一种丝网印刷机辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机辅助装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。
3.现有授权公告号为cn209051140u的实用新型专利公开了一种丝网印刷机，包括丝网印刷机安装底座，所述丝网印刷机安装底座下表面设置的金属支撑杆尾端焊接有金属凹型槽，所述金属凹型槽内部顶端设置的液压杆下表面安装有定向轮，且丝网印刷机安装底座左侧开设的第一凹槽内部卡接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左端固定的矩形框内部卡接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右侧设置有长形板块。
4.采用上述技术方案，通过设置卷轴塑料布和金属支撑杆实现设备的防尘操作，但是在实际的生产当中，在上料的过程中需要先将完成印刷的物料取下来，随后再进行上料操作，操作过程较为繁琐，操作难度大，需要消耗大量的人力，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机辅助装置，通过设置上料板和下料块，实现对于物料的自动上料操作，保证了设备能够快速的完成成品的下料并且完成上料操作，降低了设备的人力，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种丝网印刷机辅助装置，包括操作台，所述操作台上固定有驱动台，所述驱动台周向转动设置有若干承载板，所述操作台上转动设置有辅助转盘，所述辅助转盘上转动设置有驱动转盘，所述驱动转盘与辅助转盘同轴连接，所述辅助转盘贯穿开设有下料凹槽，所述驱动转盘贯穿开设有上料凹槽，所述上料凹槽两侧均滑移设置有上料块，所述上料块两相对侧面均铰接有上料板，所述下料凹槽内滑移设置有下料块，所述下料块一侧固定有下料杆。
8.通过采用上述技术方案，通过设置承载板实现对于物料的承载与运输，通过设置辅助转盘和驱动转盘实现对于新物料的上料和成品物料的下料操作，需要对成品物料进行下料操作的时候，将辅助转盘旋转到合适的位置，当需要将新物料防止在承载板上的时候，将驱动转盘旋转到合适的位置，随后进行上料操作，通过设置上料凹槽和上料板实现对于物料的上料操作，通过两个上料板的翻折让物料能够平缓的被放置在承载板上，保证了上料的质量，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，提高了设备的自动化程度，通过设置下料块和下料杆实现对于完成印刷的成品物料的下料操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作工作效率，降低了设备的人力消耗。
9.本实用新型进一步设置为：所述承载板上表面均开设有若干辅助凹槽，所述辅助凹槽内均铰接有辅助板，所述辅助板一侧铰接有支撑板，所述辅助凹槽内滑移设置有若干支撑块，所述支撑块顶部均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与对应的支撑块固接，所述支撑弹簧的另一端与支撑板的对应侧固接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置辅助滑道和辅助板，保证了当下料杆向承载板移动的时候能够从辅助滑道内通过，且通过辅助板保证了在承载板正常工作时能够保证物料不会在辅助滑道的位置发生凹陷，通过设置辅助弹簧，保证当下料杆离开辅助滑道的时候辅助板能够进行复位，保证了上料操作的顺利进行。
11.本实用新型进一步设置为：所述上料凹槽一侧固定有施压支架，所述施压支架内升降设置有施压杆。
12.通过采用上述技术方案，通过施压支架和施压杆，保证了在给物料进行上料操作的时候能够让物料更加稳定的落在承载板上，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，增加了设备的工作效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述施压杆两端均固定有限位杆，所述限位杆分别贯穿施压支架的对应侧且与之滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆保证了在施压杆升降的过程中能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，增加了对于物料的上料质量，让设备的运行更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述上料板内均开设有空腔，所述上料板上表面均开设有连通空腔的吸料口，所述上料板一侧开设有连通空腔的导气仓，所述导气仓一侧固定有横板，所述横板一侧转动设置有导气风扇，所述横板另一侧固定有导气电机，导气电机的输出轴与导气风扇同轴固定。
16.通过采用上述技术方案，通过设置空腔与吸料口，保证了物料能够在上料板上保持平整，让设备的运行更加稳定，进一步增加了对于物料的固定效果，保证了设备的稳定运行，保证了设备的正常下料操作，让设备的运行更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述下料杆上表面升降设置有稳定板，所述稳定板呈l型结构，所述下料杆一侧贯穿开设有稳定凹槽，所述稳定板的一侧与对应的稳定凹槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置稳定板保证了能够对物料进行夹紧操作，保证了设备的稳定运行，防止下料杆在移动的时候物料发生掉落，让物料可以更加稳定的被运输到收料的位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
19.本实用新型进一步设置为：所述稳定板与物料接触部分均设置有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层保证了稳定板在夹紧物料的时候能够足够的稳定，防止成品物料发生掉落，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗，保证了设备的自动化程度。
21.本实用新型进一步设置为：所述上料板一侧均开设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，通过在上料板一侧开设倒角，保证了在将物料放置在承载板上的时候能够更加的稳定，保证了整个过程中物料都能够与上料板紧密贴合，增加设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)通过设置上料板和下料块，实现对于物料的自动上料操作，保证了设备能够快速的完成成品的下料并且完成上料操作，降低了设备的人力，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。
