一种大批量桶装液体用搅拌循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及美纹纸加工设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种大批量桶装液体用搅拌循环装置。


背景技术：

2.美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸(因其用途的特殊性能，又称分色带纸)，广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂等工作，而在美纹纸在加工过程中，需要用到液体搅拌设备，对美纹纸原料进行混合搅拌。
3.而现有的桶装液体搅拌装置，在桶装配料大批量使用时，需要5人完成，其中2个人称重将配好的原材料加入桶内，3个人轮流用冲击钻不停搅拌完成，人力、物力投入大，并且桶内材料搅拌时力道不均匀容易甩岀掉地上造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种大批量桶装液体用搅拌循环装置，包括罐体，罐体上安装有进料斗以及用于均匀分料的分料板，罐体的内部设有第一转轴、第二转轴、搅拌轴以及搅拌板，第一转轴底部设置有旋转机构控制第一转轴与第二转轴正反转。
6.进一步的优选方案：分料板呈左下右上倾斜设置在罐体的内顶部左侧，进料斗位于分料板的同侧。
7.进一步的优选方案：分料板中设有若干个导向板，导向板的一侧卡接有复位弹簧。
8.进一步的优选方案：旋转机构中包括有两个齿轮，且两个齿轮横向外齿合，两个齿轮分别连接有第一转轴与第二转轴，第一转轴的顶部设置有电机。
9.进一步的优选方案：第一转轴的两端对称设置有搅拌轴，搅拌轴的上端整体呈倒v状，第二转轴外壁套接有搅拌板。
10.进一步的优选方案：搅拌板套嵌在搅拌轴内，搅拌板呈十字状，搅拌板上开槽设置有滤网，搅拌板与滤网通过活动轴相接。
11.进一步的优选方案：第二转轴的底部安装有转板，转板中竖直贯穿有若干个凸块，凸块呈弧形弯曲状。
12.有益效果：
13.（1）通过转向相反的第一转轴与第二转轴分别带动搅拌轴与搅拌板同时转动，液体能得到更好地搅拌效果，提高液体混合均质的速率和混合效果；
14.（2）通过搅拌板上可活动的滤网，能够在均匀搅拌的同时，对液体进行二次搅拌过滤，提高搅拌效率；
15.（3）通过凸块使沉积在罐体底部的滤渣悬浮起来，避免罐体底部的未充分搅拌的原料沉淀，提高了搅拌效率；
16.（4）可直接把桶装液体通过进料斗抽入罐体内，自动搅拌、循环，适用大批量的材
料喷、涂作业中，只需1~2人就可完成全部工序、不会浪费原材料；
17.（5）通过液体抽入罐体时的压力，使导向板产生旋转，便于将液体均匀分散在罐体中，提高混合搅拌的效率。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型整体的平面结构示意图。
21.图3为本实用新型分料板的平面结构示意图。
22.图4为本实用新型转板的俯视结构示意图。
23.图5为本实用新型搅拌板的立体结构示意图。
24.图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1-罐体、101-进料斗、2-分料板、201-导向板、202-复位弹簧、3-第一转轴、301-旋转机构、302-搅拌轴、303-第二转轴、304-转板、305-凸块、4-搅拌板、401-滤网、402-活动轴。
具体实施方式
26.如附图1至附图5所示：
27.一种大批量桶装液体用搅拌循环装置，它包括罐体1，罐体1上安装有进料斗101以及用于均匀分料的分料板2，罐体1的内部设有第一转轴3、第二转轴303、搅拌轴302以及搅拌板4，第一转轴3底部设置有旋转机构301控制第一转轴3与第二转轴303正反转。
28.其中，分料板2呈左下右上倾斜设置在罐体1的内顶部左侧，进料斗101位于分料板2的同侧，分料板2中设有若干个导向板201，导向板201可转动设置在分料板2上，导向板201的一侧卡接有复位弹簧202，通过液体抽入罐体1时的压力，使导向板201产生旋转，便于将液体均匀分散在罐体1中，提高混合搅拌的效率。
29.其中，旋转机构301中包括有两个齿轮，且两个齿轮横向外齿合，两个齿轮分别连接有第一转轴3与第二转轴303，旋转机构301安装在第一转轴3与第二转轴303之间，通过两个齿轮外齿合的设置，使两个齿轮互为相反的方向转动。
30.其中，第一转轴3的顶部设置有电机，通过第一转轴3与第二转轴303通过一个电机控制，节约财力、物力和电力成本。
31.其中，第一转轴3的两端对称设置有搅拌轴302，搅拌轴302的上端整体呈倒v状，第二转轴303外壁套接有搅拌板4，搅拌板4呈十字状，通过转向相反的第一转轴3与第二转轴302分别带动搅拌轴302与搅拌板4同时转动，液体能得到更好地搅拌效果，提高液体混合均质的速率和混合效果。
32.其中，搅拌板4上开槽设置有滤网401，搅拌板4与滤网401通过活动轴402相接，通过搅拌板4上可活动的滤网401，能够在均匀搅拌的同时，对液体进行二次搅拌过滤，提高搅拌效率。
33.其中，第二转轴303的底部安装有转板304，转板304中竖直贯穿有若干个凸块305，凸块305呈弧形弯曲状，通过凸块305使沉积在罐体1底部的滤渣悬浮起来，避免罐体1底部的未充分搅拌的原料沉淀，提高了搅拌效率。
34.其中，罐体1底部为出料阀，出料阀呈漏斗状，进料斗101呈内下外上倾斜设置，便
于液体进出料。
35.工作原理：
36.因本实用新型的一种大批量桶装液体用搅拌循环装置，其原理是通过倾斜的进料斗101，便于直接把桶装液体抽入罐体1内，利用液体抽入罐体1时的压力，使分料板2上的若干个导向板201产生旋转，便于将液体均匀分散在罐体1中，失去压力时，利用复位弹簧202使导向板201复位，电机通过导线与外部电源电性连接，启动电机带动第一转轴3与搅拌轴302转动对液体进行搅拌，同时，通过旋转机构3中的两个齿轮外齿合的设置，使第一转轴3通过两个齿轮带动第二转轴302与搅拌板4反向转动，进而使液体能得到更好地搅拌效果，提高液体混合均质的速率和混合效果，然后通过可活动的滤网401，能够在均匀搅拌的同时，对液体进行二次搅拌过滤，第二转轴302同时能够带动转板304旋转，通过转板304上的凸块305使沉积在罐体1底部的滤渣悬浮起来，避免罐体1底部的未充分搅拌的原料沉淀，最后通过出料阀将搅拌后的液体排出。


