一种可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程测量放线技术领域，具体来说，涉及一种可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置。


背景技术：

2.测量放线是工程施工过程中最基本的一个环节，施工现场测量放线基本为全站仪或gps定位坐标后，采用钢卷尺由基准点进行排尺逐个放出轴线及构件尺寸边线，平面轴线及构件尺寸边线放线过程中基本由两至三人配合操作，端头定尺由人工按压住后开始往后排尺，此过程中存在尾部拉尺造成端部定尺偏移错位等现象，极易造成误差偏大甚至出现错误，为了满足测量放线的工程施工要求，亟待研发新的测量放线技术已解决上述较易出现的技术问题。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置，能够避免人工定尺带来的误差。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置，包括竖向螺杆手柄，所述竖向螺杆手柄底端焊接在竖向高度调节螺杆的一端，所述竖向高度调节螺杆穿过水平向角钢骨架伸入放线框架围合的空间内部，且所述竖向高度调节螺杆与所述水平向角钢骨架连接处焊接有竖向螺杆配套螺帽，所述水平向角钢骨架的下端面两端焊接在竖向角钢骨架的上端面，两个所述竖向角钢骨架内侧焊接有竖向角钢骨架定位槽，所述竖向角钢骨架底端面焊接有钢板底座的上端面，伸入放线框架围合的空间内部的所述竖向高度调节螺杆的另一端焊接有水平螺杆定位铁盒，所述水平螺杆定位铁盒的两端分别焊接有水平定位控制片，且所述水平定位控制片嵌设在所述竖向角钢骨架定位槽的中部，沿水平方向穿过所述竖向角钢骨架和所述水平定位控制片设有水平向调节螺杆，所述水平螺杆定位铁盒的两侧通过水平螺杆配套螺帽焊接在所述水平向调节螺杆上，所述水平向调节螺杆的左侧端部焊接有挂钩，所述水平向调节螺杆右端端部焊接有水平向螺杆手柄。
5.进一步地，所述竖向高度调节螺杆选用14mm的通丝螺杆。
6.进一步地，所述水平向角钢骨架选用边宽为40mm
×
40mm，边厚为4mm的角钢。
7.进一步地，所述竖向角钢骨架选用边宽为40mm
×
40mm，边厚为4mm的角钢。
8.进一步地，所述水平螺杆定位铁盒为边长35mm立方体铁盒。
9.进一步地，所述钢板底座的尺寸分别为长200mm、宽200mm、厚10mm。
10.进一步地，所述水平定位控制片的尺寸为长35mm、宽35mm、厚4mm铸钢片。
11.进一步地，所述水平向调节螺杆选用14mm的通丝螺杆。
12.本实用新型的有益效果：鉴于现有技术中存在的不足，本装置在放线过程中端头始终处于固定状态，能够避免因人工定尺产生的误差，甚至错别问题，本装置能够大大提高
在基槽放线以及楼层放线过程中精度，另外，在高低跨放线时，可以调整竖向高度，有效保证在定尺时钢卷尺始终处在同一水平面上，能够避免人工放尺时钢卷尺未能在同一水平面而造成的较大误差，采用本装置在端部定尺可以节省人工，降低施工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例所述的可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例所述的可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置的侧视图；
16.图中：1、竖向螺杆手柄；2、竖向高度调节螺杆；3、水平向角钢骨架；4、竖向螺杆配套螺帽；5、竖向角钢骨架；6、竖向角钢骨架定位槽；7、钢板底座；8、水平螺杆定位铁盒；9、水平定位控制片；10、水平向调节螺杆； 11、水平螺杆配套螺帽；12、挂钩；13、水平向螺杆手柄。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图 1
‑
