一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工用折弯设备技术领域，具体为一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置。


背景技术：

2.金属制品在加工时，经常需要对其进行弯折加工，进而需要使用金属制品加工用折弯设备，现有的金属制品加工用折弯设备基本上具有弯折加工速度快、弯折力度大、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对金属制品进行弯折加工的使用需求，然而，对于现有的金属制品加工用折弯设备而言，一方面，在进行弯折加工时，当弯折到所需的角度后，需要人员快速的关闭液压设备，进而容易造成弯折的角度不足或者过大的状况不利于保障弯折角度的精准性，另一方面，当需要弯折的部位较短时，往往需要较大的压力，增大液压泵的油压，增加设备能耗。
3.所以，如何设计一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于金属制品的折弯加工使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，包括装置本体，所述装置本体包括平台、支腿和套筒，所述支腿焊接在平台的底部，所述套筒焊接在平台的顶部，所述套筒的内侧卡有导杆，所述平台的顶部通过螺栓安装有液压泵，所述液压泵通过连管与套筒相连通，所述连管上安装有电磁阀，所述导杆的一侧焊接有夹套，所述平台的顶部一侧安装有卡轮，所述平台的顶部焊接有卡轴，所述平台的顶部卡有支杆，所述平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部卡有滑块，所述夹套的一侧通过螺栓安装有按压开关，所述滑槽的一侧刻有量角尺，所述滑块的上安装有螺杆，所述平台的底部通过螺栓安装有电磁铁，所述电磁铁的底部设置有铁块，所述铁块通过弹簧与电磁铁连接，所述液压泵的顶部通过螺栓安装有开关组。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关组通过电线与按压开关、电磁阀和电磁铁连接，所述按压开关通过电线与液压泵连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡轮安装在支杆的一端的两侧，所述卡轴安装在支杆的另一端的两侧，所述铁块的顶部依次穿过弹簧、电磁铁和平台并焊接在支杆的底部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒为弧形套筒，所述套筒的中心轴位于远离套筒的卡轴的中心轴上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块的底部卡在滑槽的内侧，所述螺
杆的顶板设置在滑块的顶部，所述螺杆的底端穿过滑块并卡在滑槽的底部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹套的内侧开设有夹口，所述夹口的宽度等于卡轴的间距，所述夹口的底部的高度等于支杆的高度。
11.有益效果：1.该具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，由于设置有平台、套筒、夹套、卡轮、卡轴、支杆、滑槽、卡块、按压开关、量角尺和螺杆，在将金属制品弯折到指定的角度后，能够利用限位机构进行自动的停止弯折作业，进而有效地保障弯折的角度的精准性，减少弯折误差。
12.2.该具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，由于设置有平台、套筒、导杆、液压泵、连管、电磁阀、夹套、卡轮、卡轴、支杆、滑槽、卡块、量角尺和螺杆，能够有效地增加所需弯折端的长度，进而降低液压泵工作时所需承受的压力，降低弯折力度，减少液压泵的工作负荷，保障液压泵的工作完全，提高弯折加工的承载能力。
13.3.该具有限位机构的金属制品加工用折弯装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于金属制品的折弯加工使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置的俯剖图；
16.图3为本实用新型一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置的滑槽的剖视图；
17.图4为本实用新型一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置的支杆的剖视图；
