承载装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种承载装置。


背景技术：

2.随着显示技术的快速发展，可折叠玻璃的利用越来越广泛；可折叠玻璃又称为柔性玻璃，该产品的厚度较小，常规生产成型工艺很难量产，设计者多将易于生产的厚度较大的玻璃板产品通过化学薄化至任意厚度，再通过钢化制程达到柔性玻璃的强度需要。
3.但是，现有技术中需要通过载具将柔性玻璃浸于钢化液进行反应后置于高温炉内高温定形，但是载具存在缺陷，柔性玻璃在其内会出现破损或粘连，从而影响产品的钢化效率，且取出过程中极易出现破损。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种承载装置，以解决现有柔性玻璃用过载具进行钢化和高温流程时极易破损或粘连，影响钢化效率和产品良率的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术第一方面提供一种承载装置，用于承载超薄玻璃板；其包括：
7.装置本体，所述装置本体为一侧具有开口的箱体；
8.多个限位组件，所述限位组件沿第一方向设置于所述装置本体内，且所述多个限位组件于所述装置本体内沿第二方向并排设置；所述第一方向为所述装置本体的长度方向；所述第二方向为所述装置本体的宽度方向；
9.其中，所述限位组件具有沿第三方向贯穿所述限位组件的通孔，所述超薄玻璃板能够由所述开口沿所述第三方向插入所述通孔内，以使所述超薄玻璃板沿所述第二方向的两侧被所述限位组件限位；所述第三方向为所述装置本体的高度方向。
10.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其还包括多个升降组件；
11.所述多个升降组件与所述多个限位部件一一对应的设置于所述装置本体内与所述开口相对的一侧，以使所述超薄玻璃板插入所述通孔并抵触于所述升降组件；
12.其中，所述升降组件能够沿所述第三方向升降，以将所述超薄玻璃板顶出/回落于所述开口。
13.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中所述限位组件沿第三方向具有预设尺寸。
14.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中所述限位组件沿所述第一方向的两端分别连接于所述装置本体在所述第一方向两相对的内壁上。
15.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中所述限位组件包括沿所述第二方向并排设置的第一限位件和第二限位件；
16.所述第一限位件和所述第二限位件均沿所述第一方向延伸，且所述第一限位件与
所述第二限位件沿所述第二方向间隔设置以形成所述通孔。
17.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中所述第一限位件与所述第二限位件之间的距离为3mm-5mm。
18.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中所述限位组件还包括若干v形齿块；
19.所述v形齿块沿所述第二方向间隔设置于所述装置本体沿所述第一方向相对的两内壁上，且所述v形齿块的尖端向所述装置本体的内部延伸；
20.其中，两相邻所述v形块之间的距离与所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离相适配。
21.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中位于所述装置本体同一侧内壁的所述v形齿块和所述限位组件沿所述第三方向依次排列设置，所述v形齿块靠近所述开口；或者所述第一限位件和所述第二限位件均连接于所述v形齿块的尖端。
22.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其中所述升降组件包括抵触件和驱动部件；
23.所述抵触件具有指定弹性，所述抵触件朝向所述开口，以能够与所述超薄玻璃板相抵触；