25.(2)通过设置施压支架和施压杆保证了设备的在进行上料的时候能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备上料的质量，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗。
26.(3)通过设置稳定板，保证了下料杆在将物料进行下料操作的时候能够更加的稳定，防止物料发生掉落，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了设备发生错误的可能性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中辅助转盘的结构示意图；
29.图3是本实用新型一个实施例中稳定板的结构示意图；
30.图4是本实用新型一个实施例中辅助凹槽的截面示意图；
31.图5是本实用新型一个实施例中上料台的截面示意图；
32.图6是本实用新型一个实施例中上料板的截面示意图；
33.图7是本实用新型一个实施例中横杆的截面示意图，主要用于展示上料气缸；
34.图8是图6中a的放大示意图，主要用于展示横板。
35.附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、承载板；4、驱动台；5、导气电机；6、导气风扇；7、横杆；8、辅助转盘；9、驱动转盘；10、辅助电机；11、驱动电机；12、下料凹槽；13、下料块；14、限位凹槽；15、稳定丝杆；16、稳定电机；17、下料杆；18、稳定板；19、稳定凹槽；20、升降板；21、升降齿轮；22、升降电机；23、橡胶层；24、辅助凹槽；25、辅助板；26、支撑板；27、支撑块；28、支撑滑道；29、支撑弹簧；30、上料凹槽；31、上料台；32、上料气缸；33、上料滑道；34、上料块；35、上料板；36、横移凹槽；37、横移气缸；38、翻折气缸；39、施压支架；40、施压杆；41、施压气缸；42、限位杆；43、倒角；44、空腔；45、吸料口；46、导气仓；47、横板；48、升降齿条。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
37.参见附图1和附图7，一种丝网印刷机辅助装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上表面一侧固定有驱动台4，驱动台4周侧转动设置有若干承载板3，操作台1上表面另一侧固定有支撑架2，支撑架2一侧固定有两横杆7，两横杆7的相对侧面分别转动设置有辅助转盘8和驱动转盘9，驱动转盘9与辅助转盘8同轴连接，其中一横杆7固定有辅助电机10，辅助电机10的输出轴与辅助转盘8同轴固定，另一横杆7固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与驱动转盘9同轴固定。
38.参见附图2和附图3，辅助转盘8贯穿开设有下料凹槽12，下料凹槽12内滑移设置有下料块13，下料凹槽12两侧均开设有限位凹槽14，下料块13两侧分别与对应侧的限位凹槽14滑移配合，其中一限位凹槽14内转动设置有稳定丝杆15，稳定丝杆15贯穿下料块13的对
应侧且与之螺纹配合，辅助转盘8一侧固定有稳定电机16，稳定电机16的输出轴与稳定丝杆15同轴固定。下料块13一侧固定有两下料杆17，且下料杆17上表面均升降设置有稳定板18，稳定板18呈l型结构，且下料杆17一侧贯穿开设有稳定凹槽19，稳定板18的一侧与对应的稳定凹槽19滑移配合。两下料杆17一侧均固定有升降板20，升降板20一侧均转动设置有升降齿轮21，且稳定板18一侧均固定有升降齿条48，升降齿轮21分别与对应的升降齿条48互相啮合，升降板20另一侧均固定有升降电机22，升降电机22的输出轴分别与对应的升降齿轮21同轴固定。稳定板18与物料接触部分均设置有橡胶层23。
39.参见附图4，承载板3上表面均开设有若干辅助凹槽24，辅助凹槽24内均铰接有辅助板25，辅助板25一侧均铰接有支撑板26，支撑板26与辅助凹槽24形状契合，且辅助凹槽24内滑移设置有若干支撑块27，辅助凹槽24内侧底部开设有支撑滑道28，支撑块27与对应的支撑滑道28滑移配合，支撑块27顶部均固定有支撑弹簧29，支撑弹簧29的一端与对应的支撑块27固接，支撑弹簧29的另一端与支撑板26的对应侧固接。
40.参见附图5和附图7，驱动转盘9贯穿开设有上料凹槽30，上料凹槽30内滑移设置有上料台31，上料凹槽30一侧固定有上料气缸32，上料气缸32的活塞杆端部与上料台31的一侧固接，上料凹槽30两侧均开设有上料滑道33，上料台31两侧分别与对应侧的上料滑道33滑移配合，上料台31呈框架结构，上料台31内两侧均滑移设置有上料块34。
41.上料台31内部两侧均开设有横移凹槽36，两上料块34分别与对应侧的横移凹槽36滑移配合，横移凹槽36内均固定有横移气缸37，横移气缸37的活塞杆端部与对应的上料块34固接，两上料块34远离横移气缸37的一侧均铰接有上料板35，且两上料块34一侧均铰接有翻折气缸38，两翻折气缸38的活塞杆端部分别与上料板35铰接。
42.上料凹槽30一侧固定有施压支架39，施压支架39呈l型结构，施压支架39内升降设置有施压杆40，施压支架39顶部固定有施压气缸41，施压气缸41的活塞杆端部贯穿施压支架39顶部与施压杆40固接，施压杆40两端均固定有限位杆42，限位杆42贯穿施压支架39的对应侧且与之滑移配合，两上料板35一侧均开设有倒角43。
43.参见附图6和附图8，两上料板35内均开设有空腔44，两上料板35上表面均开设有连通空腔44的吸料口45，上料板35一侧开设有连通空腔44的导气仓46，导气仓46一侧固定有横板47，横板47一侧转动设置有导气风扇6，横板47的另一侧固定有导气电机5，导气电机5的输出轴与导气风扇6同轴固定。
44.本实施例的工作原理是：当需要对设备进行上料操作的时候，下料板先将物料去下俩，随后操作人员将物料放置在上料板35上，上料板35将物料运输到合适的位置进行下料操作，通过上述设备，实现对于物料的自动上料操作，保证了设备能够快速的完成成品的下料并且完成上料操作，降低了设备的人力，降低了设备的操作难度，增加了工作效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。