18.图中：1、平台；2、支腿；3、套筒；4、导杆；5、液压泵；6、连管；7、电磁阀；8、夹套；9、卡轮；10、卡轴；11、支杆；12、滑槽；13、滑块； 14、按压开关；15、量角尺；16、螺杆；17、电磁铁；18、铁块；19、弹簧； 20、开关组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，包括装置本体，所述装置本体包括平台1、支腿2 和套筒3，所述支腿2焊接在平台1的底部，所述套筒3焊接在平台1的顶部，所述套筒3的内侧卡有导杆4，所述平台1的顶部通过螺栓安装有液压泵5，所述液压泵5通过连管6与套筒3相连通，所述连管6上安装有电磁阀7，所述导杆4的一侧焊接有夹套8，所述平台1的顶部一侧安装有卡轮9，所述平台1的顶部焊接有卡轴10，所述平台1的顶部卡有支杆11，所述平台1的顶部开设有滑槽12，所述滑槽12的顶部卡有滑块13，所述夹套8的一侧通过螺栓安装有按压开关14，所述滑槽12的一侧刻有量角尺15，所述滑块13 的上安装有螺杆16，所述平台1的底部通过螺栓安装有电磁铁17，所述电磁铁17的底部设置有铁块18，所述铁块18通过弹簧19与电磁铁17连接，所述液压
泵5的顶部通过螺栓安装有开关组20，能够在弯折作业时，利用卡轮 9和卡轴10将需要弯折的金属制品进行固定加紧，防止在弯折作业时金属制品出现转动的状况，并方便将金属制品通过卡轮9和卡轴10进行移动，以便将需要弯折的点移动到两个卡轴10的卡紧的位置。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关组20通过电线与按压开关14、电磁铁17和电磁阀7连接，所述按压开关14通过电线与液压泵5连接。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡轮9安装在支杆11的一端的两侧，所述卡轴10安装在支杆11的另一端的两侧，所述铁块18的顶部依次穿过弹簧19、电磁铁17和平台1并焊接在支杆11的底部，能够在完成弯折加工后，通过开关组20打开电磁铁17，使得电磁铁17通过磁力将铁块18 向上吸引，进而使得铁块18将支杆11向上推动，进而使得支杆11将金属制品从卡轮9、卡轴10和夹套8的顶部推出，便于金属制品的退料作业。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒3为弧形套筒，所述套筒3的中心轴位于远离套筒3的卡轴10的中心轴上。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块13的底部卡在滑槽12 的内侧，所述螺杆16的顶板设置在滑块13的顶部，所述螺杆16的底端穿过滑块13并卡在滑槽12的底部，在进行金属制品的弯折加工时，滑动滑块13，使得滑块13的一端移动到量角尺15上与所需角度一致的位置上，并通过螺杆16将滑块13固定在滑槽12内，通过开关组20打开液压泵5，使得液压泵 5将液压油通过连管6通入套筒3内，液压油将导杆4从套筒3内向外推出，使得导杆4推动夹套8以卡轴10为中心转动，进而使得夹套8带动金属制品以卡轴10为中心进行弯折，当金属制品弯折到制指定的角度后，此时夹套8 带动按压开关14移动到滑块13处，滑块13挤压按压开关14，使得按压开关 14断开，进而使得液压泵5停止工作，能够利用限位机构进行自动的停止弯折作业，进而有效地保障弯折的角度的精准性，减少弯折误差。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹套8的内侧开设有夹口，所述夹口的宽度等于卡轴10的间距，所述夹口的底部的高度等于支杆11的高度，在对金属制品进行弯折时，能够有效地利用夹套8上的夹口夹紧在金属制品的两侧，并利用夹套8作为金属制品的延长机构，从而增大施加压力的长度，进而极大的降低弯折作业所需的力度，降低液压泵5工作所承受的阻力，减少液压泵5的工作负荷，提高弯折作业所能承受强度，便于对强度高的金属制品进行弯折加工作业。
26.该具有限位机构的金属制品加工用折弯装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在弯折作业时，利用卡轮9和卡轴10将需要弯折的金属制品进行固定加紧，防止在弯折作业时金属制品出现转动的状况，并方便将金属制品通过卡轮9和卡轴10进行移动，以便将需要弯折的点移动到两个卡轴10 的卡紧的位置，之后再滑动滑块13，使得滑块13的一端移动到量角尺15上与所需角度一致的位置上，并通过螺杆16将滑块13固定在滑槽12内，通过开关组20打开液压泵5，使得液压泵5将液压油通过连管6通入套筒3内，液压油将导杆4从套筒3内向外推出，使得导杆4推动夹套8以卡轴10为中心转动，进而使得夹套8带动金属制品以卡轴10为中心进行弯折，当金属制品弯折到制指定的角度后，此时夹套8带动按压开关14移动到滑块13处，滑块13挤压按压开关14，使得按压开关14断开，进而使得液压泵5停止工作，能够利用限位机构进行自动的停止弯折作业，进而有效地保障弯折的角度的精准性，减少弯折误差，在对金属制品进行弯折时，能够有效地利用夹套8上的夹口夹紧在金属制品的两侧，并利用夹套8作为金属制品的延长机构，从而增大施加压力的长度，进而极大的降
