塑料颗粒成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产相关领域，具体为一种塑料颗粒成型模具。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，而现有的塑料颗粒在进行生产时，常常需要使用成型模具来辅助物料进行造粒成型。
3.而现有的塑料颗粒成型模具在辅助切刀进行造粒时，常常仅能在一次切割的过程中成型一个颗粒，从而极易在长时间产生后产生生产效率低下的现象；因此市场急需研制一种塑料颗粒成型模具来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒成型模具，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的塑料颗粒成型模具成型效率较为低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒成型模具，包括成型块，所述成型块的后端面设置有进液槽，所述进液槽设置为圆孔槽状，所述进液槽上设置有分流槽，所述分流槽设置有多个，所述分流槽设置为“l”状，所述成型块的前端面设置有转动盘，所述转动盘设置为圆盘状，所述转动盘上设置有造粒刃，所述造粒刃设置有多个，所述造粒刃与转动盘设置为一体状。
6.优选的，所述成型块上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔的内部设置有螺纹，所述成型块的后端设置有固定片，所述固定片设置有四个，所述固定片设置为矩形片状，所述固定片与成型块固定连接。
7.优选的，所述固定片上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有固定夹片。
8.优选的，所述成型块的外侧设置有集粒壳，所述集粒壳上设置有下粒孔。
9.优选的，所述集粒壳的后端设置有连接片，所述连接片上设置有连接孔。
10.优选的，所述转动盘的前端设置有转轴安装套，所述转轴安装套设置为圆环套状，所述转轴安装套与转动盘固定连接，所述转轴安装套的内部设置有防脱块，所述防脱块设置有多个，所述防脱块与转轴安装套设置为一体状，所述转动盘的后端设置有转动杆，所述转动杆与转动盘固定连接，所述转动杆上设置有防脱环，且防脱环设置为圆环状，所述转动杆与防脱环固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过进液槽、分流槽与造粒刃的设置，使用者在对该塑料颗粒成型
模具进行使用时，使用者可以通过将热塑液从进液槽中送入多个分流槽的内部，并通过多个造粒刃的设置来实现对塑料颗粒的造粒处理，从而可以在一定程度上提高整个塑料颗粒成型模具的工作效率；
13.2、该实用新型通过集粒壳与下粒孔的设置，使用者在使用该塑料颗粒成型模具的过程中，使用者可以通过集粒壳的设置，来对造粒成型的塑料颗粒进行收集，并通过下粒孔的设置，来实现对塑料颗粒的下料处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的塑料颗粒成型模具的结构图；
15.图2为本实用新型的塑料颗粒成型模具的后视结构图；
16.图3为本实用新型的塑料颗粒成型模具的剖视结构图。
17.图中：1、成型块；2、安装孔；3、固定片；4、电动伸缩杆；5、固定夹片；6、进液槽；7、分流槽；8、转动盘；9、造粒刃；10、转动杆；11、转轴安装套；12、防脱块；13、集粒壳；14、连接片；15、连接孔；16、下粒孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒成型模具，包括成型块1，成型块1的后端面设置有进液槽6，进液槽6设置为圆孔槽状，进液槽6上设置有分流槽7，分流槽7设置有多个，分流槽7设置为“l”状，成型块1的前端面设置有转动盘8，转动盘8设置为圆盘状，转动盘8上设置有造粒刃9，造粒刃9设置有多个，造粒刃9与转动盘8设置为一体状，能够通过各结构的设置，来解决现有的塑料颗粒成型模具成型效率较为低下的问题。
20.进一步，成型块1上设置有安装孔2，安装孔2设置有多个，安装孔2的内部设置有螺纹，成型块1的后端设置有固定片3，固定片3设置有四个，固定片3设置为矩形片状，固定片3与成型块1固定连接。
21.进一步，固定片3上设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的数量与固定片3的数量设置为一致，电动伸缩杆4与固定片3固定连接，电动伸缩杆4上设置有固定夹片5，固定夹片5设置为弧段片状，固定夹片5的数量与电动伸缩杆4的数量设置为一致，固定夹片5与电动伸缩杆4固定连接。
22.进一步，成型块1的外侧设置有集粒壳13，集粒壳13与成型块1设置为贴合，集粒壳13上设置有下粒孔16，下粒孔16设置为圆孔状，下粒孔16的深度与集粒壳13的厚度设置为一致。
23.进一步，集粒壳13的后端设置有连接片14，连接片14设置有多个，多个连接片14以集粒壳13的中轴线为轴呈圆周布置，连接片14设置为矩形片状，连接片14与集粒壳13固定连接，连接片14上设置有连接孔15，连接孔15设置为圆孔状，连接孔15的深度与连接片14的厚度设置为一致。
