一种针对多种废液保证回收纯度的NMP侧采精制装置的制作方法

一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置
技术领域
1.本实用新型涉及nmp精制技术领域，具体为一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置。


背景技术：

2.nmp化学名称是n
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甲基吡咯烷酮nmp，它是一种高沸点、环保型的优良溶剂，具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。n
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甲基吡咯烷酮市场应用领域主要集中在锂电池、线路板、绝缘材料、石化、医药、农药、清洗、高分子等行业，因此，nmp是一种较为珍贵的溶剂。
3.目前，nmp的制备主要是通过gbl和一甲胺于nmp反应床生产nmp粗品，nmp粗品在经过脱水后经精馏制备nmp精品。在gbl和40％的一甲胺水溶液反应的过程中，需要对其原料进行额外加热以保证其高温高压的反应条件，而精馏过程中产生的精馏底渣主要成分为有机混合物，如将其按照危险废物进行外运不仅增加了人工及运营成本，其在厂内的储存也成为了一项较复杂繁琐的工作，因此如何在厂区内自行消化精馏底渣，并且将其废物利用成为亟需解决的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置，解决了现有的部分背景技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置，包括：齿装过滤箱，所述齿装过滤箱安装于固液分离结构、搅拌中和结构、过滤结构：
6.所述过滤结构包含有：若干个结构相同的l型过滤收集管、若干个结构相同的搅拌过滤轴、若干个结构相同的搅拌叶、若干个结构相同的搅拌齿轮、搅拌链条、搅拌驱动机以及收集箱；
7.若干个所述l型过滤收集管插装于若干个所述齿装过滤箱上，若干个所述搅拌过滤轴通过轴承活动插装于若干个所述l型过滤收集管以及齿装过滤箱上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌过滤轴上，若干个所述搅拌叶分别安装于若干个所述l型过滤收集管以及齿装过滤箱上，所述搅拌驱动机安装于齿装过滤箱上，所述搅拌链条套装于若干个所述搅拌齿轮以及搅拌驱动机上，所述收集箱安装于齿装过滤箱上。
8.优选的，所述搅拌中和结构：若干个结构相同的搅拌轴管、若干个结构相同的搅拌中和齿轮、搅拌中和链条、搅拌中和驱动机、若干个结构相同中和原料箱、搅拌中和链条、若干个结构相同的抽液泵、若干个结构相同的搅拌分流管以及若干个结构相同的分流阀门；
9.若干个所述搅拌轴管分别通过轴承活动插装于齿装过滤箱上，所述搅拌中和驱动机安装于齿装过滤箱上，若干个所述搅拌中和齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴管以及搅拌中和驱动机驱动端上，所述搅拌中和链条套装于若干个所述搅拌中和齿轮上，若干个所
述中和原料箱安装于齿装过滤箱上，若干个所述抽液泵分别安装于若干个所述中和原料箱上，若干个所述分流阀门分别安装于若干个所述抽液泵上，若干个所述搅拌分流管分别安装于若干个所述分流阀门上，且若干个所述搅拌分流管另一端分别连接于齿装过滤箱上。
10.优选的，所述固液分离结构包含有：过滤支架、两对结构相同的卷扬机、两对结构相同的滑轮组、过滤箱、过滤网、排泄轴以及排泄板；
11.所述过滤支架安装于齿装过滤箱上，两对所述滑轮组两两平行安装于过滤支架上，所述过滤箱活动插装于齿装过滤箱内，两对所述卷扬机分别两两平行安装于过滤支架上，且两对所述卷扬机分别通过两对所述滑轮组连接于过滤箱上，所述过滤箱底端上开设有过滤口，所述过滤网安装于过滤口内，所述过滤箱上开设有卸流口，所述排泄轴通过轴承活动安装于卸流口，所述排泄板安装于排泄轴上。
12.优选的，若干个所述l型过滤收集管与齿装过滤箱成45度。
13.优选的，所述过滤网内设置有活性炭层。
14.优选的，所述齿装过滤箱内设置有若干个结构相同的超声波震动传递管。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置。具备以下有益效果：该针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置，通过搅拌中和结构将齿装过滤箱内的混合液产生离心旋转水流同时进行酸碱度调节以及部分位置分离，通过固液分离结构对废液进行初步分流，通过过滤结构将污水中的小型固态物质推送出去。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置的侧视剖视示意图。
