一种中支座压型工装的制作方法

1.本实用新型涉及托辊架制作用辅助工装的技术领域，尤其涉及一种中支座压型工装。


背景技术：

2.托辊架是用于安装在传输机上，对传输带进行支撑的部件，为减小传输带传送物料时发生掉落的可能，托辊架通常制作成顶部凹陷的结构，使得传输带在传输物料时，传输带的中部发生凹陷，将物料集中堆积在传输带中部。
3.参照图4，现有相关技术中，托辊架包括纵剖面呈长条状的连接件5、两对对称固定在连接件5上的中支座51和边支座52，中支座51的纵剖面为u形，其开口侧固定在连接件5上，两个中支座51用于安装转动辊，在一侧的中支座51和边支座52之间也用于安装有转动辊，在中支座51顶部弯折设置有弯折部以方便安装转动辊，其中中支座51的高度可以决定设置在两个中支座51之间的转辊的直径。
4.现有技术存在以下技术缺陷，现有技术是采用钢板进行弯折，再根据需要对弯折后的中支座进行剪切使得中支座的高度满足使用需要，使用该方式的制作效率较慢，同时浪费加工材料。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种中支座压型工装，其解决了中支座的加工效率较慢且浪费加工材料的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种中支座压型工装，包括用于折弯成型中支座的下模和上模，在下模上开设有成型槽，所述成型槽为长方体状的沉槽，在成型槽的底部开设有纵剖面为直角三角形的成型腔，成型腔用于成型中支座的弯折部，在下模的侧面可拆卸安装有用于定位待加工材料长度方向的位置的定位装置。
7.通过以上技术方案，在制作中支座时，根据中支座展开的长度对原材料进行定长切割，将切割完成的原材料放置在下模的顶部，使待加工的原材料一端与定位装置进行抵接定位，使用上模朝向下模进行运动，对原材料进行冲压，使得原材料发生塑性变形，即可制作出符合实际使用需要的中支座；使用该装置制作的中支座效率高，不会浪费加工材料。
8.优选的，所述下模的顶部设置有用于定位被加工材料的宽度方向的位置的定位块。
9.通过以上技术方案，使用定位块对待加工的原材料的宽度进行定位后，在对其进行冲压成型时，可以减小弯折制作的中支座的两端发生错位的可能，使得装置加工的产品更加高，提高装置的可靠性和实用性。
10.优选的，所述定位装置包括用于固定在下模上的连接板和固定在连接板顶部的抵接件，所述连接板的顶部低于下模，抵接件高于下模。
11.通过以上技术方案，将装置的连接板设置成低于下模的结构，可以减小由于待加
工材料与连接板接触后由于连接板高于下模致使待加工原材料发生倾斜，致使弯折位置发生变化的可能，进一步提高装置的可靠性和实用性。
12.优选的，所述成型腔的底部开设有长方体状的让位槽。
13.通过以上技术方案，在冲压制作中支座时，利用设置在成型腔的底部的让位槽可以提供让位空间，减小由于上模与成型腔之间的空间受限，导致上模卡接在下模上的可能。
14.优选的，所述成型槽的侧壁上开设有朝向外侧倾斜设置的过渡面，过渡面用于方便待加工材料发生塑性形变。
15.通过以上技术方案，设置在成型槽侧壁上的过渡面可以方便待加工的原材料在冲压时发生形变，减小将原材料划伤的可能，利用过渡面，在冲压原材料时，原材料是逐渐进行变形的，可以减小由于原材料在短时间内突然发生形变导致应力集中致使生产的中支座在弯折处的应力积聚导致中支座的寿命缩短的可能。
16.优选的，所述下模上开设有多个吊孔。
17.通过以上技术方案，设置在下模上的吊孔可以方便使用吊绳等吊具进行起吊转移位置，使得装置的安装和拆卸过程更加方便。
18.优选的，所述上模包括用于安装在压力机的伸缩件上的安装板，在安装板上朝向下模固定有压力件，所述压力件为长方体状的长条构件，在压力件朝向下模的一端设置有与成型腔适配的成型端。
19.通过以上技术方案，在压力件上制作与成型槽适配的成型端可以使得冲压的工件在弯折处的弯曲半径更加贴合成型槽的弯曲半径，使得加工的产品质量更高。
20.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
21.1.利用该装置设置有定位装置的结构，可以对定长切割的原材料进行长度方向的定位，使得上模在合适的位置对其进行冲压折弯，不需要对制作完成的中支座再次切割，节约加工材料；
22.2.利用设置下模上的定位块可以对待加工材料的宽度方向进行定位，减小中支座弯折后其两端发生错位的可能；
23.3.利用将定位装置的连接板设置成低于下模的结构，可以减小由于连接板高于下模致使待加工的原材料在进行定位时发生倾斜的可能。
附图说明
24.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2为下模的结构示意图；
26.图3为上模的结构示意图；
27.图4为现有技术中托辊架的结构示意图。
28.上述附图中：1、下模；11、成型槽；12、成型腔；13、让位槽；14、过渡面；15、吊孔；2、上模；21、安装板；22、压力件；221、成型端；3、定位装置；31、连接板；32、抵接件；4、定位块；5、连接件；51、中支座；52、边支座。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.一种中支座压型工装，参照图1-图3，包括下模1和上模2，在下模1上设置有用于定位被加工原材料的长度方向位置的定位装置3。在加工中支座51时，先根据中支座51展开的总长度对原材料进行定长切割，将切割好的原材料放置在下模1上，利用定位装置3对其进行定位，在配合上模2对待加工的原材料进行冲压即可，使用该装置加工的中支座51不需要再次进行切割，提高了中支座51的加工效率，同时节约了加工材料。