技术特征：
1.一种大批量桶装液体用搅拌循环装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上安装有进料斗（101）以及用于均匀分料的分料板（2），所述罐体（1）的内部设有第一转轴（3）、第二转轴（303）、搅拌轴（302）以及搅拌板（4），所述第一转轴（3）底部设置有旋转机构（301）控制第一转轴（3）与第二转轴（303）正反转。2.根据权利要求1所述的大批量桶装液体用搅拌循环装置，其特征在于，所述分料板（2）呈左下右上倾斜设置在罐体（1）的内顶部左侧，所述进料斗（101）位于分料板（2）的同侧。3.根据权利要求2所述的大批量桶装液体用搅拌循环装置，其特征在于，所述分料板（2）中设有若干个导向板（201），所述导向板（201）的一侧卡接有复位弹簧（202）。4.根据权利要求1所述的大批量桶装液体用搅拌循环装置，其特征在于，所述旋转机构（301）中包括有两个齿轮，且两个所述齿轮横向外齿合，两个所述齿轮分别连接有第一转轴（3）与第二转轴（303），所述第一转轴（3）的顶部设置有电机。5.根据权利要求4所述的大批量桶装液体用搅拌循环装置，其特征在于，所述第一转轴（3）的两端对称设置有搅拌轴（302），所述搅拌轴（302）的上端整体呈倒v状，所述第二转轴（303）外壁套接有搅拌板（4）。6.根据权利要求5所述的大批量桶装液体用搅拌循环装置，其特征在于，所述搅拌板（4）套嵌在搅拌轴（302）内，所述搅拌板（4）呈十字状，所述搅拌板（4）上开槽设置有滤网（401），所述搅拌板（4）与滤网（401）通过活动轴（402）相接。7.根据权利要求5所述的大批量桶装液体用搅拌循环装置，其特征在于，所述第二转轴（303）的底部安装有转板（304），所述转板（304）中竖直贯穿有若干个凸块（305），所述凸块（305）呈弧形弯曲状。

技术总结
一种大批量桶装液体用搅拌循环装置，涉及美纹纸加工设备技术领域；包括罐体，罐体上安装有进料斗以及用于均匀分料的分料板，罐体的内部设有第一转轴、第二转轴、搅拌轴以及搅拌板，第一转轴底部设置有旋转机构控制第一转轴与第二转轴正反转，通过转向相反的第一转轴与第二转轴分别带动搅拌轴与搅拌板同时转动，液体能得到更好地搅拌效果，提高液体混合均质的速率和混合效果；通过搅拌板上可活动的滤网，能够在均匀搅拌的同时，对液体进行二次搅拌过滤，提高搅拌效率；可直接把桶装液体通过进料斗抽入罐体内，自动搅拌、循环，适用大批量的材料喷、涂作业中，只需1~2人就可完成全部工序、不会浪费原材料。不会浪费原材料。不会浪费原材料。


技术研发人员：郑祥华
受保护的技术使用者：江西鑫杰科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/15