低弯折作业所需的力度，降低液压泵5工作所承受的阻力，减少液压泵5的工作负荷，提高弯折作业所能承受强度，便于对强度高的金属制品进行弯折加工作业，在完成弯折加工后，通过开关组20打开电磁铁17，使得电磁铁17通过磁力将铁块18向上吸引，进而使得铁块18将支杆11向上推动，进而使得支杆11将金属制品从卡轮9、卡轴10和夹套8的顶部推出，便于金属制品的退料作业。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括平台(1)、支腿(2)和套筒(3)，所述支腿(2)焊接在平台(1)的底部，所述套筒(3)焊接在平台(1)的顶部，所述套筒(3)的内侧卡有导杆(4)，所述平台(1)的顶部通过螺栓安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)通过连管(6)与套筒(3)相连通，所述连管(6)上安装有电磁阀(7)，所述导杆(4)的一侧焊接有夹套(8)，所述平台(1)的顶部一侧安装有卡轮(9)，所述平台(1)的顶部焊接有卡轴(10)，所述平台(1)的顶部卡有支杆(11)，所述平台(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶部卡有滑块(13)，所述夹套(8)的一侧通过螺栓安装有按压开关(14)，所述滑槽(12)的一侧刻有量角尺(15)，所述滑块(13)的上安装有螺杆(16)，所述平台(1)的底部通过螺栓安装有电磁铁(17)，所述电磁铁(17)的底部设置有铁块(18)，所述铁块(18)通过弹簧(19)与电磁铁(17)连接，所述液压泵(5)的顶部通过螺栓安装有开关组(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，其特征在于：所述开关组(20)通过电线与按压开关(14)、电磁铁(17)和电磁阀(7)连接，所述按压开关(14)通过电线与液压泵(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，其特征在于：所述卡轮(9)安装在支杆(11)的一端的两侧，所述卡轴(10)安装在支杆(11)的另一端的两侧，所述铁块(18)的顶部依次穿过弹簧(19)、电磁铁(17)和平台(1)并焊接在支杆(11)的底部。4.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，其特征在于：所述套筒(3)为弧形套筒，所述套筒(3)的中心轴位于远离套筒(3)的卡轴(10)的中心轴上。5.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，其特征在于：所述滑块(13)的底部卡在滑槽(12)的内侧，所述螺杆(16) 的顶板设置在滑块(13)的顶部，所述螺杆(16)的底端穿过滑块(13)并卡在滑槽(12)的底部。6.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，其特征在于：所述夹套(8)的内侧开设有夹口，所述夹口的宽度等于卡轴(10)的间距，所述夹口的底部的高度等于支杆(11)的高度。

技术总结
本实用新型公开一种具有限位机构的金属制品加工用折弯装置，包括平台、支腿和套筒，所述套筒的内侧卡有导杆，所述平台的顶部通过螺栓安装有液压泵，所述液压泵通过连管与套筒相连通，所述连管上安装有电磁阀，所述导杆的一侧焊接有夹套，所述平台的的顶部一侧安装有卡轮，所述平台的顶部焊接有卡轴，所述平台的顶部卡有支杆，该具有限位机构的金属制品加工用折弯装置在将金属制品弯折到指定的角度后，能够利用限位机构进行自动的停止弯折作业，进而保障弯折的角度的精准性，能够增加弯折端的长度，降低液压泵工作时所需承受的压力，减少液压泵的工作负荷，保障液压泵的工作完全，提高弯折加工的承载能力，适用于金属制品的折弯加工使用。工使用。工使用。


技术研发人员：李荣绅
受保护的技术使用者：深圳市华瑞诚五金科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/15