31.下模1为一个长方体状的构件，下模1采用模具钢制作，在下模1的顶部竖直开设有成型槽11，成型槽11为长方体状的沉槽，在成型槽11的底部开设有纵剖面呈直角三角形的成型腔12，成型腔12的其中一直角边所在的平面与成型槽11的侧壁的正投影位于同一直线上，且成型腔12的另一直角边的宽度与成型腔12的底壁宽度相同。
32.在成型腔12的底部位置还开设有长方体状的让位槽13，让位槽13制作成宽度小于成型槽11宽度的长方体状沉槽。
33.定位装置3包括可拆卸固定在下模1的侧面的连接板31和固定在连接板31上有定位被加工材料的抵接件32，连接板31为横截面呈“l”状的构件，连接板31可以采用钢板弯折或者焊接制作，抵接件32为平板状构件，抵接件32可以采用焊接固定的方式连接在连接板31上，抵接件32与连接板31端部之间的距离根据加工的中支座51的高度制作。在制作不同高度的中支座51时，根据需要在下模1上安装对应的定位装置3即可。使用该装置在冲压制作中支座51后，不需要对其再次进行切割，减小了原材料的浪费。
34.定位装置3固定在下模1侧壁上，且须使定位装置3靠近成型槽11的侧壁的一侧，安装定位装置3时，须使连接板31的高度低于下模1，且抵接件32的高度高于下模1。
35.在下模1的顶部边缘处还固定有用于定位被加工原材料的宽度方向位置的定位块4，定位块4可以采用长条状的钢板制作，定位块4采用焊接固定的方式固定在下模1的顶部，定位块4所在的竖直平面与定位装置3所在的竖直平面相垂直设置。利用定位块4可以减小将被加工原材料进行弯折成型为中支座51后，其两端发生错位的可能。
36.在下模1的中部开设有吊孔15，吊孔15为水平设置的穿孔，此处在下模1上制作有两个吊孔15，在需要安装或者拆卸该装置时，利用吊孔15可以方便使用对应的吊具进行起吊转移。
37.在成型槽11的车窗比上开设有朝向外侧倾斜设置的过渡面14，过渡面14可以使得被加工的原材料组件进行形变，减小制作中支座51时，原材料某一位置在短时间内突然发生形变造成应力积聚，而影响中支座51的使用寿命的可能，利用过渡面14还可以使得被加工的原材料发生塑性形变，同时减小原材料被划伤的可能。
38.上模2包括安装板21和固定在安装板21上的压力件22，安装板21为平板状构件，安装板21用于连接固定在压力机的伸缩端上；压力件22采用模具钢制作，压力件22为长方体状的长条状构件，压力件22朝向成型槽11设置，在压力件22朝向下模1的一端成型为三角形状的成型端221，成型端221与成型腔12适配。
39.本技术一种中支座压型工装的实施原理为：将装置的下模1和上模2分别固定在压力机的工作台和伸缩轴上，根据需要加工的中支座51的高度对原材料进行切割，制作的原材料可以采用钢板；选取合适的定位装置3，并将其固定在下模1的侧面上，将切割好的原材料放置在下模1的顶部位置处，将被加工原材料的端部抵接在抵接件32上，并将被加工原材料的边缘处抵接在定位块4上，即可启动压力机对被加工的原材料进行冲压成型。使用该装
置不需要对加工完成的中支座51进行切割，有利于提高加工效率，同时节约加工材料和成本。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种中支座压型工装，其特征在于：包括用于折弯成型中支座(51)的下模(1)和上模(2)，在下模(1)上开设有成型槽(11)，所述成型槽(11)为长方体状的沉槽，在成型槽(11)的底部开设有纵剖面为直角三角形的成型腔(12)，成型腔(12)用于成型中支座(51)的弯折部，在下模(1)的侧面可拆卸安装有用于定位待加工材料长度方向的位置的定位装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种中支座压型工装，其特征在于：所述下模(1)的顶部设置有用于定位被加工材料的宽度方向的位置的定位块(4)。3.根据权利要求1所述的一种中支座压型工装，其特征在于：所述定位装置(3)包括用于固定在下模(1)上的连接板(31)和固定在连接板(31)顶部的抵接件(32)，所述连接板(31)的顶部低于下模(1)，抵接件(32)高于下模(1)。4.根据权利要求1所述的一种中支座压型工装，其特征在于：所述成型腔(12)的底部开设有长方体状的让位槽(13)。5.根据权利要求1所述的一种中支座压型工装，其特征在于：所述成型槽(11)的侧壁上开设有朝向外侧倾斜设置的过渡面(14)，过渡面(14)用于方便待加工材料发生塑性形变。6.根据权利要求1所述的一种中支座压型工装，其特征在于：所述下模(1)上开设有多个吊孔(15)。7.根据权利要求1所述的一种中支座压型工装，其特征在于：所述上模(2)包括用于安装在压力机的伸缩件上的安装板(21)，在安装板(21)上朝向下模(1)固定有压力件(22)，所述压力件(22)为长方体状的长条构件，在压力件(22)朝向下模(1)的一端设置有与成型腔(12)适配的成型端(221)。

技术总结
本实用新型提供了一种中支座压型工装，涉及托辊架制作用辅助工装的技术领域，包括用于折弯成型中支座的下模和上模，在下模上开设有成型槽，所述成型槽为长方体状的沉槽，在成型槽的底部开设有纵剖面为直角三角形的成型腔，成型腔用于成型中支座的弯折部，在下模的侧面可拆卸安装有用于定位待加工材料长度方向的位置的定位装置。该装置具有制作效率高且节约加工材料的优点。加工材料的优点。加工材料的优点。


技术研发人员：李彬 孙艳
受保护的技术使用者：重庆南桐机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/15