24.所述驱动部件与所述抵触件相接，所述驱动件能够沿所述第三方向往复驱动所述抵触件，以将所述超薄玻璃板顶出/回落于所述开口。
25.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的承载装置，其还包括防水罩；
26.所述防水罩设置于所述装置本体内，所述防水罩具有容纳空间，以容纳所述多个升降组件。
27.相较于现有技术，本技术提供的承载装置，通过在装置本体内沿第一方向设置限位组件，使得超薄玻璃板沿第一方向放置时，其沿第二方向的两侧均能够被所述限位组件所限位阻挡，限制超薄玻璃板的摆动幅度，从容防止超薄玻璃板在钢化夜或高温炉中发生变形或粘连破损；有效解决了现有柔性玻璃用过载具进行钢化和高温流程时极易破损或粘连，影响钢化效率和产品良率的问题。
附图说明
28.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
29.图1示意性地示出了本技术实施例提供的一种承载装置的结构示意图；
30.图2示意性地示出了本技术实施例提供的一种承载装置的俯视图；
31.图3示意性地示出了本技术实施例提供的一种承载装置的另一种俯视图；
32.附图标号说明：承载装置1、超薄玻璃板2、装置本体3、限位组件4、通孔41、第一限位件42、第二限位件43、v形齿块44、升降组件5、抵触件51、驱动部件52、第一方向a、第二方向b、第三方向c。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
36.实施例1
37.参考附图1和附图2，本技术实施例提供的承载装置1，用于承载超薄玻璃板2；其包括装置本体3和多个限位组件4，所述装置本体3为一侧具有开口的箱体；
38.所述限位组件4沿第一方向a设置于所述装置本体3内，且所述多个限位组件4于所述装置本体3内沿第二方向b并排设置；所述第一方向a为所述装置本体3的长度方向；所述第二方向b为所述装置本体3的宽度方向；
39.其中，所述限位组件4具有沿第三方向c贯穿所述限位组件4的通孔41，所述超薄玻璃板2能够由所述开口沿所述第三方向c插入所述通孔41内，以使所述超薄玻璃板2沿所述第二方向b的两侧被所述限位组件4限位；所述第三方向c为所述装置本体3的高度方向。
40.具体的，为了解决现有溜槽和碎现有柔性玻璃用过载具进行钢化和高温流程时极易破损或粘连，影响钢化效率和产品良率的问题，本技术实施例提供一种载装置1，其通过在装置本体3中沿第二方向b并排设置多个沿第一方向a延伸的限位组件4，使得超薄玻璃板2能够由装置本体3的开口插入所述限位组件4的通孔41内，进而所述超薄玻璃板2沿所述第二方向b的两侧表面就能够全面的被所述限位组件4包裹在内，起到限制超薄玻璃板2摆动幅度的作用，防止在钢化时发生形变破损或与相邻的超薄玻璃板2发生粘连，影响产品良率的问题。
41.其中，所述超薄玻璃板2即为超薄柔性玻璃，其厚度极小，通常低于 0.1mm，甚至能够达到0.03mm，多被应用于电视、电脑、平板电脑以及手机等各类显示终端中，形成柔性可折叠显示屏。
42.其中，所述装置本体3位一侧具有开口的箱体，进而所述超薄玻璃板2 能够由所述开口进入所述箱体进行承载，所述超薄玻璃板2随所述装置本体 3浸入钢化液进行中和反应实现钢化加强，而后再随装置本体3浸入高温炉进行加热，最后取出所述超薄玻璃板2待用；可以理解的是：所述装置本体 3也可以是一侧具有开口的框架结构，且所述装置本体3为不与钢化液反应的材质，该设置为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。
43.其中，所述限位组件4为刚性结构，其在所述装置本体3内沿其长度方向延伸，并且其上有沿装置本体3高度方向贯通的通孔41，使得所述超薄玻璃板2由所述开口进入后能够插入所述通孔41，进而所述超波玻璃板2沿装置本体3宽度方向的两侧就都被所述限位组件4所阻挡了，限制了所述超薄玻璃板2的摆动幅度，并且即使所述超薄玻璃板2发生变形，在所述限位组件4的限制下，相邻的超薄玻璃板2也不会发生粘连，进而能够有效保证超薄玻璃板2的良率，避免其在钢化液或高温炉中发生形变、粘连甚至破损。