24.进一步，转动盘8的前端设置有转轴安装套11，转轴安装套11设置为圆环套状，转
轴安装套11与转动盘8固定连接，转轴安装套11的内部设置有防脱块12，防脱块12设置有多个，防脱块12与转轴安装套11设置为一体状，转动盘8的后端设置有转动杆10，转动杆10与转动盘8固定连接，转动杆10上设置有防脱环，且防脱环设置为圆环状，转动杆10与防脱环固定连接。
25.工作原理：使用时，先对整个塑料颗粒成型模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行安装，使用者可以通过连接孔15与安装孔2来分别对集粒壳13与成型块1进行固定，再通过电动伸缩杆4来驱动固定夹片5进行移动来固定塑液管，确认固定完成后，即可开始对该塑料颗粒成型模具进行使用，而使用者在对该塑料颗粒成型模具进行使用时，可以通过将热塑液从进液槽6中送入多个分流槽7的内部，并通过多个造粒刃9的设置来实现对塑料颗粒的造粒处理，从而可以在一定程度上提高整个塑料颗粒成型模具的工作效率，同时也可以通过集粒壳13的设置，来对造粒成型的塑料颗粒进行收集，并通过下粒孔16的设置，来实现对塑料颗粒的下料处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种塑料颗粒成型模具，包括成型块(1)，其特征在于：所述成型块(1)的后端面设置有进液槽(6)，所述进液槽(6)设置为圆孔槽状，所述进液槽(6)上设置有分流槽(7)，所述分流槽(7)设置有多个，所述分流槽(7)设置为“l”状，所述成型块(1)的前端面设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)设置为圆盘状，所述转动盘(8)上设置有造粒刃(9)，所述造粒刃(9)设置有多个，所述造粒刃(9)与转动盘(8)设置为一体状。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型模具，其特征在于：所述成型块(1)上设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有多个，所述安装孔(2)的内部设置有螺纹，所述成型块(1)的后端设置有固定片(3)，所述固定片(3)设置有四个，所述固定片(3)设置为矩形片状，所述固定片(3)与成型块(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒成型模具，其特征在于：所述固定片(3)上设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)上设置有固定夹片(5)。4.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型模具，其特征在于：所述成型块(1)的外侧设置有集粒壳(13)，所述集粒壳(13)上设置有下粒孔(16)。5.根据权利要求4所述的塑料颗粒成型模具，其特征在于：所述集粒壳(13)的后端设置有连接片(14)，所述连接片(14)上设置有连接孔(15)。6.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型模具，其特征在于：所述转动盘(8)的前端设置有转轴安装套(11)，所述转轴安装套(11)设置为圆环套状，所述转轴安装套(11)与转动盘(8)固定连接，所述转轴安装套(11)的内部设置有防脱块(12)，所述防脱块(12)设置有多个，所述防脱块(12)与转轴安装套(11)设置为一体状，所述转动盘(8)的后端设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)与转动盘(8)固定连接，所述转动杆(10)上设置有防脱环，且防脱环设置为圆环状，所述转动杆(10)与防脱环固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒成型模具，涉及塑料颗粒生产相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有的塑料颗粒成型模具成型效率较为低下的问题。所述成型块的后端面设置有进液槽，所述进液槽设置为圆孔槽状，所述进液槽上设置有分流槽，所述分流槽设置有多个，所述分流槽设置为“L”状，所述成型块的前端面设置有转动盘，所述转动盘设置为圆盘状，所述转动盘上设置有造粒刃，所述造粒刃设置有多个，所述造粒刃与转动盘设置为一体状，所述成型块上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔的内部设置有螺纹，所述成型块的后端设置有固定片，所述固定片设置有四个，所述固定片设置为矩形片状。设置为矩形片状。设置为矩形片状。


技术研发人员：孙甜
受保护的技术使用者：湖北奥嘉达模具科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/15