2 所示，根据本实用新型实施例所述的可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置，包括竖向螺杆手柄1，所述竖向螺杆手柄1底端焊接在竖向高度调节螺杆2的一端，所述竖向高度调节螺杆2穿过水平向角钢骨架3伸入放线框架围合的空间内部，且所述竖向高度调节螺杆2与所述水平向角钢骨架3连接处焊接有竖向螺杆配套螺帽4，所述水平向角钢骨架3的下端面两端焊接在竖向角钢骨架5的上端面，两个所述竖向角钢骨架5内侧焊接有竖向角钢骨架定位槽6，所述竖向角钢骨架5底端面焊接有钢板底座7的上端面，伸入放线框架围合的空间内部的所述竖向高度调节螺杆2的另一端焊接有水平螺杆定位铁盒8，所述水平螺杆定位铁盒8的两端分别焊接有水平定位控制片9，且所述水平定位控制片9嵌设在所述竖向角钢骨架定位槽6的中部，沿水平方向穿过所述竖向角钢骨架5和所述水平定位控制片9设有水平向调节螺杆10，所述水平螺杆定位铁盒8的两侧通过水平螺杆配套螺帽11焊接在所述水平向调节螺杆10上，所述水平向调节螺杆10的左侧端部焊接有挂钩12，所述水平向调节螺杆10右端端部焊接有水平向螺杆手柄13。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，所述竖向螺杆手柄1底端焊接竖向高度调节螺杆2的一端，为一体式焊接结构，所述竖向高度调节螺杆2选用14mm的通丝螺杆，所述竖向高度调节螺杆2穿过水平向角钢骨架3伸入放线框架围合的空间内部；
20.在本实用新型的一个具体实施例中，所述竖向螺杆配套螺帽4与所述水平向角钢
骨架3在角钢连接处穿孔后整体焊接，为一体式焊接结构，所述水平向角钢骨架3为∠40mm
×
40mm
×
4mm的角钢，边宽为40mm的等边、厚度为4mm；
21.在本实用新型的一个具体实施例中，所述竖向高度调节螺杆2与所述水平螺杆定位铁盒8及水平螺杆配套螺帽11，构成边长35mm立方体铁盒，通过在所述水平螺杆定位铁盒8两侧穿孔焊接在所述水平螺杆配套螺帽11，为一体焊接结构；
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平螺杆定位铁盒8与所述水平定位控制片9整体焊接，为一体焊接结构，所述水平定位控制片9的尺寸为长35mm、宽35mm、厚4mm铸钢片。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平向角钢骨架3的下端面两端焊接在所述竖向角钢骨架5的上端面，为一体式焊接结构，所述竖向角钢骨架5为∠40mm
×
40mm
×
4mm的角钢，边宽为40mm的等边、厚度为4mm，所述竖向角钢骨架5底端面焊接钢板底座7的上端面，所述钢板底座7的尺寸分别为长200mm、宽200mm、厚10mm，为一体式焊接结构；
24.在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平定位控制片10嵌设在所述竖向角钢骨架定位槽6的中部，形成定位约束，确保所述水平向调节螺杆10固定位置，所述挂钩12处的钢尺拉动时所述竖向高度调节螺杆2不随外力作用一端。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，需要说明的是，在本文中，诸如“一”和“二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
27.在具体使用时，根据本实用新型所述的可调节水平刻度及垂直高度的精确定尺测量放线装置，工作原理：将本装置放置在需放线排尺的基准线一侧，并将配重块放置在钢板底座7上，确保本装置放置平整牢固，将钢卷尺端头挂置在水平向调节螺杆10左侧端部焊接挂钩12上，通过旋转水平向螺杆手柄13调节水平向调节螺杆10，使得钢卷尺0刻度（或指定刻度）与基准线重合，钢卷尺的另一端用力拉直并固定，保证钢卷尺平直无松动，然后测量人员根据图纸尺寸逐步排尺放线，放线完成后拆卸挂钩12的钢卷尺，最后移动至下一工作面操作。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本装置在放线过程中端头始终处于固定状态，能够避免因人工定尺产生的误差，甚至错别问题，本装置能够大大提高在基槽放线以及楼层放线过程中精度，另外，在高低跨放线时，可以调整竖向高度，有效保证在定尺时钢卷尺始终处在同一水平面上，能够避免人工放尺时钢卷尺未能在同一水平面而造成的较大误差，采用本装置在端部定尺可以节省人工，降低施工成本。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。