44.根据上述所列，本技术提供的承载装置1，通过在装置本体3内沿第一方向a设置限位组件4，使得超薄玻璃板2沿第一方向a放置时，其沿第二方向b的两侧均能够被所述限位组件4所限位阻挡，限制超薄玻璃板2的摆动幅度，从容防止超薄玻璃板2在钢化夜或高温炉中发生变形或粘连破损；有效解决了现有柔性玻璃用过载具进行钢化和高温流程时极易破损或粘连，影响钢化效率和产品良率的问题。
45.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体地理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
46.进一步地，参考附图1，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，还包括多个升降组件5；
47.所述多个升降组件5与所述多个限位部件4一一对应的设置于所述装置本体3内与所述开口相对的一侧，以使所述超薄玻璃板2插入所述通孔41 并抵触于所述升降组件5；
48.其中，所述升降组件5能够沿所述第三方向c升降，以将所述超薄玻璃板2顶出/回落于所述开口。
49.具体的，通常超薄玻璃板2经过钢化和高温加热后由载具进行人工取样的过程需要对超薄玻璃板2进行夹取，但是由于超薄玻璃板2处于载具中，不便夹取，极易造成破损，本实施例中于所述装置本体3的下部对应所述限位组件4设置所述升降组件5，以使得在取样时可以利用所述升降组件5将所述超薄玻璃板2顶出所述装置本体3的开口，进而流出充分的拿持或夹取空间，变在取样过程中为超薄玻璃板2造成损坏，同时也能减少操作人员的安全隐患。
50.进一步地，参考附图1，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，所述限位组件4沿第三方向c具有预设尺寸。
51.具体的，为了保证所述限位组件4对所述超薄玻璃板2的限位作用充分，避免上方限位下方未限位，本实施例中将所述限位组件4沿所述第三方向c 的尺寸设置为预设尺寸，例如：将所述限位组件4也沿所述第三方向c的尺寸设计为所述超薄玻璃板2沿所述第三方向c尺寸的50％、80％，进而能够保证所述超薄玻璃板2的绝大部分都被所述限位组件4所限位了，避免过多部位未限位仍然会发生粘连或破损的问题；其中，可以理解的是：所述预设尺寸可以根据超薄玻璃板2的规格进行设计调整，在此不做过多赘述。
52.进一步地，参考附图2，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，所述限位组件4沿所述第一方向a的两端分别连接于所述装置本体3在所述第一方向a两相对的内壁上。
53.具体的，为了有效减小所述装置本体3得到整体尺寸且保证所述限位组件4于所述装置本体3内的稳定设置，本实施例中将所述限位组件4沿所述第一方向a的两端分别连接于所述装置本体3在所述第一方向a两相对的内壁上，使得所述限位组件4与所述装置本体3直接相接，避免间接连接的不稳定性，也避免了由于限位组件4的意外脱落造成所述超薄玻璃板2的损坏；同时，当所述限位组件4沿所述第一方向a的两端分别连接至所述装置本体 3在所述第一方向a两相对的内壁上时，则可以将所述装置本体3的整个长度方向的尺寸都作为所述通孔41的尺寸来匹配所述超薄玻璃板2，继而在承载超薄玻璃板2数量一定时能够有效减小所述承载装置1的整体尺寸，对于后续钢化和高温加热的转运过程也能够提供足够的便利。
54.进一步地，参考附图2，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，所述限位组件4包括沿所述第二方向b并排设置的第一限位件42和第二限位件43；
55.所述第一限位件42和所述第二限位件43均沿所述第一方向a延伸，且所述第一限位件42与所述第二限位件43沿所述第二方向b间隔设置以形成所述通孔41。
56.具体的，为了实现所述限位组件4的限位功能，本实施例中将所述限位组件4设置为包括所述第一限位件42和所述第二限位件43，所述第一限位件42和所述第二限位件43均为刚性结构，例如：不锈钢材质的板体或条状体；所述第一限位件42和所述第二限位件43沿所述第二方向b间隔设置，使得二者之间的间隙即形成所述通孔41以容纳所述超薄玻璃板2，所述第一限位件42和所述第二限位件43即在所述超薄玻璃板2的两侧对所述超薄玻璃板2进行限位，限制所述超薄玻璃板2的摆动幅度，防止相邻超薄玻璃板 2粘连。