18.图2为本实用新型所述一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置的主视剖视示意图。
19.图3为本实用新型所述一种针对多种废液保证回收纯度的nmp侧采精制装置的过滤结构示意图。
20.图中：1
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齿装过滤箱；2
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l型过滤收集管；3
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搅拌过滤轴；4
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搅拌叶；5
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搅拌齿轮；6
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搅拌链条；7
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搅拌驱动机；8
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收集箱；9
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搅拌轴管；10
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搅拌中和齿轮；11
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搅拌中和链条；12
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搅拌中和驱动机；13
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中和原料箱；14
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抽液泵；15
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搅拌分流管；16
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分流阀门；17
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过滤支架；18
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卷扬机；19
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滑轮组；20
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过滤箱；21
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过滤网；22
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排泄轴；23
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排泄板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，
为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例：根据附图1
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3得出,所述齿装过滤箱1安装于固液分离结构、搅拌中和结构、过滤结构：所述过滤结构包含有：若干个结构相同的l型过滤收集管2、若干个结构相同的搅拌过滤轴3、若干个结构相同的搅拌叶4、若干个结构相同的搅拌齿轮5、搅拌链条6、搅拌驱动机7以及收集箱8；若干个所述l型过滤收集管2插装于若干个所述齿装过滤箱1上，若干个所述搅拌过滤轴3通过轴承活动插装于若干个所述l型过滤收集管2以及齿装过滤箱1上，若干个所述搅拌齿轮5分别安装于若干个所述搅拌过滤轴3上，若干个所述搅拌叶4分别安装于若干个所述l型过滤收集管2以及齿装过滤箱1上，所述搅拌驱动机7安装于齿装过滤箱1上，所述搅拌链条6套装于若干个所述搅拌齿轮5以及搅拌驱动机7上，所述收集箱8安装于齿装过滤箱1上；所述搅拌中和结构：若干个结构相同的搅拌轴管9、若干个结构相同