上的任何位置上，便于不同检测人员的使用。
27.进一步的，电动伸缩杆4的最大行程小于夹头8的底部到底板1上表面之间的距离，避免电动伸缩杆4带动夹头8，以及夹头8上夹持的铸件运动的时候，容易导致铸件与底板发生磕碰的情况。
28.综上可得，本实用新型的工作流程：在使用的时候，首先将铸件放置在两个夹头8之间，然后通过双轴电机15带动两个螺纹杆16转动，从而可以使两个滑块13相互靠近，并通过两个夹头8，进而可以将铸件夹持固定住，以便检测人员可以对铸件的缺陷进行检测，在检测的过程中，当检测人员需要对铸件的其他位置进行检测的时候，通过第一电机6带动连接板7转动，以及通过第二电机3带动夹头8转动，从而可以将铸件需要检测的位置快速的调节到检测人员的面前，供检测人员进行检测，当检测完毕后，双轴电机15带动两个螺纹杆16反转，使两个滑块13以及两个夹头8相互远离，从而可以将铸件取下，在对铸件检测的过程中，当检测到铸件的缺陷后，检测人员可以将铸件的缺陷实时记录在板体10上的记录纸上。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。