57.进一步地，参考附图2，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，所述第一限位件42与所述第二限位件43之间的距离为3mm-5mm。
58.具体的，为了保证所述限位组件4起到限位作用的同时避免影响所述超薄玻璃板2在钢化液中的中和反应，本实施例中将所述第一限位件42与所述第二限位件43之间的距离设置为3mm-5mm，优选地设置为5mm；进而保证所述超薄玻璃板2与所述第一限位件42与所述第二限位件43之间还留有足够的间隙容纳钢化液，保证所述超薄玻璃板2表面各处均能够被钢化液均匀覆盖并反应，有效保证钢化后的超薄玻璃板的强度均匀一致。
59.进一步地，参考附图3，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，所述限位组件4还包括若干v形齿块44；
60.所述v形齿块44沿所述第二方向b间隔设置于所述装置本体3沿所述第一方向a相对的两内壁上，且所述v形齿块44的尖端向所述装置本体3 的内部延伸；
61.其中，两相邻所述v形块44之间的距离与所述第一限位件42和所述第二限位件43之间的距离相适配。
62.具体的，为了保证所述限位组件4对所述超薄玻璃板2进行有效限位，本实施例中在所述第一限位件42与所述第二限位件43的基础上设所述v形块44；所述多个v形块44沿所述第二方向b间隔设置且相邻所述v形块44 之间的距离与所述第一限位件42与所述第二限位件43之间的距离相等，使得所述超薄玻璃板2能够在相邻所述v形齿块44之间被限位，具体的，所述v形齿块44的设方式有以下两种：
63.第一种，位于所述装置本体3同一侧内壁的所述v形齿块44和所述限位组件4沿所述第三方向c依次排列设置，所述v形齿块44靠近所述开口；进而所述v形齿块44能够限位所述超薄玻璃板2的上端，所述限位组件4 能够限位所述超薄玻璃板2的下端。
64.第二种，所述第一限位件42和所述第二限位件43均连接于所述v形齿块44的尖端；所述v形齿块44直接连接于所述装置本体3的内壁上，所述第一限位件42和所述第二限位件43由所述v形齿块44开始沿所述第一方向a延伸。
65.进一步地，参考附图1，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，所述升降组件5包括抵触件51和驱动部件52；
66.所述抵触件51具有指定弹性，所述抵触件51朝向所述开口，以能够与所述超薄玻璃板2相抵触；
67.所述驱动部件52与所述抵触件51相接，所述驱动件52能够沿所述第三方向c往复
驱动所述抵触件51，以将所述超薄玻璃板2顶出/回落于所述开口。
68.具体的，为了实现所述升降组件5对所述超薄玻璃板2的顶升，本实施例中将所述升降组件5设置为包括所述抵触件51和所述驱动部件52；所述抵触件51与所述超薄玻璃板2相抵触，为了避免硬性刮碰损坏，本实施例中将所述抵触件51设为具有指定弹性，例如：橡胶材质，进而所述超薄玻璃板 2抵触其上时不会造成所述超薄玻璃板2的损坏；所述驱动部件52可以为手动驱动结构，例如：丝杠式驱动，以所述第三方向c为丝杠的轴向，抵触件 51穿设于所述丝杠上，手动转动所述丝杠即可驱动所述抵触件51上升或下降；所述驱动部件还可以是自动式驱动结构，例如气缸、伺服电机等；上述设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述；当然，可以理解的是：所述多个升降组件5可以同步驱动也可以非同步驱动，取决于承载装置1内的多块所述超薄玻璃板2是否需要同步取出。
69.进一步地，本技术实施例提供的承载装置，在具体实施中，还包括防水罩(图中未示出)；
70.所述防水罩设置于所述装置本体3内，所述防水罩具有容纳空间，以容纳所述多个升降组件5。
71.具体的，由于所述承载装置1需要浸入钢化液，进而为了保护所述抵触件51以及整个升降组件5，本实施例中设置所述防水罩(图中未示出)用以容纳所述升降组件5；上述设置方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。