的搅拌中和齿轮10、搅拌中和链条11、搅拌中和驱动机12、若干个结构相同中和原料箱13、若干个结构相同的抽液泵14、若干个结构相同的搅拌分流管15以及若干个结构相同的分流阀门16；若干个所述搅拌轴管9分别通过轴承活动插装于齿装过滤箱1上，所述搅拌中和驱动机12安装于齿装过滤箱1上，若干个所述搅拌中和齿轮10分别安装于若干个所述搅拌轴管9以及搅拌中和驱动机12驱动端上，所述搅拌中和链条11套装于若干个所述搅拌中和齿轮10上，若干个所述中和原料箱安装于齿装过滤箱1上，若干个所述抽液泵14分别安装于若干个所述中和原料箱上，若干个所述分流阀门16分别安装于若干个所述抽液泵14上，若干个所述搅拌分流管15分别安装于若干个所述分流阀门16上，且若干个所述搅拌分流管15另一端分别连接于齿装过滤箱1上；所述固液分离结构包含有：过滤支架17、两对结构相同的卷扬机18、两对结构相同的滑轮组19、过滤箱20、过滤网21、排泄轴22以及排泄板23；所述过滤支架17安装于齿装过滤箱1上，两对所述滑轮组19两两平行安装于过滤支架17上，所述过滤箱20活动插装于齿装过滤箱1内，两对所述卷扬机18分别两两平行安装于过滤支架17上，且两对所述卷扬机18分别通过两对所述滑轮组19连接于过滤箱20上，所述过滤箱20底端上开设有过滤口，所述过滤网21安装于过滤口内，所述过滤箱20上开设有卸流口，所述排泄轴22通过轴承活动安装于卸流口，所述排泄板23安装于排泄轴22上；若干个所述l型过滤收集管2与齿装过滤箱1成45度；所述过滤网21内设置有活性炭层；所述齿装过滤箱1内设置有若干个结构相同的超声波震动传递管。
24.由上得知：通过将废液倒入到若干个l型过滤收集管2内，通过搅拌驱动机7运行，带动搅拌驱动机7驱动端上的搅拌过滤轴3转动，通过搅拌过滤轴3带动其上的搅拌齿轮5转动，通过搅拌齿轮5带动其上的搅拌链条6转动，通过搅拌链条6带动其上的若干个搅拌齿轮5转动，通过若干个搅拌齿轮5分别带动其上的搅拌过滤轴3转动，通过若干个搅拌过滤轴3带动其上的若干个搅拌叶4，通过若干个搅拌叶4将废液中的固态物质，推送到收集箱8内，通过搅拌中和驱动机12运行，带动搅拌中和驱动机12驱动端上的搅拌轴管9转动，通过搅拌轴管9带动其上的搅拌中和齿轮10转动，通过搅拌中和齿轮10带动其上的搅拌中和链条11转动，通过搅拌中和链条11带动其上的若干个搅拌中和齿轮10转动，通过若干个搅拌中和齿轮10分别带动其上的搅拌轴管9转动，同时通过抽液泵14运行，将中和原料箱13内的中和液抽送到分流阀门16内，通过搅拌分流管15将液体分流到若干个搅拌轴管9内，通过搅拌中和结构将齿装过滤箱1内产生旋转水流，通过旋转水流将混合液中的固态物质转动到若干个l型过滤收集管2内，通过过滤结构将固态物质推送到收集箱8内。
25.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌中和结构：若干个结构相同的搅拌轴管9、若干个结构相同的搅拌中和齿轮10、搅拌中和链条11、搅拌中和驱动机12、若干个结构相同中和原料箱13、若干个结构相同的抽液泵14、若干个结构相同的搅拌分流管15以及若干个结构相同的分流阀门16；
26.若干个所述搅拌轴管9分别通过轴承活动插装于齿装过滤箱1上，所述搅拌中和驱动机12安装于齿装过滤箱1上，若干个所述搅拌中和齿轮10分别安装于若干个所述搅拌轴管9以及搅拌中和驱动机12驱动端上，所述搅拌中和链条11套装于若干个所述搅拌中和齿轮10上，若干个所述中和原料箱安装于齿装过滤箱1上，若干个所述抽液泵14分别安装于若干个所述中和原料箱上，若干个所述分流阀门16分别安装于若干个所述抽液泵14上，若干个所述搅拌分流管15分别安装于若干个所述分流阀门16上，且若干个所述搅拌分流管15另一端分别连接于齿装过滤箱1上。
27.作为优选方案，更进一步的，所述固液分离结构包含有：过滤支架17、两对结构相同的卷扬机18、两对结构相同的滑轮组19、过滤箱20、过滤网21、排泄轴22以及排泄板23；
28.所述过滤支架17安装于齿装过滤箱1上，两对所述滑轮组19两两平行安装于过滤支架17上，所述过滤箱20活动插装于齿装过滤箱1内，两对所述卷扬机18分别两两平行安装于过滤支架17上，且两对所述卷扬机18分别通过两对所述滑轮组19连接于过滤箱20上，所述过滤箱20底端上开设有过滤口，所述过滤网21安装于过滤口内，所述过滤箱20上开设有卸流口，所述排泄轴22通过轴承活动安装于卸流口，所述排泄板23安装于排泄轴22上。
29.作为优选方案，更进一步的，若干个所述l型过滤收集管2与齿装过滤箱1成45度。
30.作为优选方案，更进一步的，所述过滤网21内设置有活性炭层。
31.作为优选方案，更进一步的，所述齿装过滤箱1内设置有若干个结构相同的超声波震动传递管。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。