72.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种承载装置，用于承载超薄玻璃板；其特征在于，其包括：装置本体，所述装置本体为一侧具有开口的箱体；多个限位组件，所述限位组件沿第一方向设置于所述装置本体内，且所述多个限位组件于所述装置本体内沿第二方向并排设置；所述第一方向为所述装置本体的长度方向；所述第二方向为所述装置本体的宽度方向；其中，所述限位组件具有沿第三方向贯穿所述限位组件的通孔，所述超薄玻璃板能够由所述开口沿所述第三方向插入所述通孔内，以使所述超薄玻璃板沿所述第二方向的两侧被所述限位组件限位；所述第三方向为所述装置本体的高度方向。2.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于：还包括多个升降组件；所述多个升降组件与所述多个限位组件一一对应的设置于所述装置本体内与所述开口相对的一侧，以使所述超薄玻璃板插入所述通孔并抵触于所述升降组件；其中，所述升降组件能够沿所述第三方向升降，以将所述超薄玻璃板顶出/回落于所述开口。3.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述限位组件沿第三方向具有预设尺寸。4.根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于：所述限位组件沿所述第一方向的两端分别连接于所述装置本体在所述第一方向两相对的内壁上。5.根据权利要求1或4所述的承载装置，其特征在于：所述限位组件包括沿所述第二方向并排设置的第一限位件和第二限位件；所述第一限位件和所述第二限位件均沿所述第一方向延伸，且所述第一限位件与所述第二限位件沿所述第二方向间隔设置以形成所述通孔。6.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于：所述第一限位件与所述第二限位件之间的距离为3mm-5mm。7.根据权利要求5所述的承载装置，其特征在于：所述限位组件还包括若干v形齿块；所述v形齿块沿所述第二方向间隔设置于所述装置本体沿所述第一方向相对的两内壁上，且所述v形齿块的尖端向所述装置本体的内部延伸；其中，两相邻所述v形块之间的距离与所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离相适配。8.根据权利要求7所述的承载装置，其特征在于：位于所述装置本体同一侧内壁的所述v形齿块和所述限位组件沿所述第三方向依次排列设置，所述v形齿块靠近所述开口；或者所述第一限位件和所述第二限位件均连接于所述v形齿块的尖端。9.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于：所述升降组件包括抵触件和驱动部件；所述抵触件具有指定弹性，所述抵触件朝向所述开口，以能够与所述超薄玻璃板相抵触；
所述驱动部件与所述抵触件相接，所述驱动部件能够沿所述第三方向往复驱动所述抵触件，以将所述超薄玻璃板顶出/回落于所述开口。10.根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于：还包括防水罩；所述防水罩设置于所述装置本体内，所述防水罩具有容纳空间，以容纳所述多个升降组件。

技术总结
本申请公开了一种承载装置，用于承载超薄玻璃板；其包括装置本体和多个限位组件，所述装置本体为一侧具有开口的箱体；所述限位组件沿第一方向设置于所述装置本体内，且所述多个限位组件于所述装置本体内沿第二方向并排设置；所述第一方向为所述装置本体的长度方向；所述第二方向为所述装置本体的宽度方向；其中，所述限位组件包括沿第三方向贯穿所述限位组件的通孔，所述超薄玻璃板能够由所述开口沿所述第三方向插入所述通孔内，以使所述超薄玻璃板沿所述第二方向的两侧被所述限位组件限位；所述第三方向为所述装置本体的高度方向。所述第三方向为所述装置本体的高度方向。所述第三方向为所述装置本体的高度方向。


技术研发人员：苏邓华 韦泽光 王波 闫雪锋 马翠霞 李福庆
受保护的技术使用者：郑州旭飞光电科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/15